CN212981454U - 螺旋给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋给料装置，包括进料口、出料口、给料筒和螺旋轴，所述进料口和所述出料口分别设置在给料筒的两端，所述螺旋轴设置在所述给料筒的内部，且所述螺旋轴一端设有圆锥形螺旋叶片组，另一端设有圆柱形螺旋叶片组，所述圆锥形螺旋叶片组设置在所述给料筒设有进料口的一端，所述圆柱形螺旋叶片组设置在所述给料筒设有出料口的一端。本实用新型装置使物料被均匀下落推出，避免形成“起拱”或“架桥”现象，物料精确定量推进，能确保产品质量，且可推广到其他生产过程中粉状物料的计量中，适用性强。

Description

螺旋给料装置

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置技术领域，更具体地说，它涉及螺旋给料装置。

背景技术

螺旋给料装置是将散状固体物料借助螺旋面的转动使物料在螺槽体内呈轴向移动，广泛应用于散状固体物料的体积计量，也应用于膨化硝铵炸药生产木粉的计量。

木粉是膨化硝铵炸药生产原材料之一，炸药生产时木粉由螺旋连续容积计量给料，其计量精度直接影响产品质量。但目前常用螺旋给料装置，其螺旋轴上叶片的直径相等、相邻螺旋叶片的螺距相同的标准螺旋，螺旋旋转时，由于螺旋结构、木粉的流散性，以及木粉的休止角(木粉自然堆成的圆锥状料堆表面与水平面的夹角)，木粉首先从料斗的尾部推进，靠近料斗尾部的木粉下落形成形状像个漏斗(属于漏斗形流动)的倒立的圆锥形孔洞，其余部分将被木粉填满，造成料斗尾部的螺旋轴及叶片裸露(没有被木粉覆盖)，而覆盖螺旋叶片的木粉又易于形成“起拱”或“架桥”，影响计量精度。因此采用等径等螺距的标准螺旋定量给料器为木粉计量给料，其定量精度低，影响产品质量。

因此，需要一种解决上述问题的方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋给料装置，可以使物料被均匀下落推出，避免形成“起拱”或“架桥”现象，物料精确定量推进，能确保产品质量，且可推广到其他生产过程中粉状物料的计量中，适用性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：螺旋给料装置，包括进料口、出料口、给料筒和螺旋轴，所述进料口和所述出料口分别设置在给料筒的两端，所述螺旋轴设置在所述给料筒的内部，且所述螺旋轴一端设有圆锥形螺旋叶片组，另一端设有圆柱形螺旋叶片组，所述圆锥形螺旋叶片组设置在所述给料筒设有进料口的一端，所述圆柱形螺旋叶片组设置在所述给料筒设有出料口的一端。

在其中一个实施例中，所述圆锥形螺旋叶片组上的第一螺旋叶片之间的距离相同，所述圆柱形螺旋叶片组上的第二螺旋叶片之间的距离相同，所述圆锥形螺旋叶片组上的第一螺旋叶片间距与所述圆柱形螺旋叶片组上第二螺旋叶片的间距相等。

在其中一个实施例中，所述圆柱形螺旋叶片组上的第二螺旋叶片的外端与给料筒内侧接触。

在其中一个实施例中，所述出料口和所述进料口的中心轴线相互平行，且均与所述螺旋轴的中心轴线垂直，所述螺旋轴的中心轴线与所述给料筒的中心轴线重合。

在其中一个实施例中，所述螺旋轴的两端均伸出所述给料筒外。

在其中一个实施例中，所述圆锥形螺旋叶片组最大处直径与所述圆柱形螺旋叶片组直径相等，且所述圆锥形螺旋叶片组在最大直径处与所述圆柱形螺旋叶片组连接，所述圆锥形螺旋叶片组与所述圆柱形螺旋叶片组连成一体。

在其中一个实施例中，所述进料口的上端为漏斗状。

在其中一个实施例中，所述圆锥形螺旋叶片组的直径沿着所述给料筒进料方向往出料方向增大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，本实用新型装置在进料口方向叶片的输送能力始终小于往出料口方向叶片的输送能力，出料口方向木粉能快速传出，不会被进料口方向过来的木粉堆积，这样木粉沿料斗全长范围内均匀下落推出，避免给料筒内的木粉形成“起拱”或“架桥”，保证了木粉精确定量推进，使装置能按照炸药生产配比要求精确计量木粉，以确保产品质量；

其二，本实用新型装置可推广到膨化硝铵炸药生产或其他生产过程中粉状物料的计量中，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、进料口；2、出料口；3、给料筒；4、螺旋轴；41、圆锥形螺旋叶片组；42、螺旋叶片组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1，一种螺旋给料装置，包括进料口1、出料口2、给料筒3和螺旋轴4，进料口1和出料口2分别设置在给料筒3的两端，进料口1的上端为漏斗状，方便在进料口1放料，螺旋轴4设置在给料筒3的内部，出料口2和进料口1的中心轴线相互平行，且均与螺旋轴4的中心轴线垂直，使物料从螺旋轴4的垂直方向进料和出料，使物料在螺旋轴4上均匀推出，螺旋轴4的中心轴线与给料筒3的中心轴线重合，物料在给料筒3内直线传输，减少粘连。

螺旋轴4一端设有圆锥形螺旋叶片组41，另一端设有圆柱形螺旋叶片组42，其中，给料筒设有进料口1的一端设有圆锥形螺旋叶片组41，圆锥形螺旋叶片组41的直径沿着给料筒3进料方向往出料方向增大，使圆锥形螺旋叶片组41沿着出料方向输送能力逐渐增大，给料筒3设有出料口2的一端设有所述圆柱形螺旋叶片组42，圆柱形螺旋叶片组42上的第二螺旋叶片的外端与给料筒3内侧接触，使物料在第二螺旋叶片的外端与给料筒3内侧之间减少粘连。

圆锥形螺旋叶片组41上的第一螺旋叶片之间的距离相同，圆柱形螺旋叶片组42上的第二螺旋叶片之间的距离相同，圆锥形螺旋叶片组41上的第一螺旋叶片间距与所述圆柱形螺旋叶片组上第二螺旋叶片的间距相等，圆锥形螺旋叶片组41最大处直径与圆柱形螺旋叶片组42直径相等，且圆锥形螺旋叶片组41在最大直径处与圆柱形螺旋叶片组42连接，使圆锥形螺旋叶片组41与圆柱形螺旋叶片组42连成一体，使物料在沿料给料筒3的内均匀推出。

而且，螺旋轴4的两端均伸出给料筒外，可在给料筒3外连接动力装置将螺旋轴驱动旋转。

实施案例一

在本实施案例中，螺旋给料装置用于膨化硝铵炸药生产的木粉给料计量，在螺旋轴4伸出给料筒外的两端的任意一端连接旋转电机，螺旋给料装置的给料筒3水平设置，进料口1垂直于给料筒3，且设置在给料筒3的上方；出料口2垂直于给料筒3，且设置在给料筒3的下方。

本实施例的实施原理：本装置使用时，木粉给料筒3的上方的进料口1进入给料筒3，落入给料筒3内设置的圆锥形螺旋叶片组41上，圆锥形螺旋叶片组41旋转，将木粉传送到圆柱形螺旋叶片组42，木粉再由圆柱形螺旋叶片组42传送到出料口2出料，在螺旋轴4转速恒定的情况下，螺旋轴4每旋转一周，圆锥形螺旋叶片组41中相邻两个叶片，进料口方向叶片的输送能力始终小于往出料口方向叶片的输送能力，出料口方向木粉能快速传出，不会被进料口方向过来的木粉堆积，这样木粉沿料斗全长范围内均匀下落推出，避免给料筒内的木粉形成“起拱”或“架桥”，保证了木粉精确定量推进。

而且，该装置还能可推广到膨化硝铵炸药生产或其他产品过程中粉状物料的计量。例如，膨化硝铵炸药生产中各组分混合前的配比计量、炸药的计量装药等。

本实用新型装置可使物料被均匀下落推出，避免形成“起拱”或“架桥”现象，物料精确定量推进，以确保产品质量，且可推广到其他生产过程中粉状物料的计量中，适用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.螺旋给料装置，其特征在于，包括进料口(1)、出料口(2)、给料筒(3)和螺旋轴(4)，所述进料口(1)和所述出料口(2)分别设置在给料筒(3)的两端，所述螺旋轴(4)设置在所述给料筒(3)的内部，且所述螺旋轴(4)一端设有圆锥形螺旋叶片组(41)，另一端设有圆柱形螺旋叶片组(42)，所述圆锥形螺旋叶片组(41)设置在所述给料筒(3)设有进料口(1)的一端，所述圆柱形螺旋叶片组(42)设置在所述给料筒(3)设有出料口(2)的一端。

2.如权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于，所述圆锥形螺旋叶片组(41)上的第一螺旋叶片之间的距离相同，所述圆柱形螺旋叶片组(42)上的第二螺旋叶片之间的距离相同，所述圆锥形螺旋叶片组(41)上的第一螺旋叶片间距与所述圆柱形螺旋叶片组(42)上第二螺旋叶片的间距相等。

3.如权利要求2所述的螺旋给料装置，其特征在于，所述圆柱形螺旋叶片组(42)上的第二螺旋叶片的外端与给料筒(3)内侧接触。

4.如权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于，所述出料口(2)和所述进料口(1)的中心轴线相互平行，且均与所述螺旋轴(4)的中心轴线垂直，所述螺旋轴(4)的中心轴线与所述给料筒(3)的中心轴线重合。

5.如权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于，所述螺旋轴(4)的两端均伸出所述给料筒(3)外。

6.如权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于，所述圆锥形螺旋叶片组(41)最大处直径与所述圆柱形螺旋叶片组(42)直径相等，且所述圆锥形螺旋叶片组(41)在最大直径处与所述圆柱形螺旋叶片组(42)连接，所述圆锥形螺旋叶片组(41)与所述圆柱形螺旋叶片组(42)连成一体。

7.如权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于，所述进料口(1)的上端为漏斗状。

8.如权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于，所述圆锥形螺旋叶片组(41)的直径沿着所述给料筒(3)进料方向往出料方向增大。

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