CN217096339U - 一种钢筋对焊装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋对焊装夹装置，包括两个固定架，设于固定架中的夹紧机构，所述夹紧机构包括相互匹配的下固定爪以及可相对下固定爪上下移动的上固定爪，其中，所述上固定爪与所述固定架上端面活动连接，所述下固定爪与所述固定架的下端面固定连接；还包括导向机构，所述导向机构设于其中一个固定架底部，所述导向机构包括与固定架底部螺纹连接的驱动杆、带动所述驱动杆轴向移动的电机。本实用新型通过上固定爪、下固定爪配合导向的滑轮对钢筋进行对准固定，并通过滑动的固定架调整钢筋的位置，避免出现对焊作业时钢筋调节能力差，焊接质量低的问题。

Description

一种钢筋对焊装夹装置

技术领域

本实用新型涉及件建筑施工钢筋对焊技术领域，具体是一种钢筋对焊装夹装置。

背景技术

钢筋之间的焊接形式较多，其中最常用的钢筋焊接形式有两钢筋对头焊接、两钢筋平行贴靠焊接、以及将两个平行的钢筋之间焊接连接件形成钢筋架。

目前钢筋对接焊接的主要方式是人工将钢筋摆放在架子上焊接，以及先将钢筋通过夹具固定住，再进行人工焊接，其中前者容易导致焊接质量差，后者由于夹具是固定设置，不能进行调节，难以满足各种焊接形式的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋对焊装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过可相对滑动的夹紧机构对钢筋进行夹持，焊接调节性好、质量较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋对焊装夹装置，包括两个固定架，设于固定架中的夹紧机构，所述夹紧机构包括相互匹配的下固定爪以及可相对下固定爪上下移动的上固定爪，其中，所述上固定爪与所述固定架上端面活动连接，所述下固定爪与所述固定架的下端面固定连接；还包括导向机构，所述导向机构设于其中一个固定架底部，所述导向机构包括与固定架底部螺纹连接的驱动杆、带动所述驱动杆轴向移动的电机。

作为本实用新型进一步的方案：还包括工作台，所述工作台上开设有滑槽，其中一个固定架底部固接有与所述滑槽相匹配的滑块；另一个固定架底部与工作台固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构还包括第一导向杆，所述第一导向杆与所述驱动杆相平行，且，所述第一导向杆贯穿所述固定架底部，二者间隙配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上固定爪与所述下固定爪均呈弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述上固定爪两端对称开设有第一槽口，所述第一槽口贯穿所述上固定爪的厚度并其端部阵列排布；所述下固定爪端部开设有与所述第一槽口相匹配的第二槽口。

作为本实用新型进一步的方案：所述下固定爪的承托面对称设有用于对钢筋进行限位的限位机构，所述限位机构包括滑轮、共轴安装在所述滑轮内部的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条、连接在齿条底端的支撑柱，所述支撑柱的另一端与下固定爪固接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构还包括同轴套设在支撑柱外周的第一弹簧，所述第一弹簧一端与滑轮抵接、另一端与下固定爪抵接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上固定爪与固定架之间设有升降机构，所述升降机构包括伸缩气缸、连接板，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿所述固定架的顶侧并向下延伸与连接板上端面固接，所述连接板的下端面与上固定爪连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构还包括垂直连接在连接板上端面的第二导向杆、套设在所述导向杆外周的第二弹簧；所述第二导向杆的上端贯穿所述固定架的顶侧且二者间隙配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上固定爪、下固定爪配合具有导向的滑轮对钢筋进行对准固定，并通过滑动的固定架调整钢筋的位置，避免出现对焊作业时钢筋调节能力差，焊接质量低的问题。

上固定爪两端对称开设有阵列排布的第一槽口，下固定爪端部开设有与第一槽口相匹配的第二槽口，当上固定爪与下固定爪抵接夹紧时，二者像两只手掌交扣在一起的手指一样将钢筋夹紧固定，使对钢筋的夹持更加牢固。

在下固定爪上对称设有两个滑轮，既对钢筋的固定起到加固作用，又可以防止钢筋发生滑移。与滑轮共轴安装的齿轮与齿条相互啮合，当位于高位的上固定爪对钢筋进行压紧时，滑轮被压至低位，第一弹簧被压缩，配合滑轮对钢筋进行限位导向，使钢筋位于滑轮的中间部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图3为图1中夹紧机构的侧视图；

图4为图3中A处局部放大图；

图中：

1-固定架、

2-夹紧机构、21-下固定爪、22-上固定爪、221-第一槽口、

3-导向机构、31-驱动杆、32-电机、33-第一导向杆、

4-工作台、41-滑槽、42-滑块、

5-限位机构、51-滑轮、52-齿轮、53-齿条、54-支撑柱、55-第一弹簧、6-升降机构、61-伸缩气缸、62-连接板、63-第二导向杆、64-第二弹簧、7-钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种钢筋对焊装夹装置，包括两个分别用于固定对焊钢筋的固定架1；固定架1中设有用于夹持钢筋7的夹紧机构2，所述夹紧机构2包括相互匹配的下固定爪21以及可相对下固定爪21上下移动的上固定爪22，其中，所述上固定爪22与所述固定架1上端面活动连接，所述下固定爪21与所述固定架1的下端面固定连接；导向机构3，所述导向机构3设于其中一个固定架1底部，所述导向机构3包括与固定架1底部螺纹连接的驱动杆31、带动所述驱动杆31轴向移动的电机32。导向机构3带动其中一个固定架1向另一个固定架1的方向来回滑动，方便两根钢筋的对准。

进一步的，本钢筋对焊装夹装置还包括工作台4，该工作台4承托在两个固定架1的下方，在工作台4的承载面上开设有滑槽41，其中一个固定架1底部固接有与所述滑槽41相匹配的滑块42；另一个固定架1底部与工作台4固定连接。

进一步的，所述上固定爪22与固定架1之间设有升降机构6，所述升降机构6包括伸缩气缸61、连接板62、垂直连接在连接板62上端面的第二导向杆63、套设在所述第二导向杆63外周的第二弹簧64；所述第二导向杆63的上端贯穿所述固定架1的顶侧且二者间隙配合连接。所述伸缩气缸61的伸缩端贯穿所述固定架1的顶侧并向下延伸与连接板62上端面固接，所述连接板62的下端面与上固定爪22连接。伸缩气缸61带动连接板62做升降运动，连接板62带动上固定爪22升降。第二导向杆63对连接板62的升降起到导向限位作用，第二弹簧64对第二导向杆63在上下运动时的稳定性提供辅助。

请继续参阅图2，导向机构3包括与固定架1底部螺纹连接的驱动杆31、带动所述驱动杆31轴向移动的电机32以及第一导向杆33。其中，第一导向杆33、驱动杆31以及滑槽41均为相平行。所述第一导向杆33贯穿所述固定架1底部，二者间隙配合连接。驱动杆31转动安装在工作台4的底部，其一侧通过联轴器与电机32的转动端传动连接，驱动杆31与滑块42形成螺旋副传动，在电机32的驱动下，驱动杆31发生转动，并带动滑块42在滑槽41中滑动，从而带动固定架1向着另一个固定架1的方向靠近或背离。

请继续参阅图3，所述上固定爪22与所述下固定爪21均呈弧形，二者的弧面上下相对，此外，上固定爪22两端对称开设有第一槽口221，所述第一槽口221贯穿所述上固定爪22的厚度并其端部阵列排布；所述下固定爪21端部开设有与所述第一槽口221相匹配的第二槽口211。上固定爪22和下固定爪21像两只手掌交扣在一起的手指一样将钢筋7夹紧固定。

进一步的，所述下固定爪21的承托面对称设有用于对钢筋进行限位的限位机构5，所述限位机构5包括滑轮51、共轴安装在所述滑轮51内部的齿轮52、与所述齿轮52相啮合的齿条53、连接在齿条53底端的支撑柱54、同轴套设在支撑柱54外周的第一弹簧55，所述第一弹簧55一端与滑轮51抵接、另一端与下固定爪21抵接。所述支撑柱54的另一端与下固定爪21固接。两个滑轮51从钢筋7的底侧对其进行支撑并限位，防止钢筋7向两侧滑移。上固定爪22与下固定爪21在进行夹紧时，钢筋7将压力传递给滑轮51，使两个滑轮51有向内侧转动的趋势，齿轮52与齿条53的相互啮合对冲了该趋势。此时，第一弹簧55处于被压紧状态，配合滑轮51对钢筋进行导向。

本实用新型在使用时，将需要对焊的两根钢筋分别放在两个夹紧机构2中进行夹紧固定，具体为：将钢筋放在下固定爪21上，使钢筋正好落在两个滑轮51之间；启动伸缩气缸61，使其带动上固定爪22下降运动，上固定爪22与下固定爪21将钢筋上下夹紧。最后，开启电机32，带动固定架1向另一个固定架1靠近，当两根钢筋抵接时，进行对焊即可。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，包括：

两个固定架(1)；

夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)设于固定架(1)中，所述夹紧机构(2)包括相互匹配的下固定爪(21)以及可相对下固定爪(21)上下移动的上固定爪(22)，其中，所述上固定爪(22)与所述固定架(1)上端面活动连接，所述下固定爪(21)与所述固定架(1)的下端面固定连接；

导向机构(3)，所述导向机构(3)设于其中一个固定架(1)底部，所述导向机构(3)包括与固定架(1)底部螺纹连接的驱动杆(31)、带动所述驱动杆(31)轴向移动的电机(32)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，还包括工作台(4)，所述工作台(4)上开设有滑槽(41)，其中一个固定架(1)底部固接有与所述滑槽(41)相匹配的滑块(42)；另一个固定架(1)底部与工作台(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，所述导向机构(3)还包括第一导向杆(33)，所述第一导向杆(33)与所述驱动杆(31)相平行，且，所述第一导向杆(33)贯穿所述固定架(1)底部，二者间隙配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，所述上固定爪(22)与所述下固定爪(21)均呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，所述上固定爪(22)两端对称开设有第一槽口(221)，所述第一槽口(221)贯穿所述上固定爪(22)的厚度并其端部阵列排布；所述下固定爪(21)端部开设有与所述第一槽口(221)相匹配的第二槽口(211)。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，所述下固定爪(21)的承托面对称设有用于对钢筋进行限位的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括滑轮(51)、共轴安装在所述滑轮(51)内的齿轮(52)、与所述齿轮(52)相啮合的齿条(53)、连接在齿条(53)底端的支撑柱(54)，所述支撑柱(54)的另一端与下固定爪(21)固接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，所述限位机构(5)还包括同轴套设在支撑柱(54)外周的第一弹簧(55)，所述第一弹簧(55)一端与滑轮(51)抵接、另一端与下固定爪(21)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，所述上固定爪(22)与固定架(1)之间设有升降机构(6)，所述升降机构(6)包括伸缩气缸(61)、连接板(62)，所述伸缩气缸(61)的伸缩端贯穿所述固定架(1)的顶侧并向下延伸与连接板(62)上端面固接，所述连接板(62)的下端面与上固定爪(22)连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋对焊装夹装置，其特征在于，所述升降机构(6)还包括垂直连接在连接板(62)上端面的第二导向杆(63)、套设在所述第二导向杆(63)外周的第二弹簧(64)；所述第二导向杆(63)的上端贯穿所述固定架(1)的顶侧且二者间隙配合连接。

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