CN220881617U - 一种磁材打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磁材加工领域，具体的说是一种磁材打磨设备，包括底座和打磨板，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的外壁安装有第一电机，所述支架的内壁设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支架的内壁与第一电机的输出轴活动连接，所述丝杆的外壁安装有滑动块；该磁材打磨设备，在对磁材柱外壁进行打磨时，可以根据磁材柱的长度，调整两端固定架的位置，利用两端的固定架对磁材柱的两端进行夹持，提高了对磁材柱外壁打磨的工作效率，解决了一般打磨装置结构简单，在对磁材柱外壁进行打磨时不能对其两端进行加固定位，导致无法对磁材柱外壁进行充分打磨，降低了打磨装置对磁材柱外壁打磨工作效率的问题，提高了该磁材打磨设备的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁材加工领域，具体是一种磁材打磨设备。
背景技术
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。
且现在圆柱形磁材在加工制作完成之后，需要对磁材柱的外壁进行打磨，一般打磨装置结构简单，在对磁材柱外壁进行打磨时不能对其两端进行加固定位，导致无法对磁材柱外壁进行充分打磨，降低了打磨装置对磁材柱外壁打磨的工作效率，不能满足磁材打磨设备的使用需求。
因此，针对上述问题提出一种磁材打磨设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决一般磁材打磨设备使用性能低的问题，本实用新型提出一种磁材打磨设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种磁材打磨设备，包括底座和打磨板，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的外壁安装有第一电机，所述支架的内壁设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支架的内壁与第一电机的输出轴活动连接，所述丝杆的外壁安装有滑动块，所述滑动块的底部安装有打磨驱动装置，所述打磨驱动装置的底部连接有第一伸缩套杆，所述第一伸缩套杆的底部连接有滑动架。
所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部安装有移动板，所述移动板的顶部安装有第二伸缩套杆，所述第二伸缩套杆的顶端安装有固定架，所述固定架的外壁开设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽的内部活动连接有夹持板。
所述底座的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有定位框，所述定位框的内部设置有磁材柱。
优选的，所述定位框内壁的形状大小和磁材柱外壁的形状大小均相互吻合，且定位框与磁材柱卡合连接。
优选的，所述滑槽和滑块均设置有两个，且每一个滑槽和每一个滑块为一组，所述移动板通过两组滑槽和滑块与底座滑动连接。
优选的，所述固定架通过第二贯穿槽与夹持板活动连接，且夹持板设置有两个，且两个夹持板内壁的形状大小与磁材柱外壁的形状大小均相互吻合。
优选的，所述夹持板的内壁设置有防滑块，且防滑块为橡胶防滑块，且防滑块设置有十个，且每五个防滑块为一组，且两组防滑块分别设置在两个夹持板的内壁。
优选的，所述打磨板的外壁开设有第一贯穿槽，且打磨板通过第一贯穿槽活动连接有打磨板，且打磨板设置有两个，且两个打磨板设置在滑动架内壁的两侧，两个打磨板内壁的形状大小与磁材柱外壁的形状大小均相互吻合。
优选的，所述第二伸缩套杆设置有三段式，且第二伸缩套杆设置有两个，且两个第二伸缩套杆分别设置在固定架与移动板连接的两侧。
本实用新型的有益之处在于：
.本实用新型通过在底座顶部的两端设置有可以进行移动的固定架，在固定架的内部安装有可以进行调整的夹持板，利用两侧的夹持板对磁材柱的外壁进行夹持固定，实现了该磁材打磨设备，在对磁材柱外壁进行打磨时，可以根据磁材柱的长度，调整两端固定架的位置，利用两端的固定架对磁材柱的两端进行夹持，提高了对磁材柱外壁打磨的工作效率，解决了一般打磨装置结构简单，在对磁材柱外壁进行打磨时不能对其两端进行加固定位，导致无法对磁材柱外壁进行充分打磨，降低了打磨装置对磁材柱外壁打磨工作效率的问题，提高了该磁材打磨设备的效率；
.本实用新型通过在滑动架的内部和固定架的内部设置有可以进行移动的夹板和夹持板，根据需要打磨的磁材柱直径大小，将夹板和夹持板的内壁可以贴合在磁材柱的外壁，实现了该磁材打磨设备具备便于调节的功能，解决了一般打磨装置结构简单，工作效率低下的问题，提高了该磁材打磨设备的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例的侧视图；
图3为实施例的滑动架结构示意图；
图4为实施例的固定架结构示意图；
图5为实施例的夹持板结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、第一电机；4、丝杆；5、滑动块；6、打磨驱动装置；7、第一伸缩套杆；8、滑动架；9、第一贯穿槽；10、打磨板；11、固定架；12、第二贯穿槽；13、定位框；14、夹持板；15、第二电机；16、第二伸缩套杆；17、移动板；18、滑槽；19、滑块；20、防滑块；21、磁材柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5所示，一种磁材打磨设备，包括底座1和打磨板10，底座1的顶部安装有支架2，支架2的外壁安装有第一电机3，支架2的内壁设置有丝杆4，丝杆4的一端贯穿支架2的内壁与第一电机3的输出轴活动连接，丝杆4的外壁安装有滑动块5，滑动块5的底部安装有打磨驱动装置6，打磨驱动装置6的底部连接有第一伸缩套杆7，第一伸缩套杆7的底部连接有滑动架8。
底座1的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内部设置有滑块19，滑块19的顶部安装有移动板17，移动板17的顶部安装有第二伸缩套杆16，第二伸缩套杆16的顶端安装有固定架11，固定架11的外壁开设有第二贯穿槽12，第二贯穿槽12的内部活动连接有夹持板14。
底座1的外壁安装有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器活动连接有定位框13，定位框13的内部设置有磁材柱21。
工作时，将需要打磨的磁材柱21的一端贯穿固定架11的颞部安装在定位框13的内部，根据磁材柱21的长度调整另一端固定架11的位置，利用滑槽18和滑块19向中间移动固定架11，将固定架11套设在磁材柱21另一端的外壁，接着向内部移动两侧的夹持板14，将两侧的夹持板14贴合在磁材柱21的外壁，将磁材柱21的位置固定好后，通过第一伸缩套杆7向下移动滑动架8，将滑动架8移动至磁材柱21的外壁，然后通过第一贯穿槽9向中间移动两侧的打磨板10，使得打磨板10贴合在磁材柱21的外壁，最后启动第一电机3，第一电机3驱动丝杆4带动滑动块5开始左右滑动，利用打磨驱动装置6驱动打磨板10对磁材柱21的外壁进行来回打磨，同时启动第二电机15，第二电机15驱动定位框13带动磁材柱21进行转动，可以全方位对磁材柱21的外壁进行充分打磨，从而完成了工作。
本实施例中，定位框13内壁的形状大小和磁材柱21外壁的形状大小均相互吻合，且定位框13与磁材柱21卡合连接，通过设置的定位框13安装在磁材柱21的一端可以对磁材柱21起到转动作用。
本实施例中，滑槽18和滑块19均设置有两个，且每一个滑槽18和每一个滑块19为一组，移动板17通过两组滑槽18和滑块19与底座1滑动连接，通过设置两组滑槽18和滑块19可以对两端的固定架11进行移动。
本实施例中，固定架11通过第二贯穿槽12与夹持板14活动连接，且夹持板14设置有两个，且两个夹持板14内壁的形状大小与磁材柱21外壁的形状大小均相互吻合，通过在底座1顶部的两端设置有可以进行移动的固定架11，在固定架11的内部安装有可以进行调整的夹持板14，利用两侧的夹持板14对磁材柱21的外壁进行夹持固定，实现了该磁材打磨设备，在对磁材柱21外壁进行打磨时，可以根据磁材柱21的长度，调整两端固定架11的位置，利用两端的固定架11对磁材柱21的两端进行夹持，提高了对磁材柱21外壁打磨的工作效率，解决了一般打磨装置结构简单，在对磁材柱外壁进行打磨时不能对其两端进行加固定位，导致无法对磁材柱外壁进行充分打磨，降低了打磨装置对磁材柱外壁打磨工作效率的问题，提高了该磁材打磨设备的效率。
本实施例中，夹持板14的内壁设置有防滑块20，且防滑块20为橡胶防滑块，且防滑块20设置有十个，且每五个防滑块20为一组，且两组防滑块20分别设置在两个夹持板14的内壁，通过在夹持板14的内壁设置有防滑块20能够贴合在磁材柱21的外壁，在磁材柱21外壁进行打磨时起到稳固作用。
本实施例中，打磨板10的外壁开设有第一贯穿槽9，且打磨板10通过第一贯穿槽9活动连接有打磨板10，且打磨板10设置有两个，且两个打磨板10设置在滑动架8内壁的两侧，两个打磨板10内壁的形状大小与磁材柱21外壁的形状大小均相互吻合，通过在滑动架8的内部和固定架11的内部设置有可以进行移动的夹板10和夹持板14，根据需要打磨的磁材柱21直径大小，将夹板10和夹持板14的内壁可以贴合在磁材柱21的外壁，实现了该磁材打磨设备具备便于调节的功能，解决了一般打磨装置结构简单，工作效率低下的问题，提高了该磁材打磨设备的适应性。
本实施例中，第二伸缩套杆16设置有三段式，且第二伸缩套杆16设置有两个，且两个第二伸缩套杆16分别设置在固定架11与移动板17连接的两侧，通过设置的第二伸缩套杆16可以对两个固定架11起到减震作用。
综上，该磁材打磨设备，在对磁材柱21外壁进行打磨时，可以根据磁材柱21的长度，调整两端固定架11的位置，利用两端的固定架11对磁材柱21的两端进行夹持，提高了对磁材柱21外壁打磨的工作效率，解决了一般打磨装置结构简单，在对磁材柱外壁进行打磨时不能对其两端进行加固定位，导致无法对磁材柱外壁进行充分打磨，降低了打磨装置对磁材柱外壁打磨工作效率的问题，提高了该磁材打磨设备的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种磁材打磨设备，其特征在于：包括底座(1)和打磨板(10)，所述底座(1)的顶部安装有支架(2)，所述支架(2)的外壁安装有第一电机(3)，所述支架(2)的内壁设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端贯穿支架(2)的内壁与第一电机(3)的输出轴活动连接，所述丝杆(4)的外壁安装有滑动块(5)，所述滑动块(5)的底部安装有打磨驱动装置(6)，所述打磨驱动装置(6)的底部连接有第一伸缩套杆(7)，所述第一伸缩套杆(7)的底部连接有滑动架(8)；
所述底座(1)的顶部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部设置有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部安装有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部安装有第二伸缩套杆(16)，所述第二伸缩套杆(16)的顶端安装有固定架(11)，所述固定架(11)的外壁开设有第二贯穿槽(12)，所述第二贯穿槽(12)的内部活动连接有夹持板(14)；
所述底座(1)的外壁安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴通过联轴器活动连接有定位框(13)，所述定位框(13)的内部设置有磁材柱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种磁材打磨设备，其特征在于：所述定位框(13)内壁的形状大小和磁材柱(21)外壁的形状大小均相互吻合，且定位框(13)与磁材柱(21)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁材打磨设备，其特征在于：所述滑槽(18)和滑块(19)均设置有两个，且每一个滑槽(18)和每一个滑块(19)为一组，所述移动板(17)通过两组滑槽(18)和滑块(19)与底座(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁材打磨设备，其特征在于：所述固定架(11)通过第二贯穿槽(12)与夹持板(14)活动连接，且夹持板(14)设置有两个，且两个夹持板(14)内壁的形状大小与磁材柱(21)外壁的形状大小均相互吻合。
5.根据权利要求1所述的一种磁材打磨设备，其特征在于：所述夹持板(14)的内壁设置有防滑块(20)，且防滑块(20)为橡胶防滑块，且防滑块(20)设置有十个，且每五个防滑块(20)为一组，且两组防滑块(20)分别设置在两个夹持板(14)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种磁材打磨设备，其特征在于：所述打磨板(10)的外壁开设有第一贯穿槽(9)，且打磨板(10)通过第一贯穿槽(9)活动连接有打磨板(10)，且打磨板(10)设置有两个，且两个打磨板(10)设置在滑动架(8)内壁的两侧，两个打磨板(10)内壁的形状大小与磁材柱(21)外壁的形状大小均相互吻合。
7.根据权利要求1所述的一种磁材打磨设备，其特征在于：所述第二伸缩套杆(16)设置有三段式，且第二伸缩套杆(16)设置有两个，且两个第二伸缩套杆(16)分别设置在固定架(11)与移动板(17)连接的两侧。
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