CN212226072U - 阀芯装置及电动阀门 - Google Patents

Abstract

一种阀芯装置及电动阀门，涉及阀门技术领域。该阀芯装置包括阀门芯部本体和两个阀门芯部端盖；沿所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部本体包括相对应的两个阀芯端面；每个所述阀门芯部端盖与对应的所述阀芯端面密封连接；至少一个所述阀芯端面上设置有阀门芯部流道，且所述阀门芯部端盖对应设置有至少两个与所述阀门芯部流道连通的端盖流道通孔；多个所述阀门芯部流道之间均互不连通。该电动阀门包括阀芯装置。本实用新型的目的在于提供一种阀芯装置及电动阀门，以在一定程度上解决现有技术中存在的多个电动阀形成的阀门系统的控制复杂、零件繁多和阀门系统成本比较高的技术问题。

Description

阀芯装置及电动阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀芯装置及电动阀门。

背景技术

电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。目前，电动阀是现代工业自动化重要的部分，广泛应用于电力、冶金、石油、矿山、汽车等领域。尤其在新能源汽车上的冷却系统中，通常会设置多个电动阀；这多个电动阀需要汽车控制系统分别给每个电动阀发送指令进行相关控制；因此，这种多个电动阀形成的阀门系统控制会比较复杂，而且零件繁多，阀门系统成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的多个电动阀形成的阀门系统的控制复杂、零件繁多和阀门系统成本比较高的技术问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种电动阀门，以在一定程度上解决现有技术中存在的多个电动阀形成的阀门系统的控制复杂、零件繁多和阀门系统成本比较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种阀芯装置，包括阀门芯部本体和两个阀门芯部端盖；

沿所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部本体包括相对应的两个阀芯端面；每个所述阀门芯部端盖与对应的所述阀芯端面密封连接；

至少一个所述阀芯端面上设置有阀门芯部流道，且所述阀门芯部端盖对应设置有至少两个与所述阀门芯部流道连通的端盖流道通孔；

多个所述阀门芯部流道之间均互不连通。

本实用新型的可选技术方案为，所述阀门芯部端盖上均匀设置有多个所述端盖流道通孔；

相邻所述端盖流道通孔之间的圆心角为单位旋转角度；所述阀门芯部流道的圆心角为所述单位旋转角度的整数倍。

本实用新型的可选技术方案为，相对应两个所述阀芯端面分别为第一阀芯端面和第二阀芯端面；

所述阀门芯部流道包括设置在所述第一阀芯端面上的第四阀门芯部流道；

所述阀门芯部流道包括设置在所述第二阀芯端面上的第五阀门芯部流道；

所述第四阀门芯部流道和所述第五阀门芯部流道不连通。

本实用新型的可选技术方案为，沿所述阀门芯部本体的轴向，所述第四阀门芯部流道的投影位于所述第五阀门芯部流道的投影中。

本实用新型的可选技术方案为，所述端盖流道通孔的数量为6个；

所述第四阀门芯部流道的圆心角为60°；

所述第五阀门芯部流道的圆心角为120°。

本实用新型的可选技术方案为，沿所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部本体具有至少一个直通流道通孔，且两个所述阀门芯部端盖分别设置有与所述直通流道通孔连通的端盖流道通孔；多个所述直通流道通孔之间均互不连通；所述阀门芯部流道和所述直通流道通孔之间互不连通。

本实用新型的可选技术方案为，所述直通流道通孔与所述阀门芯部流道之间的圆心角为所述单位旋转角度的整数倍。

本实用新型的可选技术方案为，所述阀门芯部本体包括相连接的阀芯上部本体和阀芯下部本体；

所述阀芯上部本体和所述阀芯下部本体之中至少设置一个所述阀门芯部流道。

本实用新型的可选技术方案为，所述阀门芯部本体的中心设置有阀芯轴和阀芯中心凹槽；所述阀芯轴位于所述阀芯中心凹槽内，且所述阀门芯部本体随所述阀芯轴同步转动；

所述阀门芯部端盖设置有与所述阀芯中心凹槽对应的端盖中心通孔；所述阀芯轴伸出所述端盖中心通孔用于与驱动装置连接；

所述阀芯中心凹槽内设置有限位转动件，所述限位转动件用于限制所述阀门芯部本体的转动角度。

本实用新型的可选技术方案为，所述端盖中心通孔的周边设置端盖中心凸边；所述端盖中心凸边扣合在所述阀芯中心凹槽上；所述阀芯中心凹槽内设置有限位端盖凸起，所述端盖中心凸边具有与所述限位端盖凸起配合的端盖限位凹槽；

和/或，所述阀芯轴包括依次连接的阀芯固定轴段、阀芯密封轴段和阀芯花键段；所述阀芯固定轴段与所述阀门芯部本体固定连接；所述阀芯密封轴段为光滑的圆柱体或圆锥体；所述阀芯花键段为花键。

本实用新型的可选技术方案为，所述阀门芯部端盖采用透光材质；所述阀门芯部本体采用吸光材质；

所述阀门芯部端盖与所述阀门芯部本体采用激光焊接连接；

沿垂直于所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部流道呈弧形；

沿垂直于所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部流道的两端呈半圆形或者弧形；

所述阀芯装置呈圆柱形。

一种电动阀门包括阀芯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的阀芯装置及电动阀门，通过在阀门芯部本体的至少一个阀芯端面上设置有阀门芯部流道，阀门芯部端盖对应设置有至少两个与阀门芯部流道连通的端盖流道通孔，以使阀芯装置通过转动可以具有两个或者两个以上的通路，进而使具有该阀芯装置的电动阀可以集成两个或两个以上的电动阀功能，其结构相对简单、成本较低且重量较轻、系统控制简单，在一定程度上解决现有技术中存在的多个电动阀形成的阀门系统的控制复杂、零件繁多和阀门系统成本比较高的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀芯装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的阀芯装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的阀芯装置的阀门芯部本体的立体图；

图4为图3所示的阀芯装置的主视图；

图5为图4所示的阀芯装置的D-D向剖视图；

图6为图4所示的阀芯装置的后视图；

图7为本实用新型实施例提供的阀门芯部本体的后视方向的立体图；

图8为本实用新型实施例提供的阀芯装置的阀门芯部端盖的立体图；

图9为本实用新型实施例提供的五通电动阀的控制原理图；

图10为图9所示的五通电动阀的三种工作模式。

图标：110-阀门芯部本体；111-第一阀芯端面；112-第二阀芯端面；120-阀门芯部端盖；121-端盖流道通孔；122-端盖中心通孔；123-端盖中心凸边；124-端盖限位凹槽；130-阀门芯部流道；132-第二阀门芯部流道；133-第三阀门芯部流道；134-第四阀门芯部流道；135-第五阀门芯部流道；136-第六阀门芯部流道；140-直通流道通孔；150-阀芯轴；151-阀芯密封轴段；152-阀芯花键段；160-阀芯中心凹槽；161-限位转动件；162-限位端盖凸起；500-三通电动阀；601-第一连接管；602-第二连接管；603-第三连接管；604-第四连接管；605-第五连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

请参照图1-图10，本实施例提供一种阀芯装置，图1为本实用新型实施例提供的阀芯装置的立体图；图2为阀芯装置的爆炸图；图3和图7为阀门芯部本体的两个视角的立体图，图4为图3所示的阀芯装置的主视图，图6为图4所示的阀芯装置的后视图，其中，图3为阀门芯部本体的前视方向立体图，图7为阀门芯部本体的后视方向立体图；图5为图4所示的阀芯装置的D-D向剖视图；图8为阀门芯部端盖的立体图；图9为五通电动阀的控制原理图；图10为图9所示的五通电动阀的三种工作模式。

参见图1-图8所示，该阀芯装置，用于电动阀，包括阀门芯部本体110和两个阀门芯部端盖120；例如，两个阀门芯部端盖120分别为第一阀门芯部端盖和第二阀门芯部端盖。

沿阀门芯部本体110的轴向，阀门芯部本体110包括相对应的两个阀芯端面；每个阀门芯部端盖120与对应的阀芯端面密封连接，也即两个阀门芯部端盖120分别与两个阀芯端面密封连接；可选地，阀门芯部本体110的轴向与阀芯装置的轴向相同，阀门芯部本体110的轴向与阀门芯部端盖120的轴向相同。

至少一个阀芯端面上设置有阀门芯部流道130，该阀芯端面与对应的阀门芯部端盖120形成密闭的阀门芯部流道130；相应的，阀门芯部端盖120对应设置有至少两个与阀门芯部流道130连通的端盖流道通孔121；例如：与第一阀门芯部端盖配合的阀芯端面上设置有一个阀门芯部流道130，第一阀门芯部端盖上设置有两个或者两个以上的端盖流道通孔121与该阀门芯部流道130连通；或者，与第二阀门芯部端盖配合的阀芯端面上设置有一个阀门芯部流道130，第二阀门芯部端盖上设置有两个或者两个以上的端盖流道通孔121与该阀门芯部流道130连通。

多个阀门芯部流道130之间均互不连通。

本实施例中所述阀芯装置，通过在阀门芯部本体110的至少一个阀芯端面上设置有阀门芯部流道130，阀门芯部端盖120对应设置有至少两个与阀门芯部流道130连通的端盖流道通孔121，以使阀芯装置通过转动可以具有两个或者两个以上的通路，进而使具有该阀芯装置的电动阀可以集成两个或两个以上的电动阀功能，其结构相对简单、成本较低且重量较轻、系统控制简单，在一定程度上解决现有技术中存在的多个电动阀形成的阀门系统的控制复杂、零件繁多和阀门系统成本比较高的技术问题。

本实施例的可选方案中，沿阀门芯部本体110的轴向，阀门芯部本体110具有至少一个直通流道通孔140，相应的，两个阀门芯部端盖120分别设置有与直通流道通孔140连通的端盖流道通孔121；例如：阀门芯部本体110具有一个直通流道通孔140，第一阀门芯部端盖和第二阀门芯部端盖均设置有相应的端盖流道通孔121，以使阀门芯部本体110转动一定角度时，该直通流道通孔140与两个端盖流道通孔121连通，形成一个通路。

多个阀门芯部流道130之间、多个直通流道通孔140之间、阀门芯部流道130和直通流道通孔140之间均互不连通。本实施例中所述阀芯装置，通过在阀门芯部本体110的至少一个阀芯端面上设置有阀门芯部流道130以及在阀门芯部本体110上设置有至少一个直通流道通孔140，以使阀芯装置通过转动可以具有两个或者两个以上的通路，进而使具有该阀芯装置的电动阀可以集成两个或两个以上的电动阀功能，其结构相对简单、成本较低且重量较轻、系统控制简单。

本实施例的可选方案中，以阀门芯部本体110的中心轴为中心，阀门芯部端盖120上均匀设置有多个端盖流道通孔121；通过在阀门芯部端盖120上均匀设置多个端盖流道通孔121，以提高阀门芯部端盖120的通用性，进而可以降低不同通路电动阀的设计难度。

可选地，以阀门芯部本体110的中心轴为中心，相邻端盖流道通孔121之间的圆心角为单位旋转角度；阀门芯部流道130的圆心角为单位旋转角度的整数倍；直通流道通孔140与阀门芯部流道130之间的圆心角为单位旋转角度的整数倍。通过阀门芯部流道130的圆心角为单位旋转角度的整数倍，直通流道通孔140与阀门芯部流道130之间的圆心角为单位旋转角度的整数倍，以便于控制具有该阀芯装置的电动阀的转动，进而简化电动阀切换各个通路的控制方式。

参见图1-图8所示，本实施例的可选方案中，相对应两个阀芯端面分别为第一阀芯端面111和第二阀芯端面112。第一阀芯端面111和第二阀芯端面112之中至少其中一个阀芯端面设置有阀门芯部流道130；例如，第一阀芯端面111设置有一个或者多个阀门芯部流道130，第二阀芯端面112设置有一个或者多个阀门芯部流道130。

可选地，阀门芯部本体110具有一个直通流道通孔140，该直通流道通孔140为第一阀门芯部流道。

可选地，阀门芯部流道130包括设置在第一阀芯端面111上的第四阀门芯部流道134。为了减轻阀芯装置的质量，第一阀芯端面111上还设置有备用的第二阀门芯部流道132和第三阀门芯部流道133；第二阀门芯部流道132和第三阀门芯部流道133互不连通。

可选地，阀门芯部流道130包括设置在第二阀芯端面112上的第五阀门芯部流道135。为了减轻阀芯装置的质量，第二阀芯端面112上还设置有备用的第六阀门芯部流道136。

第四阀门芯部流道134和第五阀门芯部流道135不连通。

可选地，沿阀门芯部本体110的轴向，第四阀门芯部流道134的投影位于第五阀门芯部流道135的投影中。以便于阀芯装置转到一定角度时，第四阀门芯部流道134和第五阀门芯部流道135同时连通在不同的通路中。

参见图1-图8所示，本实施例的可选方案中，端盖流道通孔121的数量为6个；也就是说相邻端盖流道通孔121之间的圆心角为60°，也即单位旋转角度为60°；

第四阀门芯部流道134的圆心角为60°，也即图4所示的角E为60°；也即第四阀门芯部流道134的转动角度为60°；

第五阀门芯部流道135的圆心角为120°，也即图6所示的角F为120°；也即第五阀门芯部流道135的转动角度为120°。

例如，参见图9和图10所示，该阀芯装置为五通电动阀的阀芯结构，该五通电动阀集成了两个三通电动阀500的功能；阀门芯部本体110设置一个直通流道通孔140为第一阀门芯部流道；第一阀芯端面111上设置有第二阀门芯部流道132、第三阀门芯部流道133和第四阀门芯部流道134，第二阀芯端面112上设置有第五阀门芯部流道135和第六阀门芯部流道136；通过阀芯装置旋转，可以实现三种工作模式：

1、阀芯装置转到相对零位5°时，第一连接管601、第二连接管602和第四阀门芯部流道134连通，第三连接管603、第五连接管605和第五阀门芯部流道135连通，第四连接管604流道关闭，如图10中的B图；

2、阀芯装置转到相对零位65°时，第一连接管601、第二连接管602和第四阀门芯部流道134连通，第三连接管603、第四连接管604和第五阀门芯部流道135连通，第五连接管605流道关闭，如图10中的A图；

3、阀芯装置转到相对零位125°时，第一连接管601、第五连接管605和第一阀门芯部流道连通，第二连接管602、第三连接管603、第四连接管604流道关闭，如图10中的C图。

参见图5所示，本实施例的可选方案中，阀门芯部本体110包括相连接的阀芯上部本体和阀芯下部本体；可选地，阀芯上部本体和阀芯下部本体固定连接；例如，阀芯上部本体和阀芯下部本体通过螺钉连接、胶粘、焊接等方式固定连接；可选地，阀芯上部本体和阀芯下部本体一体成型。

阀芯上部本体和阀芯下部本体之中至少设置一个阀门芯部流道130。

参见图1-图7所示，本实施例的可选方案中，阀门芯部本体110的中心设置有阀芯轴150和阀芯中心凹槽160；阀芯轴150位于阀芯中心凹槽160内，且阀门芯部本体110随阀芯轴150同步转动；可选地，阀门芯部本体110与阀芯轴150固定连接；

阀门芯部端盖120设置有与阀芯中心凹槽160对应的端盖中心通孔122；阀芯轴150伸出端盖中心通孔122用于与驱动装置连接；以通过驱动装置驱动阀芯轴150转动，进而驱动阀门芯部本体110转动，也即驱动阀芯装置转动。

可选地，阀芯中心凹槽160内设置有限位转动件161，限位转动件161用于限制阀门芯部本体110的转动角度，进而通过限位转动件161限制阀芯装置的转动角度。通过限位转动件161限制阀门芯部本体110转动的机械起点和终点的位置，以采用机械的方式限制阀芯装置的转动。

参见图1-图8所示，本实施例的可选方案中，端盖中心通孔122的周边设置端盖中心凸边123；端盖中心凸边123扣合在阀芯中心凹槽160上；通过端盖中心凸边123扣合在阀芯中心凹槽160上，以便于阀门芯部本体110和两个阀门芯部端盖120配合连接。

可选地，阀芯中心凹槽160内设置有限位端盖凸起162，端盖中心凸边123具有与限位端盖凸起162配合的端盖限位凹槽124，以便于阀门芯部端盖120配合连接在阀门芯部本体110上。

可选地，限位端盖凸起162的数量为多个，多个限位端盖凸起162均匀设置在阀芯中心凹槽160的周边。相应的，多个端盖限位凹槽124均匀设置在端盖中心凸边123上。

参见图1-图8所示，本实施例的可选方案中，阀芯轴150包括依次连接的阀芯固定轴段、阀芯密封轴段151和阀芯花键段152；阀芯固定轴段与阀门芯部本体110固定连接；阀芯密封轴段151为光滑的圆柱体或圆锥体，用于与密封圈连接，保证阀芯装置的外漏密封；阀芯花键段152为花键，以便于通过花键与驱动装置上的输出齿轮轴连接。

本实施例的可选方案中，阀门芯部端盖120采用透光材质；阀门芯部本体110采用吸光材质，以便于阀门芯部端盖120与阀门芯部本体110采用激光焊接连接。

可选地，阀门芯部端盖120与阀门芯部本体110采用激光焊接连接，或者其他方式连接。

本实施例的可选方案中，沿垂直于阀门芯部本体110的轴向，阀门芯部流道130呈弧形，以降低通过阀门芯部流道130的流体压力。

本实施例的可选方案中，沿垂直于阀门芯部本体110的轴向，阀门芯部流道130的两端呈半圆形或者弧形，以降低通过阀门芯部流道130的流体压力。

本实施例的可选方案中，阀芯装置呈圆柱形或者其他形状。可选地，阀芯装置呈圆柱形；可选地，阀门芯部本体110呈圆柱形，也就是说阀门芯部本体110的相对应两个阀芯端面为圆柱形的两端面，也即阀门芯部流道130设置在圆柱形的端面上；与现有的阀门内部流道设置在圆柱形的周面上相比，具有该阀芯装置的电动阀可以更加容易的集成两个或两个以上的电动阀功能。

实施例二

实施例二提供了一种电动阀门，该实施例包括实施例一所述的阀芯装置，实施例一所公开的阀芯装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的阀芯装置的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的电动阀门，包括阀芯装置；通过在阀门芯部本体的至少一个阀芯端面上设置有阀门芯部流道，阀门芯部端盖对应设置有至少两个与阀门芯部流道连通的端盖流道通孔，以使阀芯装置通过转动可以具有两个或者两个以上的通路，进而使具有该阀芯装置的电动阀可以集成两个或两个以上的电动阀功能，其结构相对简单、成本较低且重量较轻、系统控制简单，在一定程度上解决现有技术中存在的多个电动阀形成的阀门系统的控制复杂、零件繁多和阀门系统成本比较高的技术问题。

本实施例中所述电动阀门具有实施例一所述阀芯装置的优点，实施例一所公开的所述阀芯装置的优点在此不再重复描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯装置，其特征在于，包括阀门芯部本体和两个阀门芯部端盖；

沿所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部本体包括相对应的两个阀芯端面；每个所述阀门芯部端盖与对应的所述阀芯端面密封连接；

至少一个所述阀芯端面上设置有阀门芯部流道，且所述阀门芯部端盖对应设置有至少两个与所述阀门芯部流道连通的端盖流道通孔；

多个所述阀门芯部流道之间均互不连通。

2.根据权利要求1所述的阀芯装置，其特征在于，所述阀门芯部端盖上均匀设置有多个所述端盖流道通孔；

相邻所述端盖流道通孔之间的圆心角为单位旋转角度；所述阀门芯部流道的圆心角为所述单位旋转角度的整数倍。

3.根据权利要求1或2所述的阀芯装置，其特征在于，相对应两个所述阀芯端面分别为第一阀芯端面和第二阀芯端面；

所述阀门芯部流道包括设置在所述第一阀芯端面上的第四阀门芯部流道；

所述阀门芯部流道包括设置在所述第二阀芯端面上的第五阀门芯部流道；

所述第四阀门芯部流道和所述第五阀门芯部流道不连通。

4.根据权利要求3所述的阀芯装置，其特征在于，沿所述阀门芯部本体的轴向，所述第四阀门芯部流道的投影位于所述第五阀门芯部流道的投影中。

5.根据权利要求3所述的阀芯装置，其特征在于，所述端盖流道通孔的数量为6个；

所述第四阀门芯部流道的圆心角为60°；

所述第五阀门芯部流道的圆心角为120°。

6.根据权利要求1或2所述的阀芯装置，其特征在于，沿所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部本体具有至少一个直通流道通孔，且两个所述阀门芯部端盖分别设置有与所述直通流道通孔连通的端盖流道通孔；多个所述直通流道通孔之间均互不连通；所述阀门芯部流道和所述直通流道通孔之间互不连通；

和/或，所述阀门芯部本体包括相连接的阀芯上部本体和阀芯下部本体；所述阀芯上部本体和所述阀芯下部本体之中至少设置一个所述阀门芯部流道。

7.根据权利要求1或2所述的阀芯装置，其特征在于，所述阀门芯部本体的中心设置有阀芯轴和阀芯中心凹槽；所述阀芯轴位于所述阀芯中心凹槽内，且所述阀门芯部本体随所述阀芯轴同步转动；

所述阀门芯部端盖设置有与所述阀芯中心凹槽对应的端盖中心通孔；所述阀芯轴伸出所述端盖中心通孔用于与驱动装置连接；

所述阀芯中心凹槽内设置有限位转动件，所述限位转动件用于限制所述阀门芯部本体的转动角度。

8.根据权利要求7所述的阀芯装置，其特征在于，所述端盖中心通孔的周边设置端盖中心凸边；所述端盖中心凸边扣合在所述阀芯中心凹槽上；所述阀芯中心凹槽内设置有限位端盖凸起，所述端盖中心凸边具有与所述限位端盖凸起配合的端盖限位凹槽；

和/或，所述阀芯轴包括依次连接的阀芯固定轴段、阀芯密封轴段和阀芯花键段；所述阀芯固定轴段与所述阀门芯部本体固定连接；所述阀芯密封轴段为光滑的圆柱体或圆锥体；所述阀芯花键段为花键。

9.根据权利要求1或2所述的阀芯装置，其特征在于，所述阀门芯部端盖采用透光材质；所述阀门芯部本体采用吸光材质；

所述阀门芯部端盖与所述阀门芯部本体采用激光焊接连接；

沿垂直于所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部流道呈弧形；

沿垂直于所述阀门芯部本体的轴向，所述阀门芯部流道的两端呈半圆形或者弧形；

所述阀芯装置呈圆柱形。

10.一种电动阀门，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的阀芯装置。

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