CN111924571A - 粉料出料结构及出料设备 - Google Patents

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CN111924571A CN202010923411.3A CN202010923411A CN111924571A CN 111924571 A CN111924571 A CN 111924571A CN 202010923411 A CN202010923411 A CN 202010923411A CN 111924571 A CN111924571 A CN 111924571A
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Abstract

本发明提供了一种粉料出料结构及出料设备，粉料出料结构包括第一送料壳体、第二送料壳体、第一搅拌轴和送料轴，第一送料壳体具有进料口和与进料口连通的第一送料通道；第二送料壳体具有出料口和与出料口连通的第二送料通道，第二送料通道的至少部分与第一送料通道连通；第一搅拌轴可转动地设置在第一送料通道内，第一搅拌轴上设置有搅拌组件，以使第一送料通道内的粉料在搅拌组件的作用下进入第二送料通道内；搅拌组件包括多个间隔布置的搅拌叶片，各个搅拌叶片均相对于水平面倾斜设置；送料轴可转动地设置在第二送料通道内，以使第二送料通道内的粉料在送料轴的作用下从出料口送出。使用本粉料出料结构可以简化出料设备的整体结构。

Description

粉料出料结构及出料设备
技术领域
本发明涉及粉料出料设备技术领域，具体而言，涉及一种粉料出料结构及出料设备。
背景技术
螺旋输送机构作为重要的粉料或者粒料输送机构，被广泛的应用于包装计量机械领域。螺旋传送机构在包装计量和粉料输送领域中，螺旋传送机构中螺旋杆的放置形式多为倾斜状和水平状，用来传送粉料和粗略的体积计量。
另外，还有一部分螺旋输送机构中螺旋杆的放置形式为沿竖直方向设置这种设置方式主要为是为了利用粉料的自重，使得下料更为流畅；但是，当螺旋杆采用此种设置形式时，为了及时阻断粉料的下落，提高下料的准确性，设备的下料口上需要设置开闭机构，以便及时的终止下料过程。
因为螺旋杆的传送过程是一种等体积的传送形式，但是由于设备中的各种因素的综合影响，这种等体积传送与最终的下料质量结果之间具有一定的误差，且这个误差范围较大，所以，无论螺旋杆是如何设置，许多设备中都配备有重量传感器或称，对粉料的重量进行计量。
但是，当装置中设置有重量传感器或称时，整个设备的结构会变得比较复杂，制造成本大大提高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种粉料出料结构及出料设备，以解决现有技术中的出料设备因设置重量传感器或重量称量装置而造成设备的整体结构比较复杂的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种粉料出料结构，其包括：第一送料壳体，第一送料壳体具有进料口和与进料口连通的第一送料通道；第二送料壳体，第二送料壳体具有出料口和与出料口连通的第二送料通道，第二送料通道的至少部分与第一送料通道连通；第一搅拌轴，第一搅拌轴可转动地设置在第一送料通道内，第一搅拌轴上设置有搅拌组件，以使第一送料通道内的粉料在搅拌组件的作用下进入第二送料通道内；其中，搅拌组件包括多个间隔布置的搅拌叶片，各个搅拌叶片均相对于水平面倾斜设置；送料轴，送料轴可转动地设置在第二送料通道内，以使第二送料通道内的粉料在送料轴的作用下从出料口送出。
进一步地，多个搅拌叶片分为多组，多组搅拌叶片沿第一搅拌轴的轴向间隔布置；各组搅拌叶片的多个搅拌叶片沿第一搅拌轴的周向间隔布置；或者，沿第一搅拌轴的轴向，多个搅拌叶片绕第一搅拌轴螺旋布置。
进一步地，搅拌组件还包括多个搅拌叉，多个搅拌叉沿第一搅拌轴的周向间隔布置；多个搅拌叉均位于多个搅拌叶片的靠近第二送料通道的一侧。
进一步地，各个搅拌叉均包括：搅拌主杆，搅拌主杆的延伸方向与第一搅拌轴的轴向垂直；多个搅拌副杆，多个搅拌副杆间隔布置在相应的搅拌主杆上。
进一步地，搅拌组件还包括多个搅拌杆，多个搅拌杆沿第一搅拌轴的周向间隔布置；其中，各个搅拌杆均包括依次连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第一杆段和第二杆段呈第一预定夹角设置，第二杆段和第三杆段呈第二预定夹角设置；第一杆段的远离第二杆段的一端用于与第一搅拌轴连接。
进一步地，第一杆段的延伸方向与第一搅拌轴的轴向垂直；第一预定夹角为90度，和/或，第二预定夹角大于90度且小于180度，第三杆段的远离第二杆段的一端为自由端，第三杆段的自由端位于第二杆段的靠近第一搅拌轴的一侧。
进一步地，搅拌组件还包括多个搅拌叉和多个搅拌杆，多个搅拌叉和多个搅拌杆沿第一搅拌轴的延伸方向间隔布置；多个搅拌叉沿第一搅拌轴的周向间隔布置；多个搅拌杆沿第一搅拌轴的周向间隔布置；搅拌叉和搅拌杆的数量相等，多个搅拌叉和多个搅拌杆在同一水平面上的投影交错布置。
进一步地，送料轴包括：轴体部，轴体部可转动地设置；螺旋凸起部，螺旋凸起部沿轴体部的延伸方向设置在轴体部上。
进一步地，第二送料通道包括相互连接的第一通道段和第二通道段，第一通道段用于与第一送料通道连通；送料轴包括相互连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段位于第一通道段内，第二轴段位于第二通道段内；第二轴段具有1.8至2.5圈螺旋。
根据本发明的另一方面，提供了一种出料设备，其包括上述的粉料出料结构，出料设备还包括搅拌桶，搅拌桶的筒腔与粉料出料结构的进料口连通，以使搅拌桶内的粉料经过进料口进入粉料出料结构的第一送料通道。
进一步地，出料设备还包括：第二搅拌轴，第二搅拌轴可转动地设置在搅拌桶内；搅拌桨，搅拌桨设置在第二搅拌轴上，以使第二搅拌轴带动搅拌桨转动，以在搅拌桨的搅拌作用下，使搅拌桶内的粉料进入第一送料通道。
进一步地，搅拌桨包括：搅拌桨主杆，搅拌桨主杆的延伸方向与第二搅拌轴的轴向垂直；搅拌桨主杆与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴位于搅拌桨主杆的中部；多个搅拌桨副杆，多个搅拌桨副杆间隔布置在搅拌桨主杆上。
进一步地，搅拌桶具有溢料口，溢料口与搅拌桶的筒腔连通，以在搅拌桶内的粉料出现堵塞时，搅拌桶内的部分粉料通过溢料口溢出。
进一步地，出料设备还包括刮料板，刮料板与第二搅拌轴连接，以通过刮料板将搅拌桶内的部分粉料推送至溢料口处。
进一步地，搅拌桶包括相互连接的第一桶段和第二桶段，第二桶段用于与进料口连接；第一桶段和第二桶段均为柱状，自第一桶段至第二桶段的方向，第二桶段的垂直于其延伸方向的截面的外周长逐渐减小；和/或，搅拌桶具有加料口，加料口与搅拌桶的筒腔连通，以通过加料口向搅拌桶内加料。
进一步地，第二搅拌轴与粉料出料结构的第一搅拌轴连接，以使第二搅拌轴带动第一搅拌轴转动。
应用本发明的技术方案，粉料出料结构包括第一送料壳体和第二送料壳体，第一送料壳体具有进料口和与进料口连通的第一送料通道，第二送料壳体具有出料口和与出料口连通的第二送料通道，第二送料通道的至少部分与第一送料通道连通，以形成粉料的送料通道；粉料出料结构还包括第一搅拌轴和送料轴，第一搅拌轴可转动地设置在第一送料通道内，第一搅拌轴上设置有搅拌组件，以使第一送料通道内的粉料在搅拌组件的作用下进入第二送料通道内，送料轴可转动地设置在第二送料通道内，以使第二送料通道内的粉料在送料轴的作用下从出料口送出。
具体实施过程中，搅拌组件包括多个间隔布置的搅拌叶片，各个搅拌叶片均相对于水平面倾斜设置，这样各个搅拌叶片均以恒定速度转动时能够给粉料一个比较恒定的推动力，以推动粉料均匀地进入第二送料通道，进而使均匀地进入第二送料通道的粉料能够均匀地从出料口送出；并且，在各个搅拌叶片的恒定推力作用下，第一送料通道内的粉料能够进行一定程度的压缩，以减小粉料颗粒间的间隙和粉料间的气泡，进而使得粉料间的间隙均匀、恒定，以便第一送料通道内的粉料能够比较均匀、恒定地进入第二送料通道，均匀、恒定地进入第二送料通道的粉料也比较均匀、恒定地从出料口送出，进而保证从出料口送出的粉料的出料量比较均匀、恒定，以便实现对粉料的出料量的控制。可见，使用本粉料出料结构可以省略设置计量装置，进而简化具有本粉料出料结构的出料设备的整体结构，以解决现有技术中的出料设备因设置重量传感器或重量称量装置而造成设备的整体结构比较复杂的问题。
另外，由于多个搅拌叶片为间隔布置，故相邻两个搅拌叶片之间均具有间隔空隙，以在搅拌叶片搅拌粉料时，该间隔空隙用于供粉料通过，以避免粉料堵塞和避免对第二送料壳体内的粉料产生压实的趋向。由于使用本粉料出料结构可以省略设置计量装置，故降低了生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的粉料出料结构的实施例的外部结构示意图；
图2示出了图1中的粉料出料结构的内部结构示意图；
图3示出了图1中的粉料出料结构去除第一送料壳体后的一种视角的结构示意图；
图4示出了图1中的粉料出料结构去除第一送料壳体后的另一种视角的结构示意图；
图5示出了根据本发明的出料设备的实施例的结构示意图；
图6示出了图5中的出料设备的侧视图；
图7示出了图5中的出料设备的内部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
100、粉料出料结构；
110、第一送料壳体；111、第一送料通道；112、进料口；
120、第二送料壳体；121、第二送料通道；1211、第一通道段；1212、第二通道段；
122、第一壳体部；123、第二壳体部；124、出料口；
130、第一搅拌轴；
140、送料轴；141、第一轴段；142、第二轴段；143、轴体部；144、螺旋凸起部；
150、搅拌组件；151、搅拌叶片；152、搅拌叉；1521、搅拌主杆；1522、搅拌副杆；
153、搅拌杆；1531、第一杆段；1532、第二杆段；1533、第三杆段；
200、出料设备；
210、搅拌桶；211、第一桶段；212、第二桶段；213、加料口；214、溢料口；
220、第二搅拌轴；230、搅拌桨；231、搅拌桨主杆；232、搅拌桨副杆；
240、刮料板；241、传动杆；250、驱动部件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种粉料出料结构100，请参考图1至图4，粉料出料结构100包括第一送料壳体110、第二送料壳体120、第一搅拌轴130和送料轴140，第一送料壳体110具有进料口112和与进料口112连通的第一送料通道111；第二送料壳体120具有出料口124和与出料口124连通的第二送料通道121，第二送料通道121的至少部分与第一送料通道111连通；第一搅拌轴130可转动地设置在第一送料通道111内，第一搅拌轴130上设置有搅拌组件150，以使第一送料通道111内的粉料在搅拌组件150的作用下进入第二送料通道121内；其中，搅拌组件150包括多个间隔布置的搅拌叶片151，各个搅拌叶片151均相对于水平面倾斜设置；送料轴140可转动地设置在第二送料通道121内，以使第二送料通道121内的粉料在送料轴140的作用下从出料口124送出。
在本发明的粉料出料结构100中，粉料出料结构100包括第一送料壳体110和第二送料壳体120，第一送料壳体110具有进料口112和与进料口112连通的第一送料通道111，第二送料壳体120具有出料口124和与出料口124连通的第二送料通道121，第二送料通道121的至少部分与第一送料通道111连通，以形成粉料的送料通道；粉料出料结构100还包括第一搅拌轴130和送料轴140，第一搅拌轴130可转动地设置在第一送料通道111内，第一搅拌轴130上设置有搅拌组件150，以使第一送料通道111内的粉料在搅拌组件150的作用下进入第二送料通道121内，送料轴140可转动地设置在第二送料通道121内，以使第二送料通道121内的粉料在送料轴140的作用下从出料口124送出。
具体实施过程中，搅拌组件150包括多个间隔布置的搅拌叶片151，各个搅拌叶片151均相对于水平面倾斜设置，这样各个搅拌叶片151均以恒定速度转动时能够给粉料一个比较恒定的推动力，以推动粉料均匀地进入第二送料通道121，进而使均匀地进入第二送料通道121的粉料能够均匀地从出料口124送出；并且，在各个搅拌叶片151的恒定推力作用下，第一送料通道111内的粉料能够进行一定程度的压缩，以减小粉料颗粒间的间隙和粉料间的气泡，进而使得粉料间的间隙均匀、恒定，以便第一送料通道111内的粉料能够比较均匀、恒定地进入第二送料通道121，均匀、恒定地进入第二送料通道121的粉料也比较均匀、恒定地从出料口124送出，进而保证从出料口124送出的粉料的出料量比较均匀、恒定，以便实现对粉料的出料量的控制。可见，使用本粉料出料结构100可以省略设置计量装置，进而简化具有本粉料出料结构100的出料设备的整体结构，以解决现有技术中的出料设备因设置重量传感器或重量称量装置而造成设备的整体结构比较复杂的问题。
另外，由于多个搅拌叶片151为间隔布置，故相邻两个搅拌叶片151之间均具有间隔空隙，以在搅拌叶片151搅拌粉料时，该间隔空隙用于供粉料通过，以避免粉料堵塞和避免对第二送料壳体120内的粉料产生压实的趋向。由于使用本粉料出料结构100可以省略设置计量装置，故降低了生产成本。
需要说明的是，例如大米、小米、面粉、沙子等均为本申请的粉料出料结构100所适用的粉料。
在本实施例中，多个搅拌叶片151的第一种布置方式为：多个搅拌叶片151分为多组，多组搅拌叶片151沿第一搅拌轴130的轴向间隔布置；各组搅拌叶片151的多个搅拌叶片151沿第一搅拌轴130的周向间隔布置，以保证多个搅拌叶片151的搅拌效果和恒定的推动效果。
在本实施例中，多个搅拌叶片151的第二种布置方式为：沿第一搅拌轴130的轴向，多个搅拌叶片151绕第一搅拌轴130螺旋布置，以保证多个搅拌叶片151的搅拌效果和恒定的推动效果。
如图2至图4所示，搅拌组件150还包括多个搅拌叉152，多个搅拌叉152沿第一搅拌轴130的周向间隔布置，以保证对粉料的搅拌效果；多个搅拌叉152均位于多个搅拌叶片151的靠近第二送料通道121的一侧。
具体地，各个搅拌叉152均包括搅拌主杆1521和多个搅拌副杆1522，搅拌主杆1521的延伸方向与第一搅拌轴130的轴向垂直；多个搅拌副杆1522间隔布置在相应的搅拌主杆1521上。
可选地，各个搅拌副杆1522均与相应的搅拌主杆1521垂直，即各个搅拌副杆1522的延伸方向均与第一搅拌轴130的轴向平行。
可选地，搅拌叉152为两个，两个搅拌叉152以第一搅拌轴130的轴线为中心对称设置。
如图2至图4所示，搅拌组件150还包括多个搅拌杆153，多个搅拌杆153沿第一搅拌轴130的周向间隔布置，以保证对粉料的搅拌效果。
需要说明的是，针对受潮有结块现象的粉料，其流动性较差，例如受潮后的面粉，通过增设搅拌叉152和搅拌杆153能够保证对有结块现象的粉料的搅拌效果，以便使得有结块现象的粉料能够在搅拌组件150的作用下均匀地进入第二送料通道121。
具体地，各个搅拌杆153均包括依次连接的第一杆段1531、第二杆段1532和第三杆段1533，第一杆段1531和第二杆段1532呈第一预定夹角设置，第二杆段1532和第三杆段1533呈第二预定夹角设置；第一杆段1531的远离第二杆段1532的一端用于与第一搅拌轴130连接。
具体地，第一杆段1531的延伸方向与第一搅拌轴130的轴向垂直；第一预定夹角为90度，即第一杆段1531和第二杆段1532相互垂直设置，第二杆段1532的延伸方向与第一搅拌轴130的轴向平行。
具体地，第二预定夹角大于90度且小于180度，第三杆段1533的远离第二杆段1532的一端为自由端，第三杆段1533的自由端位于第二杆段1532的靠近第一搅拌轴130的一侧。
可选地，第三杆段1533位于第一杆段1531的上方。
可选地，搅拌杆153为两个，两个搅拌杆153以第一搅拌轴130的轴线为中心对称设置。
当多个搅拌叶片151为上述第一种布置方式时，多个搅拌叶片151分为两组，多个搅拌杆153均位于两组搅拌叶片151之间。或者，当多个搅拌叶片151为上述第二布置方式时，多个搅拌杆153均位于任意相邻的两个搅拌叶片151之间。
具体地，多个搅拌叉152和多个搅拌杆153沿第一搅拌轴130的延伸方向间隔布置；多个搅拌叉152沿第一搅拌轴130的周向间隔布置；多个搅拌杆153沿第一搅拌轴130的周向间隔布置；搅拌叉152和搅拌杆153的数量相等，多个搅拌叉152和多个搅拌杆153在同一水平面上的投影交错布置，以保证对粉料的搅拌效果。
如图2所示，送料轴140包括轴体部143和螺旋凸起部144，轴体部143可转动地设置，螺旋凸起部144沿轴体部143的延伸方向设置在轴体部143上，以使第二送料通道121内的粉料在螺旋凸起部144的作用下能够均匀地从出料口124送出。
具体地，送料轴140为螺旋轴。
具体地，第二送料通道121包括相互连接的第一通道段1211和第二通道段1212，第一通道段1211用于与第一送料通道111连通；送料轴140包括相互连接的第一轴段141和第二轴段142，第一轴段141位于第一通道段1211内，第二轴段142位于第二通道段1212内；第二轴段142具有1.8至2.5圈螺旋，以保证第二送料通道121内粉料均匀、恒定的出料效果。
具体地，第二送料壳体120包括相互连接的第一壳体部122和第二壳体部123，第一壳体部122围成第一通道段1211，第二壳体部123围成第二通道段1212。
可选地，第一壳体部122和第二壳体部123为一体成型结构；或者，第一壳体部122和第二壳体部123为分体结构。
可选地，第一轴段141和第二轴段142为一体成型结构；或者，第一轴段141和第二轴段142设置为联动形式。
具体地，送料轴140的远离出料口124的一端伸出第二送料通道121，以用于与动力部件连接，使动力部件驱动送料轴140转动。即轴体部143的远离出料口124的一端伸出第二送料通道121，以用于与动力部件连接。
具体地，第一轴段141的远离第二轴段142的一端伸出第二送料通道121，以用于与动力部件连接。
本发明还提供了一种出料设备200，如图5至图7所示，出料设备200包括上述的粉料出料结构100，出料设备200还包括搅拌桶210，搅拌桶210的筒腔与粉料出料结构100的进料口112连通，以使搅拌桶210内的粉料经过进料口112进入粉料出料结构100的第一送料通道111。
如图5和图7所示，出料设备200还包括第二搅拌轴220和搅拌桨230，第二搅拌轴220可转动地设置在搅拌桶210内；搅拌桨230设置在第二搅拌轴220上，以使第二搅拌轴220带动搅拌桨230转动，以在搅拌桨230的搅拌作用下，使搅拌桶210内的粉料进入第一送料通道111。通过搅拌桨230搅拌粉料，能够使搅拌桶210内的粉料比较均匀地进入第一送料通道111。
具体地，搅拌桨230包括搅拌桨主杆231和多个搅拌桨副杆232，搅拌桨主杆231的延伸方向与第二搅拌轴220的轴向垂直；搅拌桨主杆231与第二搅拌轴220连接，第二搅拌轴220位于搅拌桨主杆231的中部；多个搅拌桨副杆232间隔布置在搅拌桨主杆231上。
可选地，搅拌桨主杆231包括第四杆段和第五杆段，第四杆段和第五杆段均与第二搅拌轴220连接，第二搅拌轴220位于第四杆段和第五杆段之间。
可选地，第二搅拌轴220上套设有轴套，第四杆段和第五杆段均与轴套连接，以使第四杆段和第五杆段均通过该轴套与第二搅拌轴220连接。
可选地，多个搅拌桨副杆232分为两组，两组搅拌桨副杆232分别设置在第四杆段和第五杆段上。优选地，两组搅拌桨副杆232的数量相同，两组搅拌桨副杆232的多个搅拌桨副杆232以第二搅拌轴220为中心一一对称地设置。
具体地，搅拌桶210具有溢料口214，溢料口214与搅拌桶210的筒腔连通，以在搅拌桶210内的粉料出现堵塞时，搅拌桶210内的部分粉料通过溢料口214溢出。
可选地，溢料口214朝下设置。
可选地，溢料口214位于搅拌桶210的中上部。
具体地，出料设备200还包括刮料板240，刮料板240与第二搅拌轴220连接，以在第二搅拌轴220带动刮料板240转动时，通过刮料板240将搅拌桶210内的部分粉料推送至溢料口214处，推送至溢料口214处的粉料通过溢料口214流出，以防止搅拌桶210内的粉料堵塞。
可选地，刮料板240的最上沿不低于溢料口214的最下沿，以便于刮料工作的顺利进行。从溢料口214溢出的粉料可以进行回收再利用。
可选地，出料设备200还包括传动杆241，刮料板240和第二搅拌轴220均与传动杆241连接，以使第二搅拌轴220通过传动杆241带动刮料板240转动。
具体地，搅拌桶210具有加料口213，加料口213与搅拌桶210的筒腔连通，以通过加料口213向搅拌桶210内加料。
如图5至图7所示，搅拌桶210包括相互连接的第一桶段211和第二桶段212，第二桶段212用于与进料口112连接；第一桶段211和第二桶段212均为柱状，自第一桶段211至第二桶段212的方向，第二桶段212的垂直于其延伸方向的截面的外周长逐渐减小。
具体地，第二搅拌轴220与粉料出料结构100的第一搅拌轴130连接，以使第二搅拌轴220带动第一搅拌轴130转动。
可选地，第一搅拌轴130为套筒结构，第一搅拌轴130套设在述第二搅拌轴220上，即第二搅拌轴220的至少部分穿设在第一搅拌轴130的套筒腔内。
具体地，出料设备200还包括驱动部件250，驱动部件250的输出轴与第二搅拌轴220连接，以带动第二搅拌轴220转动。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
在本发明的粉料出料结构100中，粉料出料结构100包括第一送料壳体110和第二送料壳体120，第一送料壳体110具有进料口112和与进料口112连通的第一送料通道111，第二送料壳体120具有出料口124和与出料口124连通的第二送料通道121，第二送料通道121的至少部分与第一送料通道111连通，以形成粉料的送料通道；粉料出料结构100还包括第一搅拌轴130和送料轴140，第一搅拌轴130可转动地设置在第一送料通道111内，第一搅拌轴130上设置有搅拌组件150，以使第一送料通道111内的粉料在搅拌组件150的作用下进入第二送料通道121内，送料轴140可转动地设置在第二送料通道121内，以使第二送料通道121内的粉料在送料轴140的作用下从出料口124送出。
具体实施过程中，搅拌组件150包括多个间隔布置的搅拌叶片151，各个搅拌叶片151均相对于水平面倾斜设置，这样各个搅拌叶片151均以恒定速度转动时能够给粉料一个比较恒定的推动力，以推动粉料均匀地进入第二送料通道121，进而使均匀地进入第二送料通道121的粉料能够均匀地从出料口124送出；并且，在各个搅拌叶片151的恒定推力作用下，第一送料通道111内的粉料能够进行一定程度的压缩，以减小粉料颗粒间的间隙和粉料间的气泡，进而使得粉料间的间隙均匀、恒定，以便第一送料通道111内的粉料能够比较均匀、恒定地进入第二送料通道121，均匀、恒定地进入第二送料通道121的粉料也比较均匀、恒定地从出料口124送出，进而保证从出料口124送出的粉料的出料量比较均匀、恒定，以便实现对粉料的出料量的控制。可见，使用本粉料出料结构100可以省略设置计量装置，进而简化具有本粉料出料结构100的出料设备的整体结构，以解决现有技术中的出料设备因设置重量传感器或重量称量装置而造成设备的整体结构比较复杂的问题。
另外，由于多个搅拌叶片151为间隔布置，故相邻两个搅拌叶片151之间均具有间隔空隙，以在搅拌叶片151搅拌粉料时，该间隔空隙用于供粉料通过，以避免粉料堵塞和避免对第二送料壳体120内的粉料产生压实的趋向。由于使用本粉料出料结构100可以省略设置计量装置，故降低了生产成本。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种粉料出料结构，其特征在于，包括：
第一送料壳体(110)，所述第一送料壳体(110)具有进料口(112)和与所述进料口(112)连通的第一送料通道(111)；
第二送料壳体(120)，所述第二送料壳体(120)具有出料口(124)和与所述出料口(124)连通的第二送料通道(121)，所述第二送料通道(121)的至少部分与所述第一送料通道(111)连通；
第一搅拌轴(130)，所述第一搅拌轴(130)可转动地设置在所述第一送料通道(111)内，所述第一搅拌轴(130)上设置有搅拌组件(150)，以使所述第一送料通道(111)内的粉料在所述搅拌组件(150)的作用下进入所述第二送料通道(121)内；其中，所述搅拌组件(150)包括多个间隔布置的搅拌叶片(151)，各个所述搅拌叶片(151)均相对于水平面倾斜设置；
送料轴(140)，所述送料轴(140)可转动地设置在所述第二送料通道(121)内，以使所述第二送料通道(121)内的粉料在所述送料轴(140)的作用下从出料口(124)送出。
2.根据权利要求1所述的粉料出料结构，其特征在于，
多个所述搅拌叶片(151)分为多组，多组所述搅拌叶片(151)沿所述第一搅拌轴(130)的轴向间隔布置；各组所述搅拌叶片(151)的多个所述搅拌叶片(151)沿所述第一搅拌轴(130)的周向间隔布置；或者
沿所述第一搅拌轴(130)的轴向，多个所述搅拌叶片(151)绕所述第一搅拌轴(130)螺旋布置。
3.根据权利要求2所述的粉料出料结构，其特征在于，所述搅拌组件(150)还包括：
多个搅拌叉(152)，所述多个搅拌叉(152)沿所述第一搅拌轴(130)的周向间隔布置；多个所述搅拌叉(152)均位于多个所述搅拌叶片(151)的靠近所述第二送料通道(121)的一侧。
4.根据权利要求3所述的粉料出料结构，其特征在于，各个所述搅拌叉(152)均包括：
搅拌主杆(1521)，所述搅拌主杆(1521)的延伸方向与所述第一搅拌轴(130)的轴向垂直；
多个搅拌副杆(1522)，所述多个搅拌副杆(1522)间隔布置在相应的所述搅拌主杆(1521)上。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的粉料出料结构，其特征在于，所述搅拌组件(150)还包括：
多个搅拌杆(153)，所述多个搅拌杆(153)沿所述第一搅拌轴(130)的周向间隔布置；
其中，各个所述搅拌杆(153)均包括依次连接的第一杆段(1531)、第二杆段(1532)和第三杆段(1533)，所述第一杆段(1531)和所述第二杆段(1532)呈第一预定夹角设置，所述第二杆段(1532)和所述第三杆段(1533)呈第二预定夹角设置；所述第一杆段(1531)的远离所述第二杆段(1532)的一端用于与所述第一搅拌轴(130)连接。
6.根据权利要求5所述的粉料出料结构，其特征在于，
所述第一杆段(1531)的延伸方向与所述第一搅拌轴(130)的轴向垂直；所述第一预定夹角为90度，和/或
所述第二预定夹角大于90度且小于180度，所述第三杆段(1533)的远离所述第二杆段(1532)的一端为自由端，所述第三杆段(1533)的自由端位于所述第二杆段(1532)的靠近所述第一搅拌轴(130)的一侧。
7.根据权利要求2所述的粉料出料结构，其特征在于，所述搅拌组件(150)还包括多个搅拌叉(152)和多个搅拌杆(153)，所述多个搅拌叉(152)和所述多个搅拌杆(153)沿所述第一搅拌轴(130)的延伸方向间隔布置；所述多个搅拌叉(152)沿所述第一搅拌轴(130)的周向间隔布置；所述多个搅拌杆(153)沿所述第一搅拌轴(130)的周向间隔布置；
所述搅拌叉(152)和所述搅拌杆(153)的数量相等，多个所述搅拌叉(152)和多个所述搅拌杆(153)在同一水平面上的投影交错布置。
8.根据权利要求1所述的粉料出料结构，其特征在于，所述送料轴(140)包括：
轴体部(143)，所述轴体部(143)可转动地设置；
螺旋凸起部(144)，所述螺旋凸起部(144)沿所述轴体部(143)的延伸方向设置在所述轴体部(143)上。
9.根据权利要求8所述的粉料出料结构，其特征在于，所述第二送料通道(121)包括相互连接的第一通道段(1211)和第二通道段(1212)，所述第一通道段(1211)用于与所述第一送料通道(111)连通；
所述送料轴(140)包括相互连接的第一轴段(141)和第二轴段(142)，所述第一轴段(141)位于所述第一通道段(1211)内，所述第二轴段(142)位于所述第二通道段(1212)内；所述第二轴段(142)具有1.8至2.5圈螺旋。
10.一种出料设备，包括粉料出料结构(100)，其特征在于，所述粉料出料结构(100)为权利要求1至9中任一项所述的粉料出料结构；所述出料设备还包括：
搅拌桶(210)，所述搅拌桶(210)的筒腔与所述粉料出料结构(100)的进料口(112)连通，以使所述搅拌桶(210)内的粉料经过所述进料口(112)进入所述粉料出料结构(100)的第一送料通道(111)。
11.根据权利要求10所述的出料设备，其特征在于，所述出料设备还包括：
第二搅拌轴(220)，所述第二搅拌轴(220)可转动地设置在所述搅拌桶(210)内；
搅拌桨(230)，所述搅拌桨(230)设置在所述第二搅拌轴(220)上，以使所述第二搅拌轴(220)带动所述搅拌桨(230)转动，以在所述搅拌桨(230)的搅拌作用下，使所述搅拌桶(210)内的粉料进入所述第一送料通道(111)。
12.根据权利要求11所述的出料设备，其特征在于，所述搅拌桨(230)包括：
搅拌桨主杆(231)，所述搅拌桨主杆(231)的延伸方向与所述第二搅拌轴(220)的轴向垂直；所述搅拌桨主杆(231)与所述第二搅拌轴(220)连接，所述第二搅拌轴(220)位于所述搅拌桨主杆(231)的中部；
多个搅拌桨副杆(232)，所述多个搅拌桨副杆(232)间隔布置在所述搅拌桨主杆(231)上。
13.根据权利要求11所述的出料设备，其特征在于，所述搅拌桶(210)具有溢料口(214)，所述溢料口(214)与所述搅拌桶(210)的筒腔连通，以在所述搅拌桶(210)内的粉料出现堵塞时，所述搅拌桶(210)内的部分粉料通过所述溢料口(214)溢出。
14.根据权利要求13所述的出料设备，其特征在于，所述出料设备还包括：
刮料板(240)，所述刮料板(240)与所述第二搅拌轴(220)连接，以通过所述刮料板(240)将所述搅拌桶(210)内的部分粉料推送至所述溢料口(214)处。
15.根据权利要求10所述的出料设备，其特征在于，
所述搅拌桶(210)包括相互连接的第一桶段(211)和第二桶段(212)，所述第二桶段(212)用于与所述进料口(112)连接；所述第一桶段(211)和所述第二桶段(212)均为柱状，自所述第一桶段(211)至所述第二桶段(212)的方向，所述第二桶段(212)的垂直于其延伸方向的截面的外周长逐渐减小；和/或
所述搅拌桶(210)具有加料口(213)，所述加料口(213)与所述搅拌桶(210)的筒腔连通，以通过所述加料口(213)向所述搅拌桶(210)内加料。
16.根据权利要求11所述的出料设备，其特征在于，所述第二搅拌轴(220)与所述粉料出料结构(100)的第一搅拌轴(130)连接，以使所述第二搅拌轴(220)带动所述第一搅拌轴(130)转动。
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