CN113715163A - 一种全封闭可连续搅拌混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种全封闭可连续搅拌混合机，涉及搅拌机技术领域。一种全封闭可连续搅拌混合机，包括搅拌机筒体和穿过搅拌机筒体的转轴，转轴沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片，进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片均设于搅拌机筒体内部，进料推送螺旋叶片和排料螺旋叶片旋向相同；搅拌机筒体侧壁设有进料口和排料口，排料螺旋叶片设于搅拌仓与排料口之间，进料口位于进料推送螺旋叶片上方，排料口位于排料螺旋叶片下方或左右两侧。采用本发明，搅拌混合机的密封性能好，降低了粉尘的散落，绿色环保高效节能，无搅拌死角，而且能使物料混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域，具体而言，涉及一种全封闭可连续搅拌混合机。
背景技术
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。
市面上现有的搅拌混合机，不能实现全封闭连续快速搅拌，不能全封闭作业易导致粉尘散落不环保，或多或少还存在搅拌死角，耗时费力而且效益低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全封闭可连续搅拌混合机，其密封性能好，降低了粉尘的散落，绿色环保高效节能，无搅拌死角，而且能使物料混合均匀。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种全封闭可连续搅拌混合机，包括搅拌机筒体和穿过搅拌机筒体的转轴，转轴沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片，进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片均设于搅拌机筒体内部，进料推送螺旋叶片和排料螺旋叶片旋向相同；搅拌机筒体侧壁设有进料口和排料口，排料螺旋叶片设于搅拌仓与排料口之间，进料口位于进料推送螺旋叶片上方，排料口位于排料螺旋叶片下方或左右两侧。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述搅拌仓包括至少两个安装组件，上述安装组件间隔设置；任一安装组件包括搅拌仓支撑体，搅拌仓支撑体设有多个用于物料通过的物料通道孔；任一搅拌仓支撑体之间均通过多个搅拌叶片连接。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述多个搅拌叶片沿搅拌仓支撑体周向均匀间隔设置。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述安装组件的数量为三个，三个上述安装组件间隔设置。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述搅拌叶片为扁钢。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述转轴的一端转动设于上述搅拌机筒体内，上述转轴的另一端转动穿过上述搅拌机筒体。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述搅拌机筒体内设有轴承，上述转轴设于上述轴承。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述轴承设有用于密封上述轴承的油封，上述油封套设于上述转轴。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述转轴外侧壁设有排料反向螺旋叶片，上述排料螺旋叶片设于上述排料反向螺旋叶片与上述搅拌仓之间；上述排料口位于上述排料螺旋叶片与上述排料反向螺旋叶片之间；上述排料反向螺旋叶片和上述排料螺旋叶片旋向相反。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述进料口处设有进料斗，上述排料口处设有用于外接输送设备的排料端口，上述进料斗与上述排料端口均设于上述搅拌机筒体。
相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明实施例提供一种全封闭可连续搅拌混合机，包括搅拌机筒体和穿过搅拌机筒体的转轴，转轴沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片，进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片均设于搅拌机筒体内部，进料推送螺旋叶片和排料螺旋叶片旋向相同；搅拌机筒体侧壁设有进料口和排料口，排料螺旋叶片设于搅拌仓与排料口之间，进料口位于进料推送螺旋叶片上方，排料口位于排料螺旋叶片下方或左右两侧。
实际使用时，转轴可以连接外部的驱动装置，比如驱动电机等，用于驱动转轴转动。将需要搅拌混合的物料从进料口投入搅拌机筒体中，由于进料口位于上述进料推送螺旋叶片上方，此时物料首先掉落在进料推送螺旋叶片位置，转轴带动进料推送螺旋叶片转动，一方面转动的进料推送螺旋叶片能初步对物料进行搅拌，另一方面，转动的进料推送螺旋叶片将物料推送进入搅拌仓中。
搅拌仓随着转轴一起转动，转动的搅拌仓对进入的物料进行充分搅拌混合，随着物料不断的从进料口投入搅拌机筒体中，物料不断被进料推送螺旋叶片推送进入搅拌仓中，搅拌仓中搅拌混合后的物料被进入的物料推动并从搅拌仓中一侧移动出来。移动出来的物料进入排料螺旋叶片的位置，此时转动的排料螺旋叶片带动搅拌混合后的物料朝着排料口移动，物料从排料口挤压排出用于收集或输送到其他设备上进行处理即可。本搅拌混合机密封性能好，降低了粉尘的散落，绿色环保高效节能，无搅拌死角，而且能使物料混合均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的搅拌混合机的剖视图；
图2为本发明实施例提供的安装组件的正视图；
图3为本发明实施例提供的搅拌叶片位置的侧视图；
图4为本发明实施例提供的大颗粒物料搅拌仓的侧视图。
图标：1-搅拌机筒体；2-转轴；3-进料推送螺旋叶片；4-排料螺旋叶片；5-进料口；6-排料口；7-搅拌仓支撑体；8-条形孔；9-排料反向螺旋叶片；10-物料通道孔；11-搅拌叶片；12-轴承；13-油封。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1-图4，图1所示为本发明实施例提供的搅拌混合机的剖视图；图2所示为本发明实施例提供的安装组件的正视图；图3所示为本发明实施例提供的搅拌叶片11位置的侧视图；图4所示为本发明实施例提供的大颗粒物料搅拌仓的侧视图。
本实施例提供一种全封闭可连续搅拌混合机，包括搅拌机筒体1和穿过上述搅拌机筒体1的转轴2，上述转轴2沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片3、搅拌仓和排料螺旋叶片4，上述进料推送螺旋叶片3、上述搅拌仓和上述排料螺旋叶片4均设于上述搅拌机筒体1内部，上述进料推送螺旋叶片3和上述排料螺旋叶片4的旋向相同；上述搅拌机筒体1侧壁设有进料口5和排料口6，排料螺旋叶片4设于搅拌仓与排料口6之间，上述进料口5位于上述进料推送螺旋叶片3上方，上述排料口6位于上述排料螺旋叶片4下方或左右两侧。
实际使用时，转轴2可以连接外部的驱动装置，比如驱动电机等，用于驱动转轴2转动。将需要搅拌混合的物料从进料口5投入搅拌机筒体1中，由于进料口5位于上述进料推送螺旋叶片3上方，此时物料首先掉落在进料推送螺旋叶片3位置，转轴2带动进料推送螺旋叶片3转动，一方面转动的进料推送螺旋叶片3能初步对物料进行搅拌，另一方面，转动的进料推送螺旋叶片3将物料推送进入搅拌仓中。
搅拌仓随着转轴2一起转动，转动的搅拌仓对进入的物料进行充分搅拌混合，随着物料不断的从进料口5投入搅拌机筒体1中，物料不断被进料推送螺旋叶片3推送进入搅拌仓中，搅拌仓中搅拌混合后的物料被进入的物料推动并从搅拌仓中一侧移动出来。移动出来的物料进入排料螺旋叶片4的位置，此时转动的排料螺旋叶片4带动搅拌混合后的物料朝着排料口6移动，物料从排料口6挤压排出用于收集或输送到其他设备上进行处理即可。本搅拌混合机密封性能好，降低了粉尘的散落，绿色环保高效节能，无搅拌死角，而且能使物料混合均匀。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述搅拌仓包括至少两个安装组件，上述安装组件间隔设置；任一安装组件包括搅拌仓支撑体7，搅拌仓支撑体7设有多个用于物料通过的物料通道孔10；任一搅拌仓支撑体7之间均通过多个搅拌叶片11连接。
如此转轴2带动安装组件转动的过程中，多个搅拌叶片11同时转动，此时转动的搅拌叶片11对进入两个安装组件之间的物料进行搅拌混合，便于物料混合均匀。可选地，本实施例的搅拌叶片11设有条形孔8。需要说明的是，因搅拌物料不同，搅拌仓可分为如图3所示的粉体小颗粒搅拌仓和如图4所示的大颗粒两种搅拌仓，大颗粒搅拌仓的搅拌叶片11分层错位焊接在转轴2上，均匀间隔设置。大颗粒物料搅拌仓的搅拌叶片11呈放射状，搅拌叶片11微倾，且倾斜方向与进料推送螺旋叶片3相同，整体径向截面外形像风扇叶片。
如图4所示，大颗粒物料搅拌仓在搅拌仓位置内转轴2上设置6组搅拌叶片11，一组4片搅拌叶片11，相邻两组搅拌叶片11互相错位45度夹角，一组4片搅拌叶片11在转轴2的径向呈十字形风扇叶状，6组均匀间隔设置在搅拌仓内转轴2上。搅拌叶片11轴向倾斜方向与进料推送螺旋叶片3相同。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述多个搅拌叶片11沿上述搅拌仓支撑体7周向均匀间隔设置，也可沿轴向分层错位均匀间隔设置。本发明通过多个搅拌叶片11沿上述搅拌仓支撑体7周向均匀间隔设置，如此便于均匀设置的多个搅拌叶片11将物料混合均匀。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述安装组件的数量为三个，三个上述安装组件间隔设置。
由于当安装组件的数量为两个时，物料进入两个安装组件之间搅拌的过程中，一部分物料容易从安装组件的物料通道孔10移动出搅拌仓，得不到较好的搅拌，不利于其混合均匀。本发明通过设置安装组件的数量为三个，三个上述安装组件间隔设置，如此物料首先进入前两个安装组件之间进行搅拌，流出的物料从中间的安装组件流入后两个安装组件之间，此时后两个安装组件能对流出的物料进行搅拌，防止了物料直接流出搅拌仓，便于物料混合均匀。
需要说明的是，安装组件的数量为三个只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，安装组件的数量也可为四个、五个等，不做限定。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述搅拌叶片11为扁钢。
扁钢是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。本发明通过设置搅拌叶片11为扁钢，如此搅拌叶片11硬度和强度大，不易损坏，而且扁钢截面为长方形，其与物料接触面大，便于扁钢转动时带动物料进行搅拌，便于物料混合均匀。
需要说明的是，搅拌叶片11为扁钢只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，搅拌叶片11也可为其他形状的钢材等。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述转轴2的一端转动设于上述搅拌机筒体1内，上述转轴2的另一端转动穿过上述搅拌机筒体1。
本发明通过设置转轴2的一端转动设于上述搅拌机筒体1内，如此便于对转轴2进行固定，提高转轴2运行时的稳定性。本发明通过设置转轴2的另一端转动穿过上述搅拌机筒体1，如此便于通过该端部与外部的驱动设备连接，比如通过皮带等与驱动电机进行传动连接以驱动转轴2转动。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述搅拌机筒体1内设有轴承12，上述转轴2设于上述轴承12。
本发明通过搅拌机筒体1内设有轴承12，上述转轴2设于上述轴承12，如此一方面便于对转轴2进行安装和固定，提高转轴2运行时的稳定性。；另一方面，也便于转轴2的转动。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述轴承12设有用于密封上述轴承12的油封13，上述油封13套设于上述转轴2。
油封13是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫油封13。
本发明通过轴承12设有用于密封上述轴承12的油封13，上述油封13套设于上述转轴2，如此防止了物料进入轴承12内影响轴承12的转动，提高了轴承12工作时的稳定性。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述转轴2外侧壁设有排料反向螺旋叶片9，上述排料螺旋叶片4设于上述排料反向螺旋叶片9与上述搅拌仓之间；上述排料口6位于上述排料螺旋叶片4与上述排料反向螺旋叶片9之间；上述排料反向螺旋叶片9和上述排料螺旋叶片4的旋向相反。
物料通过排料螺旋叶片4输送到排料口6的过程中，一部分物料会移动到排料口6的另一端，本发明通过设置排料反向螺旋叶片9，上述排料反向螺旋叶片9和上述排料螺旋叶片4的旋向相反，如此混合好的物料在排料口6两端的排料反向螺旋叶片9和上述排料螺旋叶片4相互输送的挤压下被排出，便于物料从搅拌机筒体1中排出来。
如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述进料口5处设有进料斗，上述排料口6处设有用于外接输送设备的排料端口，上述进料斗与上述排料端口均设于上述搅拌机筒体1。
本发明通过设置进料斗，便于将物料倒入进料斗然后通过进料口5进入搅拌机筒体1中进行搅拌。本发明通过设置排料端口，便于物料排出时顺着排料端口移动，防止物料飘散。
综上，本发明的实施例提供一种全封闭可连续搅拌混合机，包括搅拌机筒体1和穿过上述搅拌机筒体1的转轴2，上述转轴2沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片3、搅拌仓和排料螺旋叶片4，上述进料推送螺旋叶片3、上述搅拌仓和上述排料螺旋叶片4均设于上述搅拌机筒体1内部，上述进料推送螺旋叶片3和上述排料螺旋叶片4的旋向相同；上述搅拌机筒体1侧壁设有进料口5和排料口6，排料螺旋叶片4设于搅拌仓与排料口6之间，上述进料口5位于上述进料推送螺旋叶片3上方，上述排料口6位于上述排料螺旋叶片4下方或左右两侧。
实际使用时，转轴2可以连接外部的驱动装置，比如驱动电机等，用于驱动转轴2转动。将需要搅拌混合的物料从进料口5投入搅拌机筒体1中，由于进料口5位于上述进料推送螺旋叶片3上方，此时物料首先掉落在进料推送螺旋叶片3位置，转轴2带动进料推送螺旋叶片3转动，一方面转动的进料推送螺旋叶片3能初步对物料进行搅拌，另一方面，转动的进料推送螺旋叶片3将物料推送进入搅拌仓中。
搅拌仓随着转轴2一起转动，转动的搅拌仓对进入的物料进行充分搅拌混合，随着物料不断的从进料口5投入搅拌机筒体1中，物料不断被进料推送螺旋叶片3推送进入搅拌仓中，搅拌仓中搅拌混合后的物料被进入的物料推动并从搅拌仓中一侧移动出来。移动出来的物料进入排料螺旋叶片4的位置，此时转动的排料螺旋叶片4带动搅拌混合后的物料朝着排料口6移动，物料从排料口6挤压排出用于收集或输送到其他设备上进行处理即可。本搅拌混合机密封性能好，降低了粉尘的散落，绿色环保高效节能，无搅拌死角，而且能使物料混合均匀。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：包括搅拌机筒体和穿过所述搅拌机筒体的转轴，所述转轴沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片，所述进料推送螺旋叶片、所述搅拌仓和所述排料螺旋叶片均设于所述搅拌机筒体内部，所述进料推送螺旋叶片和所述排料螺旋叶片旋向相同；所述搅拌机筒体侧壁设有进料口和排料口，所述排料螺旋叶片设于所述搅拌仓与所述排料口之间，所述进料口位于所述进料推送螺旋叶片上方，所述排料口位于所述排料螺旋叶片下方或左右两侧。
2.根据权利要求1所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌仓包括至少两个安装组件，所述安装组件间隔设置；任一所述安装组件包括搅拌仓支撑体，所述搅拌仓支撑体设有多个用于物料通过的物料通道孔；任一所述搅拌仓支撑体之间均通过多个搅拌叶片连接。
3.根据权利要求2所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：多个所述搅拌叶片沿所述搅拌仓支撑体周向均匀间隔设置。
4.根据权利要求2所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述安装组件的数量为三个，三个所述安装组件间隔设置。
5.根据权利要求2所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌叶片为扁钢。
6.根据权利要求1所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述转轴的一端转动设于所述搅拌机筒体内，所述转轴的另一端转动穿过所述搅拌机筒体。
7.根据权利要求6所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌机筒体内设有轴承，所述转轴设于所述轴承。
8.根据权利要求7所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述轴承设有用于密封所述轴承的油封，所述油封套设于所述转轴。
9.根据权利要求1所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述转轴外侧壁设有排料反向螺旋叶片，所述排料螺旋叶片设于所述排料反向螺旋叶片与所述搅拌仓之间；所述排料口位于所述排料螺旋叶片与所述排料反向螺旋叶片之间；所述排料反向螺旋叶片和所述排料螺旋叶片旋向相反。
10.根据权利要求1所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述进料口处设有进料斗，所述排料口处设有用于外接输送设备的排料端口，所述进料斗与所述排料端口均设于所述搅拌机筒体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111061883.3A CN113715163A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种全封闭可连续搅拌混合机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113715163A true CN113715163A (zh) | 2021-11-30 |
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| CN202111061883.3A Pending CN113715163A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种全封闭可连续搅拌混合机 |
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| CN (1) | CN113715163A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115305147A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-08 | 鼎新思远重庆粮油科技有限公司 | 一种加水搅拌分油机及分油方法 |
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2021
- 2021-09-10 CN CN202111061883.3A patent/CN113715163A/zh active Pending
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