CN111350840A - 电动阀 - Google Patents

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马俊
许凤
余增豪
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Zhejiang Yinlun Machinery Co Ltd
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Abstract

一种电动阀，涉及阀门技术领域。该电动阀包括阀体组件和阀芯组件；所述阀芯组件设置在所述阀体组件的内腔中；沿所述阀芯组件的轴向，所述阀芯组件的至少一个端面设置有阀芯流道；其中，多个所述阀芯流道之间均互不连通；沿所述阀芯组件的轴向，所述阀体组件的至少一个端面设置有能够与所述阀芯流道连通的外部流道口。本发明的目的在于提供一种电动阀，以在一定程度上解决现有技术中存在的采用多个电动阀的系统控制复杂、零件繁多、系统控制成本偏高的技术问题。

Description

电动阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电动阀。
背景技术
在新能源汽车上的冷却系统中，通常会设置多个电动阀；整车通过采集驱动电机、电池和驾驶舱的实时温度，分析其热需求，通过电动阀调节流向各个位置的流量，使电机、电池和驾驶舱处于理想的温度环境，实现能量有效利用，所以就需要根据元器件理想使用环境，来调换不同的冷却循环回路。在现有新能源车冷却系统中，通常是设置多个电动阀来实现这个功能，而且这多个电动阀需要整车分别给每个电动阀发送指令，因此，采用多个电动阀的系统控制会比较复杂，而且零件繁多，零件成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动阀，以在一定程度上解决现有技术中存在的采用多个电动阀的系统控制复杂、零件繁多、系统控制成本偏高的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种电动阀，包括阀体组件和阀芯组件；所述阀芯组件设置在所述阀体组件的内腔中；
沿所述阀芯组件的轴向，所述阀芯组件的至少一个端面设置有阀芯流道；其中，多个所述阀芯流道之间均互不连通；
沿所述阀芯组件的轴向，所述阀体组件的至少一个端面设置有能够与所述阀芯流道连通的外部流道口。
在上述任一技术方案中，可选地，所述阀芯组件包括阀芯本体和两个阀芯端盖；
沿所述阀芯组件的轴向，所述阀芯本体包括相对应两个阀芯端面；两个所述阀芯端盖分别与两个所述阀芯端面密封连接；
至少一个所述阀芯端面上设置有所述阀芯流道，且所述阀芯端盖对应设置有至少两个与所述阀芯流道连通的端盖流道通孔。
在上述任一技术方案中，可选地，所述阀体组件包括上阀体和下阀体；所述上阀体和所述下阀体固定连接并形成容纳所述阀芯组件的内腔；
所述上阀体和所述下阀体之中至少设置有两个与所述端盖流道通孔连通的所述外部流道口。
在上述任一技术方案中，可选地，所述阀芯端盖上均匀设置有多个所述端盖流道通孔；
相邻所述端盖流道通孔之间的圆心角为单位旋转角度；所述阀芯流道的圆心角为所述单位旋转角度的整数倍；相邻所述外部流道口之间的圆心角为所述单位旋转角度的整数倍。
在上述任一技术方案中，可选地，沿所述阀芯组件的轴向，所述阀芯本体具有至少一个直通流道通孔，且两个所述阀芯端盖分别设置有与所述直通流道通孔连通的端盖流道通孔；多个所述直通流道通孔之间均互不连通，所述阀芯流道和所述直通流道通孔之间互不连通；沿所述阀芯组件的轴向，所述阀体组件的两个端面分别设置有能够与所述直通流道通孔连通的所述外部流道口；
所述外部流道口包括设置在所述下阀体的第一外部流道口和设置在所述上阀体的第五外部流道口；沿所述阀芯组件的轴向，所述第一外部流道口的投影与所述第五外部流道口的投影重合，以使所述第一外部流道口与所述第五外部流道口能够分别与所述直通流道通孔连通。
可选地，所述直通流道通孔与所述阀芯流道之间的圆心角为所述单位旋转角度的整数倍。
在上述任一技术方案中，可选地，相对应两个所述阀芯端面分别为第一阀芯端面和第二阀芯端面；
所述阀芯流道包括设置在所述第一阀芯端面上的第四内部流道；所述阀芯流道包括设置在所述第二阀芯端面上的第五内部流道；所述第四内部流道和所述第五内部流道不连通；沿所述阀芯组件的轴向，所述第四内部流道的投影位于所述第五内部流道的投影中；
所述外部流道口包括设置在所述下阀体的第二外部流道口和设置在所述上阀体的第三外部流道口和第四外部流道口；沿所述阀芯组件的轴向，所述第二外部流道口的投影与所述第三外部流道口的投影重合；
所述第三外部流道口位于所述第四外部流道口与所述第五外部流道口之间。
在上述任一技术方案中，可选地，所述端盖流道通孔的数量为6个；
所述第四内部流道的圆心角为60°；
所述第五内部流道的圆心角为120°；
所述第三外部流道口与所述第五外部流道口之间的圆心角为60°；
所述第三外部流道口与所述第四外部流道口之间的圆心角为60°。
在上述任一技术方案中，可选地，沿所述阀芯组件的轴向，所述阀体组件的两个端面与所述阀芯组件的两个端面之间分别设置有内漏密封件；所述内漏密封件连接在所述阀体组件上；
所述内漏密封件设置有与所述外部流道口相应的内漏密封流道孔；
所述内漏密封件的一个或者两个端面设置有内漏密封凸起；所述内漏密封流道孔设置在所述内漏密封凸起内；
所述内漏密封凸起凸出于所述内漏密封件的端面高度不大于2.5mm；
所述阀体组件的两个端面的内表面均设置有与所述内漏密封流道孔配合的阀体限位凸筋。
在上述任一技术方案中，可选地，所述阀芯组件具有阀芯轴；所述阀芯轴伸出所述阀体组件用于与驱动装置连接，以驱使所述阀芯组件随所述阀芯轴相对于所述阀体组件转动；
所述阀芯轴外套有与所述阀体组件连接的密封圈；
所述阀体组件的相对应的端面设置有用于容纳所述密封圈的密封槽。
在上述任一技术方案中，可选地，所述阀芯本体的中心设置有阀芯中心凹槽；所述阀芯轴位于所述阀芯中心凹槽内，且所述阀芯本体随所述阀芯轴同步转动；
所述阀芯端盖设置有与所述阀芯中心凹槽对应的端盖中心通孔；所述阀芯轴伸出所述端盖中心通孔用于与驱动装置连接；
所述阀芯中心凹槽内设置有两个限位转动件，所述阀体组件对应的端盖的内表面设置有限位转动凸台，所述限位转动凸台能够在两个所述限位转动件之间往复转动。
在上述任一技术方案中，可选地，所述外部流道口的数量不小于4个；
所述上阀体采用透光材质，所述下阀体采用吸光材质；或者，所述上阀体采用吸光材质，所述下阀体采用透光材质；
所述上阀体与所述下阀体采用激光焊接连接；
所述上阀体与所述下阀体之间设置有相配合的限位凸起与限位凹槽；
所述外部流道口为圆孔、接管或快插结构；
所述阀体组件呈圆柱形；
所述阀芯组件呈圆柱形；
所述阀体组件的外表面设置有安装支架。
本发明的有益效果主要在于：
本发明提供的电动阀，通过在阀芯组件的至少一个端面上设置有阀芯流道，以及阀体组件的至少一个端面设置有能够与阀芯流道连通的外部流道口，以使阀芯组件通过转动可以具有两个或者两个以上的通路，进而使该电动阀可以集成两个或两个以上的现有电动阀功能，其结构相对简单、成本较低且重量较轻、系统控制简单，以在一定程度上解决现有技术中存在的采用多个电动阀的系统控制复杂、零件繁多、系统控制成本偏高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的电动阀的爆炸图；
图2为本发明实施例提供的阀芯组件的爆炸图；
图3为本发明实施例提供的阀芯组件的阀芯本体的立体图；
图4为图3所示的阀芯组件的主视图；
图5为图4所示的阀芯组件的D-D向剖视图；
图6为图4所示的阀芯组件的后视图；
图7为本发明实施例提供的阀芯本体的后视方向的立体图；
图8为本发明实施例提供的阀芯组件的阀芯端盖的立体图；
图9为本发明实施例提供的五通电动阀的控制原理图；
图10为图9所示的五通电动阀的三种工作模式；
图11为本发明实施例提供的电动阀的立体图；
图12为本发明实施例提供的上阀体的立体图；
图13为本发明实施例提供的上阀体的另一立体图；
图14为本发明实施例提供的内漏密封件的立体图；
图15为本发明实施例提供的内漏密封件的局部放大图；
图16为本发明实施例提供的下阀体的立体图；
图17为本发明实施例提供的下阀体的另一立体图；
图18为本发明实施例提供八通阀的结构示意图；
图19为本发明实施例提供六通阀的结构示意图。
图标：100-阀芯组件；110-阀芯本体；111-第一阀芯端面；112-第二阀芯端面；120-阀芯端盖；121-端盖流道通孔；122-端盖中心通孔；123-端盖中心凸边；124-端盖限位凹槽；130-阀芯流道；132-第二内部流道；133-第三内部流道；134-第四内部流道；135-第五内部流道；136-第六内部流道；140-直通流道通孔；150-阀芯轴；151-阀芯密封轴段；152-阀芯花键段；160-阀芯中心凹槽；161-限位转动件；162-限位端盖凸起；
200-阀体组件；210-外部流道口；211-第一外部流道口；212-第二外部流道口；213-第三外部流道口；214-第四外部流道口；215-第五外部流道口；220-上阀体；221-阀体限位凸筋；230-下阀体；240-限位转动凸台；250-安装支架；260-限位凸起；261-限位凹槽；300-内漏密封件；310-内漏密封凸起；320-内漏密封流道孔；400-密封圈；500-三通电动阀；601-第一接管；602-第二接管；603-第三接管；604-第四接管；605-第五接管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参照图1-图19，本实施例提供一种电动阀，图1为电动阀的爆炸图；图2-图8为阀芯组件的相关结构示意图，其中，图3和图7为阀芯本体的两个视角的立体图，图3为阀芯本体的前视方向立体图，图7为阀芯本体的后视方向立体图。图9-图10为五通电动阀的相关示意图。图11-图17为五通电动阀的上阀体、内漏密封件、下阀体的相关示意图；图18为本发明实施例提供八通阀的结构示意图；图19为本发明实施例提供六通阀的结构示意图。
参见图1-图19所示，本实施例提供的电动阀，包括阀体组件200和阀芯组件100；阀芯组件100设置在阀体组件200的内腔中。
沿阀芯组件100的轴向，阀芯组件100的至少一个端面设置有阀芯流道130；其中，多个阀芯流道130之间均互不连通。可选地，阀芯组件100的轴向与阀体组件200的轴向相同。
沿阀芯组件100的轴向，阀体组件200的至少一个端面分别设置有能够与阀芯流道130连通的外部流道口210。
本实施例中所述电动阀，通过在阀芯组件100的至少一个端面上设置有阀芯流道130，以及阀体组件200的至少一个端面分别设置有能够与阀芯流道130连通的外部流道口210，以使阀芯组件通过转动可以具有两个或者两个以上的通路，进而使该电动阀可以集成两个或两个以上的现有电动阀功能，其结构相对简单、成本较低且重量较轻、系统控制简单，以在一定程度上解决现有技术中存在的采用多个电动阀的系统控制复杂、零件繁多、系统控制成本偏高的技术问题。
可选地，沿阀芯组件100的轴向，阀芯组件100设置有至少一个直通流道通孔140；其中，多个阀芯流道130之间、多个直通流道通孔140之间、阀芯流道130和直通流道通孔140之间均互不连通。沿阀芯组件100的轴向，阀体组件200的两个端面分别设置有能够与直通流道通孔140连通的外部流道口210。本实施例中所述电动阀，通过在阀芯组件100的至少一个端面上设置有阀芯流道130，在阀芯组件100上设置有至少一个直通流道通孔140，以及阀体组件200的两个端面分别设置有能够与阀芯流道130和直通流道通孔140连通的外部流道口210，以使阀芯组件通过转动可以具有两个或者两个以上的通路，进而使该电动阀可以集成两个或两个以上的现有电动阀功能，其结构相对简单、成本较低且重量较轻、系统控制简单。
参见图1-图17所示，可选地，阀芯组件100包括阀芯本体110和两个阀芯端盖120；两个阀芯端盖120中，其中一个为第一阀芯端盖，另一个为第二阀芯端盖。
沿阀芯组件100的轴向，阀芯本体110包括相对应两个阀芯端面；两个阀芯端盖120分别与两个阀芯端面密封连接；可选地，阀芯组件100的轴向与阀芯本体110的轴向相同。可选地，阀芯本体110的轴向与阀芯端盖120的轴向相同。
至少一个阀芯端面上设置有阀芯流道130，该阀芯端面与对应的阀芯端盖120形成密闭的阀芯流道130；相应的，阀芯端盖120对应设置有至少两个与阀芯流道130连通的端盖流道通孔121。该阀芯流道130通过端盖流道通孔121与阀体组件200的外部流道口210连通。
可选地，沿阀芯本体110的轴向，阀芯本体110具有至少一个直通流道通孔140，相应的，两个阀芯端盖120分别设置有与直通流道通孔140连通的端盖流道通孔121。该直通流道通孔140通过端盖流道通孔121与阀体组件200的外部流道口210连通。
可选地，多个阀芯流道130之间互不连通。可选地，多个直通流道通孔140之间互不连通。可选地，阀芯流道130和直通流道通孔140之间互不连通。
参见图1-图19所示，可选地，阀体组件200包括上阀体220和下阀体230；上阀体220和下阀体230固定连接并形成容纳阀芯组件100的内腔。
可选地，外部流道口210包括设置在下阀体230的第一外部流道口211，外部流道口210还包括设置在上阀体220的第五外部流道口215；
沿阀芯组件100的轴向，第一外部流道口211的投影与第五外部流道口215的投影重合，以使第一外部流道口211与第五外部流道口215能够分别与直通流道通孔140连通。
可选地，上阀体220和下阀体230之中至少设置有两个与端盖流道通孔121连通的外部流道口210。
参见图8所示，可选地，以阀芯组件100的中心轴为中心，阀芯端盖120上均匀设置有多个端盖流道通孔121；通过在阀芯端盖120上均匀设置多个端盖流道通孔121，以提高阀芯端盖120的通用性，进而可以降低不同通路电动阀的设计难度。
以阀芯组件100的中心轴为中心，相邻端盖流道通孔121之间的圆心角为单位旋转角度；阀芯流道130的圆心角为单位旋转角度的整数倍；直通流道通孔140与阀芯流道130之间的圆心角为单位旋转角度的整数倍；相邻外部流道口210之间的圆心角为单位旋转角度的整数倍。采用这样的设计，以便于控制电动阀的转动，进而简化电动阀切换各个通路的控制方式。
参见图1-图19所示，可选地，相对应两个阀芯端面分别为第一阀芯端面111和第二阀芯端面112。也就是说，第一阀芯端面111和第二阀芯端面112之中至少其中一个阀芯端面设置有阀芯流道130。
可选地，阀芯本体110具有一个直通流道通孔140，该直通流道通孔140为第一内部流道。
可选地，阀芯流道130包括设置在第一阀芯端面111上的第四内部流道134。为了减轻阀芯组件的质量，第一阀芯端面111上还设置有备用的第二内部流道132和第三内部流道133；第二内部流道132、第三内部流道133和第四内部流道134之间互不连通。
可选地，阀芯流道130包括设置在第二阀芯端面112上的第五内部流道135。为了减轻阀芯组件的质量，第二阀芯端面112上还设置有备用的第六内部流道136。
第四内部流道134和第五内部流道135不连通。
可选地，沿阀芯本体110的轴向，第四内部流道134的投影位于第五内部流道135的投影中。以便于电动阀转到一定角度时，第四内部流道134和第五内部流道135同时连通在不同的通路中。
参见图12和图16所示，可选地，外部流道口210包括设置在下阀体230的第二外部流道口212，外部流道口210还包括设置在上阀体220的第三外部流道口213和第四外部流道口214；沿阀芯组件100的轴向，第二外部流道口212的投影与第三外部流道口213的投影重合；
第三外部流道口213位于第四外部流道口214与第五外部流道口215之间。
可选地，端盖流道通孔121的数量为2个、3个、8个等。
可选地，端盖流道通孔121的数量为6个；也就是说相邻端盖流道通孔121之间的圆心角为60°，也即单位旋转角度为60°。
第四内部流道的圆心角为60°；也即图4所示的角E为60°；也即第四内部流道134的转动角度为60°。
第五内部流道的圆心角为120°；也即图6所示的角F为120°；也即第五内部流道135的转动角度为120°。
第三外部流道口213与第五外部流道口215之间的圆心角为60°。
第三外部流道口213与第四外部流道口214之间的圆心角为60°。
例如，参见图9和图10所示，该阀芯组件为五通电动阀的阀芯结构，该五通电动阀集成了两个三通电动阀500的功能；阀芯本体110设置一个直通流道通孔140为第一内部流道；第一阀芯端面111上设置有第二内部流道132、第三内部流道133和第四内部流道134，第二阀芯端面112上设置有第五内部流道135和第六内部流道136。其中，图9和图10所示的第一接管601可以理解为连接第一外部流道口211的外接管路，第二接管602可以理解为连接第二外部流道口212的外接管路，第三接管603可以理解为连接第三外部流道口213的外接管路，第四接管604可以理解为连接第四外部流道口214的外接管路，第五接管605可以理解为连接第五外部流道口215的外接管路。通过阀芯组件旋转，可以实现三种工作模式：
1、阀芯组件转到相对零位5°时，第一接管601、第二接管602和第四内部流道134连通，第三接管603、第五接管605和第五内部流道135连通，第四接管604流道关闭，如图10中的B图；
2、阀芯组件转到相对零位65°时，第一接管601、第二接管602和第四内部流道134连通，第三接管603、第四接管604和第五内部流道135连通，第五接管605流道关闭，如图10中的A图；
3、阀芯组件转到相对零位125°时，第一接管601、第五接管605和第一内部流道连通，第二接管602、第三接管603、第四接管604流道关闭，如图10中的C图。
参见图1-图19所示，可选地，沿阀芯组件100的轴向，阀体组件200的两个端面与阀芯组件100的两个端面之间分别设置有内漏密封件300；内漏密封件300固定在阀体组件200上；内漏密封件300不随阀芯组件100转动而转动；通过内漏密封件300，以防止阀体组件200与阀芯组件100之间漏液，以提高阀体组件200与阀芯组件100之间的密封性能。
可选地，内漏密封件300为圆形。
可选地，内漏密封件300设置有与外部流道口210相应的内漏密封流道孔320。通过内漏密封流道孔320，以使电动阀的阀芯组件100转到一定角度时，阀体组件200与阀芯组件100之间能够连通。
参见图14所示，可选地，内漏密封件300的一个或者两个端面设置有内漏密封凸起310，即内漏密封件300的至少一个端面设置有内漏密封凸起310；内漏密封流道孔320设置在内漏密封凸起310内；通过内漏密封凸起310，以提高内漏密封件300与阀体组件200和阀芯组件100之间的密封性能。
参见图15所示，可选地，内漏密封凸起310凸出于内漏密封件300的端面高度不大于2.5mm；可选地，内漏密封凸起310凸出于内漏密封件300的端面高度为0.5mm、0.8mm、2mm、2.5mm等。通过内漏密封凸起310，以提高内漏密封件300与阀体组件200和阀芯组件100之间的密封性能。
参见图13和图17所示，阀体组件200的两个端面的内表面均设置有与内漏密封流道孔320配合的阀体限位凸筋221；也即内漏密封件300通过内漏密封流道孔320套在阀体限位凸筋221上，进而令内漏密封件300固定在阀体组件200上，且不随阀芯组件100转动而转动。可选地，上阀体220的内表面均设置有与内漏密封流道孔320配合的阀体限位凸筋221；可选地，下阀体230的内表面均设置有与内漏密封流道孔320配合的阀体限位凸筋221。
参见图1-图17所示，可选地，阀芯组件100具有阀芯轴150；阀芯轴150伸出阀体组件200用于与驱动装置连接，以驱使阀芯组件100随阀芯轴150相对于阀体组件200转动；也即阀芯轴150伸出下阀体230，以驱使阀芯组件100随阀芯轴150转动。
可选地，阀芯本体110的中心设置有阀芯中心凹槽160；阀芯轴150位于阀芯中心凹槽160内，且阀芯本体随阀芯轴同步转动；可选地，阀芯本体110与阀芯轴150固定连接。
可选地，阀芯端盖120设置有与阀芯中心凹槽160对应的端盖中心通孔122；阀芯轴150伸出端盖中心通孔122用于与驱动装置连接。
可选地，阀芯中心凹槽160内设置有两个限位转动件161，阀体组件200对应的端盖的内表面设置有限位转动凸台240，如图17所示，限位转动凸台240能够在两个限位转动件之间往复转动。由于运动是相对的，限位转动凸台能够在两个限位转动件之间往复转动，也可以理解为限位转动凸台240不动，两个限位转动件随阀芯组件100转动。通过限位转动件161与限位转动凸台240配合，以通过机械的方式限制阀芯组件的转动。
可选地，端盖中心通孔122的周边设置端盖中心凸边123；端盖中心凸边123扣合在阀芯中心凹槽160上；通过端盖中心凸边123扣合在阀芯中心凹槽160上，以便于阀芯本体110和两个阀芯端盖120配合连接。
可选地，阀芯中心凹槽160内设置有限位端盖凸起162，端盖中心凸边123具有与限位端盖凸起162配合的端盖限位凹槽124，以便于阀芯端盖120配合连接在阀芯本体110上。
参见图1-图8所示，本实施例的可选方案中，阀芯轴150包括依次连接的阀芯固定轴段、阀芯密封轴段151和阀芯花键段152；阀芯固定轴段与阀芯本体110固定连接；阀芯密封轴段151为光滑的圆柱体或圆锥体，用于与密封圈连接，保证阀芯组件的外漏密封；
可选地，阀芯花键段152为花键，以便于通过花键与驱动装置上的输出齿轮轴连接。
可选地，阀芯轴外套有与阀体组件200连接的密封圈400；以保证电动阀的外部密封。
可选地，阀体组件200的相对应的端面设置有用于容纳密封圈400的密封槽。
可选地，外部流道口210的数量不小于4个。例如，外部流道口210的数量为4个、5个或8个等。当外部流道口210的数量为4个时，上阀体220具有1个外部流道口210，下阀体230具有3个外部流道口210；或者，上阀体220具有2个外部流道口210，下阀体230具有2个外部流道口210；或者，上阀体220具有3个外部流道口210，下阀体230具有1个外部流道口210；或者，上阀体220具有4个外部流道口210；或者，下阀体230具有4个外部流道口210。
可选地，上阀体220采用透光材质，下阀体230采用吸光材质；或者，上阀体220采用吸光材质，下阀体230采用透光材质。
可选地，上阀体220与下阀体230采用激光焊接连接；或者采用其他方式连接。
可选地，上阀体220与下阀体230之间设置有相配合的限位凸起260与限位凹槽261；以便于上阀体220与下阀体230之间的连接。
可选地，外部流道口210为圆孔、接管或快插结构；或者其他结构。
可选地，阀芯组件100呈圆柱形或者其他形状。可选地，阀芯装置呈圆柱形；可选地，阀芯本体110呈圆柱形，也就是说阀芯本体110的相对应两个阀芯端面为圆柱形的两端面，也即阀芯流道130设置在圆柱形的端面上；与现有的阀门内部流道设置在圆柱形的周面上相比，具有该阀芯装置的电动阀可以更加容易的集成两个或两个以上的电动阀功能。
可选地，阀体组件200呈圆柱形或者其他形状。可选地，阀体组件200呈圆柱形，以与阀芯组件100的形状相适配，有利于电动阀的装配。
可选地，阀体组件200的外表面设置有安装支架250。也即，下阀体230的外表面设置有安装支架250；可选地，安装支架250内部设有注塑金属螺母。
参见图18和图19所示，图18为八通电动阀的结构示意图，图19为六通电动阀的结构示意图。该电动阀可以把两个或N个电动阀的功能集成在一个多通电动阀上，产品结构简单，大大减少了零件数量，同时电动阀重量减轻，系统控制简单，产品成本降低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动阀，其特征在于，包括阀体组件和阀芯组件；所述阀芯组件设置在所述阀体组件的内腔中；
沿所述阀芯组件的轴向，所述阀芯组件的至少一个端面设置有阀芯流道；其中，多个所述阀芯流道之间均互不连通；
沿所述阀芯组件的轴向，所述阀体组件的至少一个端面设置有能够与所述阀芯流道连通的外部流道口。
2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯本体和两个阀芯端盖；
沿所述阀芯组件的轴向，所述阀芯本体包括相对应两个阀芯端面；两个所述阀芯端盖分别与两个所述阀芯端面密封连接；
至少一个所述阀芯端面上设置有所述阀芯流道，且所述阀芯端盖对应设置有至少两个与所述阀芯流道连通的端盖流道通孔。
3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述阀体组件包括上阀体和下阀体；所述上阀体和所述下阀体固定连接并形成容纳所述阀芯组件的内腔；
所述上阀体和所述下阀体之中至少设置有两个与所述端盖流道通孔连通的所述外部流道口。
4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯端盖上均匀设置有多个所述端盖流道通孔；
相邻所述端盖流道通孔之间的圆心角为单位旋转角度；所述阀芯流道的圆心角为所述单位旋转角度的整数倍；相邻所述外部流道口之间的圆心角为所述单位旋转角度的整数倍。
5.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，沿所述阀芯组件的轴向，所述阀芯本体具有至少一个直通流道通孔，且两个所述阀芯端盖分别设置有与所述直通流道通孔连通的端盖流道通孔；多个所述直通流道通孔之间均互不连通，所述阀芯流道和所述直通流道通孔之间互不连通；沿所述阀芯组件的轴向，所述阀体组件的两个端面分别设置有能够与所述直通流道通孔连通的所述外部流道口；
所述外部流道口包括设置在所述下阀体的第一外部流道口和设置在所述上阀体的第五外部流道口；沿所述阀芯组件的轴向，所述第一外部流道口的投影与所述第五外部流道口的投影重合，以使所述第一外部流道口与所述第五外部流道口能够分别与所述直通流道通孔连通。
6.根据权利要求5所述的电动阀，其特征在于，相对应两个所述阀芯端面分别为第一阀芯端面和第二阀芯端面；
所述阀芯流道包括设置在所述第一阀芯端面上的第四内部流道；所述阀芯流道包括设置在所述第二阀芯端面上的第五内部流道；所述第四内部流道和所述第五内部流道不连通；沿所述阀芯组件的轴向，所述第四内部流道的投影位于所述第五内部流道的投影中；
所述外部流道口包括设置在所述下阀体的第二外部流道口和设置在所述上阀体的第三外部流道口和第四外部流道口；沿所述阀芯组件的轴向，所述第二外部流道口的投影与所述第三外部流道口的投影重合；
所述第三外部流道口位于所述第四外部流道口与所述第五外部流道口之间。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电动阀，其特征在于，沿所述阀芯组件的轴向，所述阀体组件的两个端面与所述阀芯组件的两个端面之间分别设置有内漏密封件；所述内漏密封件连接在所述阀体组件上；
所述内漏密封件设置有与所述外部流道口相应的内漏密封流道孔；
所述内漏密封件的一个或者两个端面设置有内漏密封凸起；所述内漏密封流道孔设置在所述内漏密封凸起内；
所述内漏密封凸起凸出于所述内漏密封件的端面高度不大于2.5mm；
所述阀体组件的两个端面的内表面均设置有与所述内漏密封流道孔配合的阀体限位凸筋。
8.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯组件具有阀芯轴；所述阀芯轴伸出所述阀体组件用于与驱动装置连接，以驱使所述阀芯组件随所述阀芯轴相对于所述阀体组件转动；
所述阀芯轴外套有与所述阀体组件连接的密封圈；
所述阀体组件的相对应的端面设置有用于容纳所述密封圈的密封槽。
9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯本体的中心设置有阀芯中心凹槽；所述阀芯轴位于所述阀芯中心凹槽内，且所述阀芯本体随所述阀芯轴同步转动；
所述阀芯端盖设置有与所述阀芯中心凹槽对应的端盖中心通孔；所述阀芯轴伸出所述端盖中心通孔用于与驱动装置连接；
所述阀芯中心凹槽内设置有两个限位转动件，所述阀体组件对应的端盖的内表面设置有限位转动凸台，所述限位转动凸台能够在两个所述限位转动件之间往复转动。
10.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述外部流道口的数量不小于4个；
所述上阀体采用透光材质，所述下阀体采用吸光材质；或者，所述上阀体采用吸光材质，所述下阀体采用透光材质；
所述上阀体与所述下阀体采用激光焊接连接；
所述上阀体与所述下阀体之间设置有相配合的限位凸起与限位凹槽；
所述外部流道口为圆孔、接管或快插结构；
所述阀体组件呈圆柱形；
所述阀芯组件呈圆柱形；
所述阀体组件的外表面设置有安装支架。
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