CN219925842U - 一种连杆加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆加工技术领域，公开了一种连杆加工定位装置，包括装置台，所述装置台左端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿装置台并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外径左右两端均螺纹连接有滑动块，所述滑动块顶端均固定连接有连接板。本实用新型中，通过相应的第一支撑杆和第二支撑杆带动第一弧板和第二弧板均向外移动，当两侧滑动块带动相应的第一弧板和第二弧板与连杆两侧对位后，并停止运行电机，然后松开拉环，通过弹簧的弹力向内收缩，并通过相应的两个第一弧板和第二弧板对位并对连杆两侧进行全面夹持的过程，防止其发生松动的现象，继而影响其加工的精度和质量。

Description

一种连杆加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆加工定位装置。

背景技术

连杆是一种机械零件，通常用于将旋转运动转换为直线运动，或者将动力从一个部件传递到另一个部件，而连杆在加工的过程中，为确保加工精度和加工质量，需用到相应的定位装置。

在现有技术中，在连杆加工的过程中，大多数通过两个相对的夹板对其左右中心夹持，从而实现定位的过程，但这样的定位，可能会存在连杆发生松动的现象，继而影响其精度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆加工定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连杆加工定位装置，包括装置台，所述装置台左端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿装置台并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外径左右两端均螺纹连接有滑动块，所述滑动块顶端均固定连接有连接板，所述连接板前后两端内壁上均固定连接有固定筒，所述固定筒内壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定筒的一端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离弹簧的一端均固定连接有滑块，所述滑块相背于连接杆的一端均固定连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板顶端外侧中部均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端均固定连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板底端两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离压板的一端分别固定连接在连接板顶端两侧上。

作为上述技术方案的进一步描述：

左侧所述滑块顶端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端均固定连接有第一弧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

右侧所述滑块顶端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端均固定连接有第二弧板，所述第二弧板的厚度大小与第一弧板的厚度大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块底端分别滑动连接在连接板的前后两侧内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置台顶端中部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁左右两侧均滑动连接有滑动块，所述双向螺杆右端转动连接在滑动槽的右端上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，将待加工的连杆与第一弧板和第二弧板同一水平，然后通过相应的控制器运行电机，且通过电机带动双向螺杆传动，使得滑动块均向内移动的过程，同时，通过滑动块带动连接板向内移动，并将相应的拉环均向外移动，通过拉环带动滑块和连接杆向外移动，且相应的弹簧受到相应的拉力，在滑块向外移动的过程中，通过相应的第一支撑杆和第二支撑杆带动第一弧板和第二弧板均向外移动，当两侧滑动块带动相应的第一弧板和第二弧板与连杆两侧对位后，并停止运行电机，然后松开拉环，通过弹簧的弹力向内收缩，并通过相应的两个第一弧板和第二弧板对位并对连杆两侧进行全面夹持的过程，同时，在滑动块带动第一弧板和第二弧板对位之前，将滑动杆向上拉动，并在对位后，松开拉环后，再松开对滑动杆所施加的力，并通过滑动杆将连杆向下压实的过程，防止其有不平齐或突出的区域，并进一步实现对连杆夹持的过程，实现了对连杆全面夹持的过程，防止其发生松动的现象，继而影响其加工的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连杆加工定位装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种连杆加工定位装置中双向螺杆的立体图；

图3为本实用新型提出的一种连杆加工定位装置中连接板的立体图；

图4为本实用新型提出的一种连杆加工定位装置中固定筒的剖面图。

图例说明：

1、装置台；2、电机；3、双向螺杆；4、滑动块；5、连接板；6、固定筒；7、弹簧；8、连接杆；9、滑块；10、拉环；11、第一支撑杆；12、第一弧板；13、第二支撑杆；14、第二弧板；15、拉簧；16、滑动杆；17、压板；18、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连杆加工定位装置，包括装置台1，装置台1左端固定连接有电机2，电机2驱动端贯穿装置台1并固定连接有双向螺杆3，双向螺杆3外径左右两端均螺纹连接有滑动块4，滑动块4顶端均固定连接有连接板5，连接板5前后两端内壁上均固定连接有固定筒6，固定筒6内壁上均固定连接有弹簧7，弹簧7远离固定筒6的一端均固定连接有连接杆8，连接杆8远离弹簧7的一端均固定连接有滑块9，滑块9相背于连接杆8的一端均固定连接有拉环10，首先，将待加工的连杆与第一弧板12和第二弧板14同一水平，然后通过相应的控制器运行电机2，且通过电机2带动双向螺杆3传动，使得滑动块4均向内移动的过程，同时，通过滑动块4带动连接板5向内移动，并将相应的拉环10均向外移动，通过拉环10带动滑块9和连接杆8向外移动，且相应的弹簧7受到相应的拉力，在滑块9向外移动的过程中，通过相应的第一支撑杆11和第二支撑杆13带动第一弧板12和第二弧板14均向外移动，当两侧滑动块4带动相应的第一弧板12和第二弧板14与连杆两侧对位后，并停止运行电机2，然后松开拉环10，通过弹簧7的弹力向内收缩，并通过相应的两个第一弧板12和第二弧板14对位并对连杆两侧进行全面夹持的过程，同时，在滑动块4带动第一弧板12和第二弧板14对位之前，将滑动杆16向上拉动，并在对位后，松开拉环10后，再松开对滑动杆16所施加的力，并通过滑动杆16将连杆向下压实的过程，防止其有不平齐或突出的区域，并进一步实现对连杆夹持的过程，实现了对连杆全面夹持的过程，防止其发生松动的现象，继而影响其加工的精度和质量。

进一步解释，通过连接板5顶端外侧中部均滑动连接有滑动杆16，滑动杆16顶端均固定连接有压板17，压板17底端两侧均固定连接有拉簧15，拉簧15远离压板17的一端分别固定连接在连接板5顶端两侧上，通过拉簧15的拉力带动相应压板17向下移动的过程，同时通过滑动杆16保证压板17稳定移动的目的，左侧滑块9顶端均固定连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11顶端均固定连接有第一弧板12，右侧滑块9顶端均固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13顶端均固定连接有第二弧板14，第二弧板14的厚度大小与第一弧板12的厚度大小相同，保证在连杆两侧夹持的过程，出现有突出或不平齐的地方。

此外，通过滑块9底端分别滑动连接在连接板5的前后两侧内壁上，保证滑块9稳定滑动的现象，继而保证相应的第一弧板12和第二弧板14稳定滑动，并实现相应夹持的效果，装置台1顶端中部开设有滑动槽18，滑动槽18内壁左右两侧均滑动连接有滑动块4，双向螺杆3右端转动连接在滑动槽18的右端上，通过预设的滑动槽18，保证双向螺杆3稳定转动的现象，并使得滑动块4稳定滑动的目的。

工作原理：首先，将待加工的连杆与第一弧板12和第二弧板14同一水平，然后通过相应的控制器运行电机2，且通过电机2带动双向螺杆3传动，使得滑动块4均向内移动的过程，同时，通过滑动块4带动连接板5向内移动，并将相应的拉环10均向外移动，通过拉环10带动滑块9和连接杆8向外移动，且相应的弹簧7受到相应的拉力，在滑块9向外移动的过程中，通过相应的第一支撑杆11和第二支撑杆13带动第一弧板12和第二弧板14均向外移动，当两侧滑动块4带动相应的第一弧板12和第二弧板14与连杆两侧对位后，并停止运行电机2，然后松开拉环10，通过弹簧7的弹力向内收缩，并通过相应的两个第一弧板12和第二弧板14对位并对连杆两侧进行全面夹持的过程，同时，在滑动块4带动第一弧板12和第二弧板14对位之前，将滑动杆16向上拉动，并在对位后，松开拉环10后，再松开对滑动杆16所施加的力，并通过滑动杆16将连杆向下压实的过程，防止其有不平齐或突出的区域，并进一步实现对连杆夹持的过程。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连杆加工定位装置，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)左端固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端贯穿装置台(1)并固定连接有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)外径左右两端均螺纹连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)顶端均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)前后两端内壁上均固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)内壁上均固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离固定筒(6)的一端均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离弹簧(7)的一端均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)相背于连接杆(8)的一端均固定连接有拉环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆加工定位装置，其特征在于：所述连接板(5)顶端外侧中部均滑动连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)顶端均固定连接有压板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种连杆加工定位装置，其特征在于：所述压板(17)底端两侧均固定连接有拉簧(15)，所述拉簧(15)远离压板(17)的一端分别固定连接在连接板(5)顶端两侧上。

4.根据权利要求1所述的一种连杆加工定位装置，其特征在于：左侧所述滑块(9)顶端均固定连接有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)顶端均固定连接有第一弧板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种连杆加工定位装置，其特征在于：右侧所述滑块(9)顶端均固定连接有第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)顶端均固定连接有第二弧板(14)，所述第二弧板(14)的厚度大小与第一弧板(12)的厚度大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种连杆加工定位装置，其特征在于：所述滑块(9)底端分别滑动连接在连接板(5)的前后两侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种连杆加工定位装置，其特征在于：所述装置台(1)顶端中部开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内壁左右两侧均滑动连接有滑动块(4)，所述双向螺杆(3)右端转动连接在滑动槽(18)的右端上。