CN202784906U - 高水分粉状物料供给机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高水分粉状物料供给机，包括动力装置和输送装置，所述输送装置包括壳体，所述壳体内转动设有与所述动力装置传动连接的搅拌轴，所述壳体上位于所述搅拌轴一端的顶部设有进料口，所述壳体上位于所述搅拌轴另一端的底部设有出料口，所述搅拌轴上沿粉状物料输送方向依次设有搅拌叶片和用于推进粉状物料向所述出料口输送的推进螺旋叶片，所述搅拌叶片位于所述进料口的下方。本实用新型能够方便输送高水分粉状物料，且输送中不会出现堵料现象，保证生产中对高水分粉状物料输送和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉状物料输送设备，尤其涉及一种高水分粉状物料供给机。
背景技术
目前对于高水分的粉状物料的输送多采用螺旋输送方式，如采用柠檬酸渣替代天然石膏用于水泥生产的生产工艺，但是由于高水分的粉状物料内的水分重量含量较高，如柠檬酸渣中的水分就较大，一般经过堆放和晾晒后的水分还在25％-35％，细度又很细，所以使用起来就比较粘，在使用过程中很容易发生堵料现象，不能正常送料，给送料工作带来了非常大的难度，而目前还没有比较适宜的设备来解决高水分粉状物料输送中出现的堵料以至不能正常送料现象，这影响了生产中对高水分粉状物料的输送和使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种能够方便输送高水分粉状物料，且输送中不会出现堵料现象，保证生产中对高水分粉状物料输送和使用的高水分粉状物料供给机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高水分粉状物料供给机，包括动力装置和输送装置，所述输送装置包括壳体，所述壳体内转动设有与所述动力装置传动连接的搅拌轴，所述壳体上位于所述搅拌轴一端的顶部设有进料口，所述壳体上位于所述搅拌轴另一端的底部设有出料口，所述搅拌轴上沿粉状物料输送方向依次设有搅拌叶片和用于推进粉状物料向所述出料口输送的推进螺旋叶片，所述搅拌叶片位于所述进料口的下方。
作为优选的技术方案，所述搅拌叶片沿推进粉状物料方向倾斜设置。
作为对上述技术方案的改进，
所述搅拌叶片沿推进粉状物料方向倾斜13-15°角。
作为对上述技术方案的改进，所述推进螺旋叶片的始端位于所述进料口下方处，沿粉状物料输送方向所述搅拌轴上位于所述推进螺旋叶片末端的下游处设有与所述推进螺旋叶片旋向相反的反向螺旋叶片，且所述推进螺旋叶片的末端与所述反向螺旋叶片的始端分别位于所述出料口相对两侧的上方。
作为对上述技术方案的改进，沿粉状物料输送方向所述搅拌轴上位于所述搅拌叶片上游处设有与所述推进螺旋叶片旋向相同的正向螺旋叶片，且所述正向螺旋叶片的末端位于所述进料口下方。
作为对上述技术方案的改进，所述搅拌轴上通过螺栓安装设有叶片座，所述搅拌叶片安装于所述叶片座上。
作为对上述技术方案的改进，所述搅拌叶片和所述推进螺旋叶片与所述壳体内壁之间距离为20-30mm。
作为对上述技术方案的改进，所述动力装置包括电机，所述电机连接减速机，所述减速机连接所述搅拌轴，所述电机连接有变频控制器，所述变频控制器连接有计量装置。
上述技术方案的高水分粉状物料供给机，由于采用了动力装置和输送装置，所述输送装置包括壳体，所述壳体内转动设有与所述动力装置传动连接的搅拌轴，所述壳体上位于所述搅拌轴一端的顶部设有进料口，所述壳体上位于所述搅拌轴另一端的底部设有出料口，所述搅拌轴上沿粉状物料输送方向依次设有搅拌叶片和用于推进粉状物料向所述出料口输送的推进螺旋叶片，所述搅拌叶片位于所述进料口的下方；这样高水分粉状物料供给机的输送就有搅拌叶片构成的搅拌输送区和推进螺旋叶片构成的螺旋输送区，搅拌输送区的搅拌叶片在旋转的时候，会对物料有一个上下翻动的动作，并使物料向出料口端运动，使物料能够增强疏松性，不至于造成严重的蓬料，物料经过螺旋输送区推进螺旋叶片推进后，由出料口排出。本高水分粉状物料供给机壳体内采用了搅拌叶片的方式，能够克服高水分粉状物料的粘性，不论物料有多大的水分，在搅拌的同时，都能完成物料的向前输送，并且不易发生堵料和蓬料现象，是用于较高水分粉状物料计量时，非常理想的供给机；对所有的水分过大的粉状物料(一般10％--40％)，只要不形成流体都能使用，方便了高水分粉状物料的输送，且输送中不会出现堵料现象，保证生产中对高水分粉状物料输送和使用，切实解决了生产中送料问题，控制可靠，计量精确。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型高水分粉状物料供给机的结构示意图；
图2是本实用新型高水分粉状物料供给机的输送装置结构原理图；
图3是搅拌叶片安装示意图。
图中：1-进料斗；11-振动器；2-输送装置；21-壳体；22-搅拌轴；23-出料口；3-动力装置；4-推进螺旋叶片；41-反向螺旋叶片；42-正向螺旋叶片；5-搅拌叶片；51-叶片座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，高水分粉状物料供给机，包括动力装置3和输送装置2，所述输送装置2包括壳体21，所述壳体21内转动设有与所述动力装置3传动连接的搅拌轴22，所述壳体21上位于所述搅拌轴22一端的顶部设有进料口，所述壳体21上位于所述搅拌轴22另一端的底部设有出料口23，所述搅拌轴22上沿粉状物料输送方向依次设有搅拌叶片5和用于推进粉状物料向所述出料口23输送的推进螺旋叶片4，所述搅拌叶片5位于所述进料口的下方。在进料口处设有进料斗1，并且在进料斗1上设有振动器11，便于比较粘的高水分粉状物料经进料口顺利进入壳体21内。
所述搅拌叶片5沿推进粉状物料方向倾斜设置。可以采用所述搅拌叶片5沿推进粉状物料方向倾斜13-15°角。这样就会对高水分粉状物料有一个上下翻动的动作，并使高水分粉状物料向出料口23端运动，使高水分粉状物料增强疏松性，不至于造成严重的蓬料，便于推进螺旋叶片4的推进。
所述推进螺旋叶片4的始端位于所述进料口下方处，沿粉状物料输送方向所述搅拌轴22上位于所述推进螺旋叶片4末端的下游处设有与所述推进螺旋叶片4旋向相反的反向螺旋叶片41，且所述推进螺旋叶片4的末端与所述反向螺旋叶片41的始端分别位于所述出料口23相对两侧的上方。反向螺旋叶片41的设置方便了粉状物料由出料口23顺利的排出。
沿粉状物料输送方向所述搅拌轴22上位于所述搅拌叶片5上游处设有与所述推进螺旋叶片4旋向相同的正向螺旋叶片42，且所述正向螺旋叶片42的末端位于所述进料口下方。正向螺旋叶片42可以使粉状物料输送的更加彻底。
所述搅拌叶片5和所述推进螺旋叶片4与所述壳体21内壁之间距离为20-30mm，优选25mm。这样水分比较大的物料，不会出现冲料现象，间隙大一般也不会出现被其它物料卡住的现象，并且这25mm的间隙被物料填充后，形成一个新的由物料构成的壳体21，使本输送机的管壁不会造成磨损。
所述动力装置3包括电机，所述电机连接减速机，所述减速机连接所述搅拌轴22，所述电机连接有变频控制器，所述变频控制器连接有计量装置。减速机采用摆线针轮减速机。通过计量装置控制变频控制器，由变频控制器控制调节电机的转速，调节送料量的多少。
如图3所示，所述搅拌轴22上通过螺栓安装设有叶片座51，所述搅拌叶片5安装于所述叶片座51上，安装调整方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.高水分粉状物料供给机，包括动力装置和输送装置，其特征在于：所述输送装置包括壳体，所述壳体内转动设有与所述动力装置传动连接的搅拌轴，所述壳体上位于所述搅拌轴一端的顶部设有进料口，所述壳体上位于所述搅拌轴另一端的底部设有出料口，所述搅拌轴上沿粉状物料输送方向依次设有搅拌叶片和用于推进粉状物料向所述出料口输送的推进螺旋叶片，所述搅拌叶片位于所述进料口的下方。
2.如权利要求1所述的高水分粉状物料供给机，其特征在于：所述搅拌叶片沿推进粉状物料方向倾斜设置。
3.如权利要求2所述的高水分粉状物料供给机，其特征在于：所述搅拌叶片沿推进粉状物料方向倾斜13-15°角。
4.如权利要求1所述的高水分粉状物料供给机，其特征在于：所述推进螺旋叶片的始端位于所述进料口下方处，沿粉状物料输送方向所述搅拌轴上位于所述推进螺旋叶片末端的下游处设有与所述推进螺旋叶片旋向相反的反向螺旋叶片，且所述推进螺旋叶片的末端与所述反向螺旋叶片的始端分别位于所述出料口相对两侧的上方。
5.如权利要求1所述的高水分粉状物料供给机，其特征在于：沿粉状物料输送方向所述搅拌轴上位于所述搅拌叶片上游处设有与所述推进螺旋叶片旋向相同的正向螺旋叶片，且所述正向螺旋叶片的末端位于所述进料口下方。
6.如权利要求1所述的高水分粉状物料供给机，其特征在于：所述搅拌轴上通过螺栓安装设有叶片座，所述搅拌叶片安装于所述叶片座上。
7.如权利要求1所述的高水分粉状物料供给机，其特征在于：所述搅拌叶片和所述推进螺旋叶片与所述壳体内壁之间距离为20-30mm。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的高水分粉状物料供给机，其特征在于：所述动力装置包括电机，所述电机连接减速机，所述减速机连接所述搅拌轴，所述电机连接有变频控制器，所述变频控制器连接有计量装置。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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