CN221097557U - 一种九通流体阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种九通流体阀，包括：阀壳体(10)，其具有第一壳体端(11)和相对的第二壳体端(12)并限定出圆柱形的阀芯腔室；阀芯(20)，其可旋转地布置在该阀芯腔室内；阀端盖(30)，其开设有九个端口并且在该第二壳体端(12)固定安装至所述阀壳体；和密封件(40)，其具有与九个端口对应的九个开口并固定至该阀端盖的面向阀芯的一侧；其中，阀芯(20)限定出彼此独立的五个流体通道，所述五个流体通道和所述九个端口布置成使得通过旋转所述阀芯(20)，九通流体阀能在多个不同的工作模式之间转换，其中在每个工作模式中，所述九个端口中的至少三对端口中的每一对端口通过相应的流体通道流体连通，而其余的端口截止。

Description

一种九通流体阀

技术领域

本实用新型涉及多通流体阀领域，尤其涉及一种具有多种工作模式的九通流体阀，例如九通碟阀。

背景技术

随着新能源汽车技术的发展，用于新能源汽车的热管理集成模块的冷却液控制流体阀尤其是多通冷却液流量控制水阀成为新能源汽车的关键部件。

目前，智能型多通冷却液流量控制水阀多以柱状阀芯为主，阀芯直径较大，驱动力矩较大，密封件设计复杂，卷曲状态装配较难，很难实现自动化，且密封件围绕整圈阀芯设计导致摩擦力矩较大，且内漏性能不好。并且，现有的柱状多通冷却液流量控制水阀的功能模式大多没有规律性，不能通过旋转实现不同的工作模式。

实用新型内容

为了克服上述问题，需要提供一种新型的九通流体阀，例如冷却液流量控制水阀，其不仅能简化密封件的设计，并且能通过旋转阀芯实现多个不同的工作模式。

因此，本实用新型提供一种九通流体阀，该九通流体阀包括：阀壳体，该阀壳体具有第一壳体端和相对的第二壳体端并限定出圆柱形的阀腔室；阀芯，该阀芯可旋转地布置在该阀腔室内；阀端盖，所述阀端盖开设有九个端口并且在该第二壳体端固定安装至阀壳体；和扁平的密封件，该密封件具有与所述九个端口对应的九个开口并固定至该阀端盖的面向所述阀芯的一侧；其中，所述阀芯限定出彼此独立的五个流体通道，所述五个流体通道和所述九个端口布置成通过旋转所述阀芯，所述九通流体阀能在多个不同的工作模式之间转换，其中在每个所述工作模式中，所述九个端口中的至少三对端口中的每一对端口通过相应的流体通道流体连通，而其余的端口截止，即不与其它端口流体连通。

根据本实用新型的一个优选方案，所述阀芯包括第一阀芯件和第二阀芯件，其中该第一阀芯件为圆环形，该第二阀芯件为具有第一端、第二端和中心转轴的圆筒形，其中该中心转轴延伸超出该第一端，并且该第一阀芯件密封地固定连接至该第二阀芯件的该第一端从而限定出阀芯腔室，所述阀芯腔室通过沿所述第二阀芯件的轴向延伸的多个轴向分隔部和沿所述第二阀芯件的径向延伸的多个径向分隔部限定出所述五个流体通道，其中所述多个轴向分隔部平行于所述中心转轴，所述多个径向分隔部垂直于所述中心转轴。有利的是，第一阀芯件和第二阀芯件优选由塑料材料制成，并且第一阀芯件优选通过焊接例如熔融焊接密封地固定连接到第二阀芯件，通过这种连接方式，可以省略设置在阀芯和阀壳体的第二壳体端之间的橡胶密封件，不仅可以节约成本，还可以避免因使用密封件导致的泄漏问题。另外，该第二阀芯件的第一端还设有机械止动部，用于确保该第二阀芯件的强度和所述阀芯的位置控制精度。

在根据本实用新型的九通流体阀中，阀壳体为圆筒形，相应地阀端盖也为圆形，阀端盖中的这九个端口包括径向间隔开的第一组端口和第二组端口，该第一组端口包括沿第一圆周向间隔开布置的四个端口，该第二组端口包括沿第二圆周向间隔开布置的五个端口，其中该第一圆和该第二圆的圆心均为阀端盖的中心(即圆心)，并且该第二圆位于该第一圆的径向外侧。

在本实用新型的一个优选方案中，所述第一组端口包括均匀间隔开的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第二组端口包括第五端口、第六端口、第七端口、第八端口和第九端口，其中所述第一端口与所述第九端口沿径向对准，所述第二端口和所述第五端口沿径向对准，所述第三端口与所述第六端口和第七端口二者径向对准，所述第四端口与所述第八端口径向对准，并且该第六端口和所述第七端口相邻。

在本实用新型的一个方案中，五个流体通道包括第一组流体通道和第二组流体通道，其中该第一组流体通道包括从该第二阀芯件的第二端起沿该第二阀芯件的整个轴向长度延伸到所述第一阀芯件的第一流体通道和第四流体通道，具体来说，第一流体通道和第四流体通道在所述第二阀芯件的第二端各存在两个开口，这两个开口沿轴向向第一端延伸并与至所述第一阀芯件连通；该第二组流体通道包括从第二阀芯件的第二端起沿该第二阀芯件的部分轴向长度延伸到中间径向分隔部的第二流体通道、第三流体通道和第五流体通道，其中所述第二流体通道、所述第三流体通道和所述第五流体通道在垂直于所述中心转轴的平面中的投影为以所述中心转轴的中心线与所述平面的交点为圆心的扇形，而所述第一流体通道和所述第四流体通道在所述平面中的投影为以所述交点为圆心的扇环形并且位于所述第二流体通道的径向外侧。

根据本实用新型的一个方案，所述多个不同的工作模式包括第一工作模式，其中在该第一工作模式下，所述第八端口与所述第九端口通过所述第一流体通道流体连通，所述第四端口与所述第一端口通过所述第二流体通道流体连通，所述第三端口与所述第七端口通过所述第三流体通道流体连通，所述第五端口和所述第二端口通过所述第五流体通道流体连通，所述第六端口截止。

根据本实用新型的另一个方案，所述多个不同的工作模式还包括第二工作模式，通过将处于第一工作模式的阀芯沿顺时针方向旋转30度能使所述九通流体阀转换到该第二工作模式，在该第二工作模式下，所述第八端口与所述第九端口通过所述第一流体通道流体连通，所述第二端口与所述第一端口通过所述第二流体通道流体连通，所述第五端口与所述第七端口通过所述第四流体通道流体连通，所述第三端口、所述第四端口和所述第六端口截止。

根据本实用新型的一个方案，所述多个不同的工作模式还包括第三工作模式，通过将处于所述第一工作模式的所述阀芯沿顺时针方向旋转90度能使所述九通流体阀转换到该第三工作模式，在该第三工作模式下，所述第九端口与所述第五端口通过所述第一流体通道流体连通，所述第二端口与所述第一端口通过所述第二流体通道流体连通，所述第八端口与所述第四端口通过所述第三流体通道流体连通，所述第三端口和所述第七端口通过所述第五流体通道流体连通，所述第六端口截止。

根据本实用新型的一个方案，所述多个不同的工作模式还包括第四工作模式，通过将处于所述第一工作模式的所述阀芯沿顺时针方向旋转155度能使所述九通流体阀转换到该第四工作模式，在该第四工作模式下，所述第五端口与所述第六端口通过所述第一流体通道流体连通，所述第二端口与所述第三端口通过所述第二流体通道流体连通，所述第一端口和所述第九端口通过所述第三流体通道流体连通，所述第四端口和所述第八端口通过所述第五流体通道流体连通，所述第七端口截止。

根据本实用新型的一个方案，所述多个不同的工作模式还包括第五工作模式，通过将处于所述第一工作模式的所述阀芯沿顺时针方向旋转180度能使所述九通流体阀转换到该第五工作模式，在该第五工作模式下，所述第五端口与所述第七端口通过所述第一流体通道流体连通，第二端口与第三端口通过第二流体通道流体连通，第一端口与第九端口通过第三流体通道流体连通，第八端口和第四端口通过第五流体通道流体连通，所述第六端口截止。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够产生以下有益的技术效果中的至少一个：在九通流体阀中，尤其是九通碟阀中，通过合理规划阀端盖中的端口布局与阀芯中的流道设计，使各个工作模式间存在相应规律；采用碟阀式阀芯设计，避免柱式阀芯结构，通过将阀芯旋转到不同的特定角度，能够切换到不同的工作模式；阀芯通过两个构件采用焊接设计制成，可节约密封件，仅采用一个密封件，节约密封件成本并避免因密封件带来的泄漏问题；可以简化密封件的设计与装配，能将卷曲状态的密封件优化成易开发装配的端面密封件。

附图说明

参考附图，通过阅读以下详细描述，将更清楚地了解本实用新型的进一步的特征和优点：

图1为根据本实用新型的九通流体阀的一个实施例的立体图；

图2为图1所示的九通流体阀的分解视图；

图3为根据本实用新型的用于九通流体阀的阀芯的立体图；

图4为图3所示的阀芯的分解视图；

图5为根据本实用新型的一个实施例的阀芯的第二阀芯件的立体图；

图6为图5所示的第二阀芯件的一个实施例的端部视图，示出了各流体通道的端口布局；

图7为根据本实用新型的阀芯的一个实施例的侧视图；

图8为图7所示阀芯的A-A剖视图，示出了靠近第一阀芯件、即阀芯的第一端的流体通道；

图9为根据本实用新型的九通流体阀处于第一工作模式时各端口的通断状态示意图；

图10为图9中的九通流体阀转换到第二工作模式时各端口的通断状态示意图；

图11为图9中的九通流体阀转换到第三工作模式时各端口的通断状态示意图；

图12为图9中的九通流体阀转换到第四工作模式时各端口的通断状态示意图；

图13为图9中的九通流体阀转换到第五工作模式时各端口的通断状态示意图。

具体实施方式

下面将参照附图并通过实施例，来描述根据本实用新型实现的多通流体阀，具体是九通流体阀，例如九通碟阀。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。

图1示出了根据本实用新型的九通流体阀100，具体来说九通碟阀，例如冷却液流量控制水阀的一个实施例的立体图。图2为图1所示的九通流体阀100的分解视图。从图中可以看出，该九通流体阀100包括阀壳体10、阀芯20、阀端盖30和密封件40。阀壳体10大致呈圆筒形并具有第一壳体端11和相对的第二壳体端12，限定出圆柱形的阀腔室。第一壳体端11为半封闭式，第二壳体端12完全敞开，阀芯20可旋转地布置在该阀腔室中。阀端盖30固定安装到阀壳体10的第二壳体端12，例如可以通过在阀壳体10的靠近第二壳体端12的外周壁上设置多个带螺纹孔的安装凸耳13，在阀端盖30上设置带螺纹孔的相应的安装凸部，通过螺钉与螺纹孔配合将阀端盖30固定安装到阀壳体10。作为替代，也可以例如通过激光焊接将阀端盖固定安装到阀壳体。

在该实施例中，阀端盖30大致呈圆形，并且在其中开设有九个端口。有利的是，密封件40构造为圆形片状，并且设有与阀端盖30中的九个端口对应的九个开口，在这里，“对应”是指密封件中的九个开口的布局和形状与阀端盖中的九个端口的布局和形状完全相同。密封件40固定安装至阀端盖30的面向阀芯20的一侧，即密封件40位于阀芯20和阀端盖30之间。密封件40构造成平面式结构是有利的，其与卷曲式径向密封件相比，结构简单，易加工制造并且易装配。例如，密封件40可以为PTFE/EPDM复合垫片的形式，采用高级EPDM三元乙丙橡胶主体，其不仅可以重复使用，同时还具有非常好的耐化学性能。

图3、图4和图7示出了根据本实用新型的阀芯20的一个优选实施例。阀芯20由两个部件构成，即包括第一阀芯件21和第二阀芯件22，第一阀芯件和第二阀芯件例如均由塑料材料制成。从图中可以看出，第一阀芯件21为圆环形，第二阀芯件22为圆筒形，第二阀芯件22具有第一端221、第二端222和延伸超出第一端221的中心转轴23，第一阀芯件21优选通过焊接密封地固定连接到第二阀芯件22的第一端221，从而限定出阀芯腔室，所述阀芯腔室通过沿所述第二阀芯件22的轴向延伸的多个轴向分隔部和沿所述第二阀芯件22的径向延伸的多个径向分隔部限定出五个流体通道，其中所述多个轴向分隔部平行于所述中心转轴23，所述多个径向分隔部垂直于所述中心转轴23。在该实施例中，由于第一阀芯件21密封地固定到第二阀芯件22，可以省去橡胶密封件，不仅可以节约成本，且避免因使用密封件导致的泄漏问题。另外，在第二阀芯件22的第一端221还设有机械止动部(机械止点)24，该机械止动部24延伸穿过第一阀芯件21中的开口，用于与阀壳体10中的相应结构配合来限定阀芯20在阀芯腔室内的旋转角度，例如限制阀芯20在0-180度之间旋转。机械止动部如此设置不仅能够保证其强度，并且能保证尺寸精度来确保位置控制精度。

具体参见图4，中心转轴23布置于第二阀芯件22的第一端221，其中周边分布多个连接腹板25，所述多个连接腹板固定连接到圆筒形的中间轴向分隔部26以增加其强度，该中间轴向分隔部26的一端与第二阀芯件22的第一端221平齐，另一端连接到中间径向分隔部(未示出)。实际上，阀芯腔室由该中间轴向分隔部26、中间径向分隔部(未示出)、第一阀芯件21和第二阀芯件22的外周壁220限定出。

参见图5，通过径向分隔部和轴向分隔部限定出彼此独立的五个流体通道，这五个流体通道可以分成两组。其中，第一组流体通道包括从第二阀芯件22的第二端222起沿该第二阀芯件的整个轴向长度延伸到第一阀芯件21的第一流体通道1’和第四流体通道4’，该第一流体通道1’由中间轴向分隔部26、外周壁220和两个轴向分隔部28限定，并且在该第二端222的端面处，第一流体通道1’和第四流体通道4’各具有间隔开的两个开口。

具体参见图6，该第一流体通道1’在第二阀芯件22的第二端222的端面所在的平面中设有在中间轴向分隔部26和外周壁220之间延伸的第一端部径向分隔部10’，用于将第一流体通道1’在所述端面处的开口分隔成两开口部分11’,12’。第四流体通道4’由两个轴向延伸区段和垂直于轴向的弧形延伸区段43’(参见图8)组成，该弧形延伸区段靠近第二阀芯件22的第二端，该第四流体通道4’包括两个开口41’，42’，其中一个开口41’位于第一流体通道的开口部分11’和第二端部径向分隔部20’之间并靠近外周壁220，另一个开口42’位于第三端部径向分隔部30’中并靠近外周壁220。

第二组流体通道包括从第二阀芯件22的第二端222起沿该第二阀芯件的部分轴向长度延伸到中间径向分隔部的第二流体通道2’、第三流体通道3’和第五流体通道5’，第五流体通道5’的开口51’位于第二端部径向分隔部20’和第三端部径向分隔部30’之间并且其形状为从外周壁220延伸到中心转轴23的扇形；第三流体通道3’的开口31’位于第三端部径向分隔部30’和第四端部径向分隔部40’之间并且其形状为从外周壁220延伸到中心转轴23的扇形；第二流体通道2’的开口21’位于第二端部径向分隔部20’和第四端部径向分隔部40’之间，并且其形状为从中间轴向分隔部26延伸到中心转轴23的扇形。

具体来说，所述第二流体通道2’、所述第三流体通道3’和所述第五流体通道5’在垂直于所述中心转轴23的平面内的投影为以所述中心转轴的中心线与所述平面的交点为圆心的扇形，而第一流体通道1’和第四流体通道4’在所述平面中的投影为以所述交点为圆心的扇环形并且位于第二流体通道2’的径向外侧。

参见图9-图13，示意性示出了阀端盖30中的九个端口的布局。在一个示例中，九个端口包括径向间隔开的第一组端口和第二组端口，该第一组端口例如包括沿第一圆均匀地周向间隔开布置的第一端口1、第二端口2、第三端口3和第四端口4，该第二组端口包括沿第二圆周向间隔开布置的第五端口5、第六端口6、第七端口7、第八端口8和第九端口9，其中该第一圆和该第二圆均以阀端盖的中心(即圆心)为圆心，并且该第二圆位于该第一圆的径向外侧。从图中可以看出，第六端口6和第七端口7相邻并均位于第三端口3的径向外侧，第六端口和第七端口的尺寸均小于同组的其它端口的尺寸。实际上，第六端口6和第七端口7二者、第五端口5、第八端口8、第九端口9也可以说是均匀地沿周向间隔开。另外，第一端口1与第九端口9沿径向对准，所述第二端口2和所述第五端口5沿径向对准，第四端口4与第八端口8径向对准。

在本实用新型中，通过五个流体通道在阀芯20中的布局以及九个端口在阀端盖30中的布局的配合，当在阀腔室中转动阀芯20时，九通流体阀100能在多个不同的工作模式(位置)之间有规律地转换。

图9示出了九通流体阀100的第一工作模式，其中阀芯20的旋转角度设定为0°。在该第一工作模式下，第八端口8与第九端口9通过第一流体通道1’流体连通，第四端口4与第一端口1通过第二流体通道2’流体连通，第三端口3与第七端口7通过第三流体通道3’流体连通，第五端口5和第二端口2通过第五流体通道5’流体连通，第六端口6截止，即不与其它端口流体连通。

图10示出了九通流体阀100的第二工作模式，其中阀芯20的旋转角度为30°，即将处于第一工作模式的阀芯20沿顺时针方向旋转30°将九通流体阀转换到第二工作模式。在该第二工作模式下，第八端口8与第九端口9通过第一流体通道1’流体连通，第一端口1与第二端口2通过第二流体通道2’流体连通，第五端口5与第七端口7通过第四流体通道4’流体连通，第四端口4、第三端口3和第六端口6截止，即不与其它端口流体连通。

图11示出了九通流体阀100的第三工作模式，其中阀芯20的旋转角度为90°，即将处于第一工作模式的阀芯20沿顺时针方向旋转90°将九通流体阀转换到第三工作模式。在第三工作模式下，第九端口9与第五端口5通过第一流体通道1’流体连通，第一端口1与第二端口2通过第二流体通道2’流体连通，第四端口4与第八端口8通过第三流体通道3’流体连通，第三端口3和第七端口7通过第五流体通道5’流体连通，第六端口6截止，即不与其它端口流体连通。

图12示出了九通流体阀100的第四工作模式，其中阀芯20的旋转角度为155°，即将处于第一工作模式的阀芯20沿顺时针方向旋转155°将九通流体阀转换到第四工作模式。在第四工作模式下，第五端口5与第六端口6通过第一流体通道1’流体连通，第三端口3与第二端口2通过第二流体通道2’流体连通，第九端口9与第一端口1通过第三流体通道3’流体连通，第八端口8和第四端口4通过第五流体通道5’流体连通，第七端口7截止，即不与其它端口流体连通。

图13示出了九通流体阀100的第五工作模式，其中阀芯20的旋转角度为180°，即将处于第一工作模式的阀芯20沿顺时针方向旋转180°将九通流体阀转换到第五工作模式。在第五工作模式下，第五端口5与第七端口7通过第一流体通道1’流体连通，第二端口2与第三端口3通过第二流体通道2’流体连通，第一端口1与第九端口9通过第三流体通道3’流体连通，所述第四端口4与第八端口8通过第五流体通道5’流体连通，第六端口6截止，即不与其它端口流体连通。

应当理解，九通流体阀100的多种工作模式还可以包括将阀芯旋转到不同于上述旋转角度的其它合适角度的其它工作模式，而不局限于上面给出的五种工作模式。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种组合、变更与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种九通流体阀，其特征在于，所述九通流体阀(100)包括：

阀壳体(10)，该阀壳体具有第一壳体端(11)和相对的第二壳体端(12)并限定出圆柱形的阀腔室；

阀芯(20)，该阀芯可旋转地布置在该阀腔室内；

阀端盖(30)，所述阀端盖开设有九个端口并且在该第二壳体端(12)固定安装至所述阀壳体；和

扁平的密封件(40)，该密封件具有与所述九个端口对应的九个开口并固定至该阀端盖的面向所述阀芯的一侧；

其中，所述阀芯(20)限定出彼此独立的五个流体通道，所述五个流体通道和所述九个端口布置成使得通过旋转所述阀芯(20)，所述九通流体阀能在多个不同的工作模式之间转换，其中在每个所述工作模式中，所述九个端口中的至少三对端口中的每一对端口通过相应的流体通道流体连通，而其余的端口截止。

2.根据权利要求1所述的九通流体阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括第一阀芯件(21)和第二阀芯件(22)，其中该第一阀芯件(21)为圆环形，该第二阀芯件(22)为具有第一端(221)、第二端(222)和中心转轴(23)的圆筒形，其中该中心转轴(23)延伸超出该第一端(221)，并且该第一阀芯件(21)通过焊接密封地固定连接至该第二阀芯件(22)的该第一端(221)从而限定出阀芯腔室，所述阀芯腔室通过沿所述第二阀芯件的轴向延伸的多个轴向分隔部和沿所述第二阀芯件的径向延伸的多个径向分隔部限定出所述五个流体通道，其中所述多个轴向分隔部平行于所述中心转轴(23)，所述多个径向分隔部垂直于所述中心转轴；在该第二阀芯件(22)的所述第一端(221)还设有机械止动部(24)，用于确保该第二阀芯件的强度和所述阀芯的位置控制精度。

3.根据权利要求2所述的九通流体阀，其特征在于，所述阀壳体为圆筒形，所述阀端盖为圆形，所述九个端口包括径向间隔开的第一组端口和第二组端口，该第一组端口包括沿第一圆周向间隔开布置的四个端口，该第二组端口包括沿第二圆周向间隔开布置的五个端口，其中该第一圆和该第二圆的圆心均为阀端盖的中心，并且该第二圆位于该第一圆的径向外侧。

4.根据权利要求3所述的九通流体阀，其特征在于，所述第一组端口包括均匀间隔开的第一端口(1)、第二端口(2)、第三端口(3)和第四端口(4)，所述第二组端口包括第五端口(5)、第六端口(6)、第七端口(7)、第八端口(8)和第九端口(9)，其中所述第一端口(1)与所述第九端口(9)沿径向对准，所述第二端口(2)和所述第五端口(5)沿径向对准，所述第三端口(3)与所述第六端口(6)和第七端口(7)二者径向对准，所述第四端口(4)与所述第八端口(8)径向对准，并且该第六端口(6)和所述第七端口(7)相邻。

5.根据权利要求4所述的九通流体阀，其特征在于，所述五个流体通道包括第一组流体通道和第二组流体通道，该第一组流体通道包括从该第二阀芯件(22)的第二端(222)起沿该第二阀芯件的整个轴向长度延伸到所述第一阀芯件的第一流体通道(1’)和第四流体通道(4’)，该第二组流体通道包括从该第二阀芯件(22)的第二端(222)起沿该第二阀芯件的部分轴向长度延伸到中间径向分隔部的第二流体通道(2’)、第三流体通道(3’)和第五流体通道(5’)，其中所述第二流体通道、所述第三流体通道和所述第五流体通道在垂直于所述中心转轴的平面中的投影为以所述中心转轴的中心线与所述平面的交点为圆心的扇形，而所述第一流体通道和所述第四流体通道在所述平面中的投影为以所述交点为圆心的扇环形并且位于所述第二流体通道的径向外侧。

6.根据权利要求5所述的九通流体阀，其特征在于，所述多个不同的工作模式包括第一工作模式，在该第一工作模式下，所述第八端口(8)与所述第九端口(9)通过所述第一流体通道(1’)流体连通，所述第四端口(4)与所述第一端口(1)通过所述第二流体通道(2’)流体连通，所述第三端口(3)与所述第七端口(7)通过所述第三流体通道(3’)流体连通，所述第五端口(5)和所述第二端口(2)通过所述第五流体通道(5’)流体连通，所述第六端口(6)截止。

7.根据权利要求6所述的九通流体阀，其特征在于，所述多个不同的工作模式还包括第二工作模式，通过将处于所述第一工作模式的所述阀芯(20)沿顺时针方向旋转30度能使所述九通流体阀转换到该第二工作模式，在该第二工作模式下，所述第八端口(8)与所述第九端口(9)通过所述第一流体通道(1’)流体连通，所述第一端口(1)与所述第二端口(2)通过所述第二流体通道(2’)流体连通，所述第五端口(5)与所述第七端口(7)通过所述第四流体通道(4’)流体连通，所述第四端口(4)、所述第三端口(3)和所述第六端口(6)截止。

8.根据权利要求7所述的九通流体阀，其特征在于，所述多个不同的工作模式还包括第三工作模式，通过将处于所述第一工作模式的所述阀芯(20)沿顺时针方向旋转90度能使所述九通流体阀转换到该第三工作模式，在该第三工作模式下，所述第九端口(9)与所述第五端口(5)通过所述第一流体通道(1’)流体连通，所述第一端口(1)与所述第二端口(2)通过所述第二流体通道(2’)流体连通，所述第四端口(4)与所述第八端口(8)通过所述第三流体通道(3’)流体连通，所述第三端口(3)和所述第七端口(7)通过所述第五流体通道(5’)流体连通，所述第六端口(6)截止。

9.根据权利要求8所述的九通流体阀，其特征在于，所述多个不同的工作模式还包括第四工作模式，通过将处于所述第一工作模式的所述阀芯(20)沿顺时针方向旋转155度能使所述九通流体阀转换到该第四工作模式，在该第四工作模式下，所述第五端口(5)与所述第六端口(6)通过所述第一流体通道(1’)流体连通，所述第三端口(3)与所述第二端口(2)通过所述第二流体通道(2’)流体连通，所述第九端口(9)与所述第一端口(1)通过所述第三流体通道(3’)流体连通，所述第八端口(8)和所述第四端口(4)通过所述第五流体通道(5’)流体连通，所述第七端口(7)截止。

10.根据权利要求9所述的九通流体阀，其特征在于，所述多个不同的工作模式还包括第五工作模式，通过将处于所述第一工作模式的所述阀芯(20)沿顺时针方向旋转180度能使所述九通流体阀转换到该第五工作模式，在该第五工作模式下，所述第五端口(5)与所述第七端口(7)通过所述第一流体通道(1’)流体连通，所述第二端口(2)与所述第三端口(3)通过所述第二流体通道(2’)流体连通，所述第一端口(1)与所述第九端口(9)通过所述第三流体通道(3’)流体连通，所述第四端口(4)与所述第八端口(8)通过所述第五流体通道(5’)流体连通，所述第六端口(6)截止。