CN115302057B - 一种多功能钢筋对焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋对焊设备技术领域，提出了一种多功能钢筋对焊机，用于对焊两组待焊钢筋对，包括架体，具有横向的第一滑槽和第二滑槽；顶组件，所述顶组件设置在所述架体上，包括第一顶滑块和第二顶滑块，所述第一顶滑块和所述第二顶滑块均滑动设置在所述第一滑槽中，第一弹性件，所述第一弹性件提供所述第一顶滑块与所述第二顶滑块相互远离的力；夹组件，所述夹组件设置在所述架体上，包括中心齿轮，所述中心齿轮转动设置在所述架体上，第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均滑动设置在所述第二滑槽中，通过上述技术方案，解决了相关技术中钢筋对焊操作繁杂，处理效率低并且焊接过程存在轻微晃动的技术问题。

Description

一种多功能钢筋对焊机

技术领域

本发明涉及钢筋对焊设备技术领域，具体的，涉及一种多功能钢筋对焊机。

背景技术

钢筋是现代建筑不可缺少的建筑材料，在工程施工中，钢筋接长是一道非常普遍的施工工序。钢筋接头的形式主要有搭接捆绑连接、机械接头连接、电弧焊接、电渣压力焊接、对焊连接等。其中钢筋对焊连接以其经济性好、施工效率高、操作简单、质量容易控制等特点，在施工中应用普遍，几乎在所有的钢筋混凝土工程施工中均有应用。

现有技术中的钢筋对焊机按照操作形式，包括针对一根钢筋固定在混凝土中进行对焊的钢筋对焊接，以及两根钢筋均未固定在混凝土中，两根钢筋均能够自由搬运的钢筋对焊机，针对于第一种钢筋焊接，通常是便于移动的， 施工人员在使用此种钢筋对焊机时，需要操作钢筋对焊机安装于下部固定在混凝土中的钢筋上，再将新一根钢筋装于钢筋对焊机上，然后进行对焊，这个过程人工操作较为繁杂，其中对焊时，需要添加焊料，使得施工效率难以提高，有时还需多人配合，并且焊接过程中，操作钢筋对焊机安装于下部固定在混凝土中的钢筋时，安装好的结构并不稳定，焊接过程中还会存在轻微的晃动。

发明内容

本发明提出一种多功能钢筋对焊机，解决了相关技术中钢筋对焊操作繁杂，处理效率低，并且焊接过程存在轻微晃动的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种多功能钢筋对焊机，用于对焊两组待焊钢筋对，包括

架体，所述架体具有横向的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相互平行；

顶组件，所述顶组件设置在所述架体上，包括

第一顶滑块和第二顶滑块，所述第一顶滑块和所述第二顶滑块均滑动设置在所述第一滑槽中，

第一弹性件，所述第一弹性件提供所述第一顶滑块与所述第二顶滑块相互远离的力；

夹组件，所述夹组件设置在所述架体上，包括

中心齿轮，所述中心齿轮转动设置在所述架体上，

第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均滑动设置在所述第二滑槽中，

第一夹部和第二夹部，所述第一夹部和所述第二夹部分别设置在所述第一齿条和所述第二齿条上，其中，所述第一夹部和所述第一顶滑块之间形成第一夹紧空间，所述第二夹部和所述第二顶滑块之间形成第二夹紧空间，所述第一夹紧空间和所述第二夹紧空间用于夹紧不同组待焊钢筋对。

作为进一步的技术方案，还包括

焊料筒组件，所述第一夹紧空间和所述第二夹紧空间旁设置有所述焊料筒组件，所述焊料筒组件包括

第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和所述第二半筒分别设置在所述第一顶滑块和所述第一夹部旁，

第三半筒和第四半筒，所述第三半筒和所述第四半筒分别设置在所述第二顶滑块和所述第二夹部旁，其中，所述第一半筒、所述第二半筒、所述第三半筒和所述第四半筒底部均具有用于钢筋通过的半圆孔。

作为进一步的技术方案，所述焊料筒组件还包括

弹性支撑杆，所述第一半筒通过所述弹性支撑杆设置在所述第一顶滑块上，所述第二半筒通过所述弹性支撑杆设置在所述第一夹部上，所述第三半筒通过所述弹性支撑杆设置在所述第二顶滑块上，所述第四半筒通过所述弹性支撑杆设置在所述第二夹部上。

作为进一步的技术方案，所述夹组件还包括

从动齿轮，所述从动齿轮与所述中心齿轮同轴设置同步转动，

第三齿条，所述第三齿条竖向滑动设置在所述架体上，

推动部，所述推动部设置在所述第三齿条上，用于被操作人员推动，

第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述第三齿条，一端作用于所述架体，用于提供所述第三齿条下移的力，

第三弹性件，所述第三弹性件一端连接于所述第一夹部或连接于所述第二夹部，另一端连接于所述架体，用于提供所述第一夹部和所述第二夹部相互靠近的力。

作为进一步的技术方案，所述架体包括

第一架体，

第二架体，滑动设置在所述第一架体上，

调整螺栓，用于将所述第二架体在所述第一架体上调整位置。

作为进一步的技术方案，所述第一架体具有导槽部，所述第二架体具有导轨部，所述导轨部滑动设置在所述导槽部内，

所述第一顶滑块和所述第二顶滑块分别滑动设置在所述第一架体和所述第二架体上，

所述第一夹部和所述第二夹部分别设置在所述第一架体和所述第二架体上，

所述第一齿条滑动设置在所述第一架体上，同时滑动设置在所述第二架体上，

所述第二齿条滑动设置在所述第一架体上，同时滑动设置在所述第二架体上。

作为进一步的技术方案，所述第一顶滑块和所述第二顶滑块相互远离的一面均为角型夹槽，所述第一夹部和所述第二夹部相互靠近的一面均为角型夹槽。

作为进一步的技术方案，所述第一弹性件为两个，一个作用于所述第一顶滑块和所述架体，提供所述第一顶滑块靠近所述第一夹部的力，另一个作用于所述第二顶滑块和所述架体，提供所述第二顶滑块靠近所述第二夹部的力。

作为进一步的技术方案，所述顶组件还包括

定位珠，所述定位珠设置在所述第一滑槽上，所述第一顶滑块和所述第二顶滑块上均具有若干个定位槽，所述定位珠的定位端卡在所述定位槽中。

作为进一步的技术方案，所述顶组件还包括

销轴，滑动设置在所述架体上，

锁紧螺栓，设置在所述销轴上，用于将所述销轴在所述架体上锁固，

第一压杆和第二压杆，均铰接在所述销轴上，所述第一压杆上端与所述第一顶滑块铰接，所述第二压杆上端与所述第二顶滑块铰接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，针对的施工场景是下根钢筋固定在混凝土中，与两端均自由的上根钢筋对焊的情景。考虑到现有钢筋对焊操作繁杂，处理效率低并且焊接过程存在轻微晃动的问题，经过改进，设计了顶组件和夹组件设置在架体上，去配合将待焊接的钢筋对夹住，一方面，此种固定形式，能够同时将两组钢筋对同步的对焊，使得焊接效率得到提高；另一方面，此种固定形式，因为可以将对焊机固定在两组焊接对上，与现有的将对焊机固定在一组钢筋对的形式相比，巧妙的提高了对焊机在焊接对上的稳定性，也能够保证每对钢筋之间，下根钢筋均能起到对上根钢筋很好的支撑；再一方面，两组钢筋对中的两个下根钢筋固定在混凝土中，两点固定非常的稳定，几乎不会发生晃动，相比于一根钢筋的支撑，稳定性得到了质的提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一视角结构示意图；

图2为本发明又一视角结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明实施例2结构示意图；

图5为本发明实施例2中焊料筒组件结构示意图；

图6为本发明中定位珠结构示意图；

图中：架体-1，第一滑槽-101，第二滑槽-102，第一架体-103，第二架体-104，调整螺栓-105，导槽部-106，导轨部-107，顶组件-2，第一顶滑块-201，第二顶滑块-202，第一弹性件-203，角型夹槽-204，定位珠-205，定位槽-206，销轴-207，锁紧螺栓-208，第一压杆-209，第二压杆-210，夹组件-3，中心齿轮-301，第一齿条-302，第二齿条-303，第一夹部-304，第二夹部-305，第一夹紧空间-306，第二夹紧空间-307，从动齿轮-308，第三齿条-309，推动部-310，第二弹性件-311，第三弹性件-312，焊料筒组件-4，第一半筒-401，第二半筒-402，第三半筒-403，第四半筒-404，半圆孔-405，弹性支撑杆-406。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例提出了一种多功能钢筋对焊机，用于对焊两组待焊钢筋对，包括

架体1，具有横向的第一滑槽101和第二滑槽102，第一滑槽101和第二滑槽102相互平行，如图1和如图3所示；

顶组件2，顶组件2设置在架体1上，包括

第一顶滑块201和第二顶滑块202，第一顶滑块201和第二顶滑块202均滑动设置在第一滑槽101中，

第一弹性件203，第一弹性件203提供第一顶滑块201与第二顶滑块202相互远离的力；

夹组件3，夹组件3设置在架体1上，如图3所示，包括

中心齿轮301，中心齿轮301转动设置在架体1上，

第一齿条302和第二齿条303，第一齿条302和第二齿条303均滑动设置在第二滑槽102中，

第一夹部304和第二夹部305，第一夹部304和第二夹部305分别设置在第一齿条302和第二齿条303上，其中，第一夹部304和第一顶滑块201之间形成第一夹紧空间306，第二夹部305和第二顶滑块202之间形成第二夹紧空间307，第一夹紧空间306和第二夹紧空间307用于夹紧不同组待焊钢筋对。

本实施例中，针对的施工场景是下根钢筋固定在混凝土中，与两端均自由的上根钢筋对焊的情景。考虑到现有钢筋对焊操作繁杂，处理效率低并且焊接过程存在轻微晃动的问题，经过改进，设计了顶组件2和夹组件3设置在架体1上，去配合将待焊接的钢筋对夹住，一方面，此种固定形式，能够同时将两组钢筋对同步的对焊，使得焊接效率得到提高；另一方面，此种固定形式，因为可以将对焊机固定在两组焊接对上，与现有的将对焊机固定在一组钢筋对的形式相比，巧妙的提高了对焊机在焊接对上的稳定性，也能够保证每对钢筋之间，下根钢筋均能起到对上根钢筋很好的支撑；再一方面，两组钢筋对中的两个下根钢筋固定在混凝土中，两点固定更加的稳定，几乎不会发生晃动，相比于一根钢筋的支撑，稳定性得到了质的提升。

具体的，第一顶滑块201和第一夹部304之间形成第一夹紧空间306，用于夹住一组钢筋对，第二顶滑块202和第二夹部305之间形成第二夹紧空间307，用于夹住另一组钢筋对；第一顶滑块201、第一夹部304、第二顶滑块202和第二夹部305均滑动在架体1上，第一弹性件203会使得第一顶滑块201和第二顶滑块202相互远离从而在内侧顶住钢筋对，中心齿轮301被驱动后，会带动第一齿条302和第二齿条303相互靠近或者相互远离，从而带动第一夹部304和第二夹部305相互靠近或者相互远离，第一夹部304和第二夹部305相互靠近时，会将两组钢筋对夹紧，相互远离时，会将两组钢筋对松开。第一齿条302和第二齿条303均滑动在第二滑槽102中，以保证滑动稳定，当然滑动不能影响第一齿条302和第二齿条303的齿牙，从而保证传动。

需要说明的时，选用第一弹性件203提供弹力来将钢筋对夹紧，可以通过选用合适规格的弹簧可以达到足够稳定的目的，从而避免弹簧弹力过小，使得夹紧不够稳定，选用弹簧的形式，最主要的目的是提高将钢筋对夹紧的效率，因为相比于螺栓调解夹紧的形式，使用弹簧，可以快速实现夹紧，而不必费时费力的去拧螺栓。

实施例2

在实施例1基础上，如图4、图5所示，进一步，还包括焊料筒组件4，第一夹紧空间306和第二夹紧空间307旁设置有焊料筒组件4，焊料筒组件4包括第一半筒401和第二半筒402，第一半筒401和第二半筒402分别设置在第一顶滑块201和第一夹部304旁，还包括第三半筒403和第四半筒404，第三半筒403和第四半筒404分别设置在第二顶滑块202和第二夹部305旁，其中，第一半筒401、第二半筒402、第三半筒403和第四半筒404底部均具有用于钢筋通过的半圆孔405。

进一步，焊料筒组件4还包括弹性支撑杆406，第一半筒401通过弹性支撑杆406设置在第一顶滑块201上，第二半筒402通过弹性支撑杆406设置在第一夹部304上，第三半筒403通过弹性支撑杆406设置在第二顶滑块202上，第四半筒404通过弹性支撑杆406设置在第二夹部305上。

本实施例中，根据进行钢筋对焊种类，需要添加焊料（也称焊药）至钢筋对的接缝处，现有技术中，技术人员需要手动的拿出小筒，安装在钢筋对的接缝处，再倒入焊料，这个过程持续的重复进行就会浪费很多时间，为此，本实施中还设计了特殊的焊料筒组件4，第一顶滑块201上的弹性支撑杆406有第一半筒401，第一夹部304的弹性支撑杆406上第二半筒402，在安装顶组件2和夹组件3至两组钢筋对时，第一顶滑块201和第一夹部304相互靠近将钢筋对夹紧，第一半筒401也会靠近第二半筒402，从而将钢筋对的接缝处围起来，从而自动的围成筒体，此时工作人员只需将筒体内加入焊料然后施加电焊即可，进一步简化了施工人员的的操作繁杂程度。

其中第二顶滑块202和第二夹部305上的第三半筒403和第四半筒404，可以在第二顶滑块202和第二夹部305相互靠近时围成另一个筒体，用于另一组钢筋对接缝处添加焊料，保证了效率的提高。其中，弹性支撑杆406具有一定的弹性，可以使得第一半筒401与第二半筒402合成一个筒体时，二者能够有一定的夹紧力，保证筒体不会有大的缝隙，从而避免焊料漏出。第三半筒403和第四半筒404合为筒体时也具有相同的夹紧力，同样能够避免焊料漏出。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1~图3所示，进一步，夹组件3还包括

从动齿轮308，从动齿轮308与中心齿轮301同轴设置同步转动，

第三齿条309，第三齿条309竖向滑动设置在架体1上，

推动部310，推动部310设置在第三齿条309上，用于被操作人员推动，

第二弹性件311，第二弹性件311一端作用于第三齿条309，一端作用于架体1，用于提供第三齿条309下移的力，

第三弹性件312，第三弹性件312一端连接于第一夹部304或连接于第二夹部305，另一端连接于架体1，用于提供第一夹部304和第二夹部305相互靠近的力。

本实施例中，夹组件3的中心齿轮301驱动转动，是手动操作实现的，中心齿轮301同轴设置有从动齿轮308，二者同步转动，架体1上还滑动设置有第三齿条309，第三齿条309滑动后会带动从动齿轮308转动，第三齿条309上有推动部310，用手推动此推动部310后，最终能够实现第一夹部304和第二夹部305相互靠近，从而方便工作人员操作将两组钢筋对夹紧时焊接和取消夹紧时装入新钢筋对。

本实施例中，第二弹性件311可以为拉簧，设置在第三齿条309与架体1之间，以保证第三齿条309能够下拉，从而带动从动齿轮308，以实现第一夹部304靠近第一顶滑块201，以及第二顶滑块202靠近第二夹部305的力；第三弹性件312可以为拉簧，提供第一夹部304和第二夹部305相互靠近的力，以保证两组钢筋对能够被很好的夹紧。

进一步，架体1包括第一架体103，

第二架体104，滑动设置在第一架体103上，

调整螺栓105，用于将第二架体104在第一架体103上调整位置。

本实施例中，不同施工现场的钢筋间距有差异，或者相同施工现场不同位置也会存在钢筋间距的差异，虽然顶组件2和夹组件3能够夹住的两组钢筋对，对于间距有一定的范围，但是范围有限，为了满足更多场景的需要，具备更多的调整范围，本实施例中将架体1设计为了宽度可调整，在第一架体103上滑动设置了第二架体104，从而实现调整顶组件2的第一顶滑块201和第二顶滑块202之间距离，以及实现调整夹组件3的第一夹部304和第二夹部305之间距离，从而满足更多的场景，实现一定范围内更大钢筋对间距和更小钢筋对间距的两组钢筋对同时焊接。其中，在间距确定好之后，可以通过调整螺栓105将第二架体104与第一架体103锁紧，以保证两组钢筋对焊接时的稳定性。

进一步，第一架体103具有导槽部106，第二架体104具有导轨部107，导轨部107滑动设置在导槽部106内，

第一顶滑块201和第二顶滑块202分别滑动设置在第一架体103和第二架体104上，

第一夹部304和第二夹部305分别设置在第一架体103和第二架体104上，

第一齿条302滑动设置在第一架体103上，同时滑动设置在第二架体104上，

第二齿条303滑动设置在第一架体103上，同时滑动设置在第二架体104上。

本实施例中，为了保证第一架体103与第二架体10之间结构的稳定性，特别设计了导槽部106和导轨部107，相互配合滑动的更加紧密，具有多个角度更多的接触面，从而保证二者的稳定，避免出现晃动。并且，本实施例中巧妙的将第一顶滑块201和第二顶滑块202分别设置在第一架体103和第二架体104上，将第一夹部304和第二夹部305分别设置在第一架体103和第二架体104上，第一架体103能够相对第二架体104作为第一级滑动；在此基础上，第一顶滑块201和第一夹部304也能够在第一架体103上滑动，第二顶滑块202和第二夹部305也能够在第二架体104上滑动，这些作为第二级滑动；第二级滑动配合第一级滑动增加了对焊机所适应钢筋对间距的范围，从而保证两组钢筋对均能够被很好的夹住。其中，为了保证第一级滑动调整后，第二级滑动夹紧时，第一夹部304和第二夹部305均能接收移动所需的动力，且动力不会中断，特别设计为了第一齿条302和第二齿条303均能相对第一架体103和第二架体104上滑动，从而实现两级滑动与夹紧驱动动力不间断的同时实现。

进一步，第一顶滑块201和第二顶滑块202相互远离的一面均为角型夹槽204，第一夹部304和第二夹部305相互靠近的一面均为角型夹槽204。

本实施例中，第一顶滑块201和第二顶滑块202、第一夹部304和第二夹部305四者均具有角型夹槽204，从而很好的实现将一组钢筋对的上下两根钢筋很好的对心并夹紧，达到了较好的焊接固定效果。

进一步，第一弹性件203为两个，一个作用于第一顶滑块201和架体1，提供第一顶滑块201靠近第一夹部304的力，另一个作用于第二顶滑块202和架体1，提供第二顶滑块202靠近第二夹部305的力。

本实施例中，设计为第一顶滑块201和第二顶滑块202有各自的第一弹性件203，第一弹性件203一端作用在架体1，具体的是第一顶滑块201对应的第一弹性件203作用在第一架体103上，第二顶滑块202对应的第一弹性件203作用在第二架体104上，各自相互独立，以避免第一架体103相对第二架体104移动时，造成第一顶滑块201和第二顶滑块202的滑动受到影响。

如图6所示，进一步，顶组件2还包括定位珠205，定位珠205设置在第一滑槽101上，第一顶滑块201和第二顶滑块202上均具有若干个定位槽206，定位珠205的定位端卡在定位槽206中。

本实施例中，还设置了定位珠205，使得夹紧钢筋对时，起到一定的活性限位，并非限制到底，但又能提供一定的限制，从而保证夹紧的稳定性。

进一步，顶组件2还包括销轴207，滑动设置在架体1上，

锁紧螺栓208，设置在销轴207上，用于将销轴207在架体1上锁固，

第一压杆209和第二压杆210，均铰接在销轴207上，第一压杆209上端与第一顶滑块201铰接，第二压杆210上端与第二顶滑块202铰接。

本实施例中，考虑到第一夹部304与第一顶滑块201之间夹紧钢筋对，第二夹部305与第一顶滑块201之间夹紧钢筋对的形式，会使得在焊接完成后，将对焊机卸下和装于新钢筋对时，通过推动部310推动第三齿条309的驱动形式，难以实现较大的推力放大。为此，又专门设计了第一压杆209和第二压杆210来推动第一顶滑块201和第二顶滑块202，从而实现将两组钢筋对取消夹紧。其中，第一压杆209和第二压杆210为杠杆形式铰接在销轴207上，针对本实施例中的对焊机可以较容易实现力的放大，从而保证解锁的方便实现。其中，第一压杆209上端与第一顶滑块201铰接，第二压杆210上端与第二顶滑块202铰接，从而保证作用力传递的有效性。

考虑到第一架体103与第二架体104在调整位置时会相对移动，为了保证第一顶滑块201和第二顶滑块202之间距离能够改变，而并不会因此卡死，设计为销轴207滑动设置在架体1上，在横向和竖向上具有一定的调整量，并且由锁紧螺栓208进行锁定，在需要改变第一架体103在第二架体104上的位置时，将锁紧螺栓208松开，调整销轴207位置即可，因此很好的保证了调节的可行性，避免了因为多个自由限制而导致卡死不能调整。

需要说明的是，锁紧螺栓208将销轴207锁紧的形式，可以设计为，销轴207中间具有通孔，锁紧螺栓208螺母穿过通孔，并且穿过的端部有一个螺母锁紧，简单的结构实现稳定的锁紧和调整。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，用于对焊两组待焊钢筋对，包括

架体（1），所述架体（1）具有横向的第一滑槽（101）和第二滑槽（102），所述第一滑槽（101）和所述第二滑槽（102）相互平行；

顶组件（2），所述顶组件（2）设置在所述架体（1）上，包括

第一顶滑块（201）和第二顶滑块（202），所述第一顶滑块（201）和所述第二顶滑块（202）均滑动设置在所述第一滑槽（101）中，

第一弹性件（203），所述第一弹性件（203）提供所述第一顶滑块（201）与所述第二顶滑块（202）相互远离的力；

夹组件（3），所述夹组件（3）设置在所述架体（1）上，包括

中心齿轮（301），所述中心齿轮（301）转动设置在所述架体（1）上，

第一齿条（302）和第二齿条（303），所述第一齿条（302）和所述第二齿条（303）均滑动设置在所述第二滑槽（102）中，

第一夹部（304）和第二夹部（305），所述第一夹部（304）和所述第二夹部（305）分别设置在所述第一齿条（302）和所述第二齿条（303）上，其中，所述第一夹部（304）和所述第一顶滑块（201）之间形成第一夹紧空间（306），所述第二夹部（305）和所述第二顶滑块（202）之间形成第二夹紧空间（307），所述第一夹紧空间（306）和所述第二夹紧空间（307）用于夹紧不同组待焊钢筋对。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，还包括

焊料筒组件（4），所述第一夹紧空间（306）和所述第二夹紧空间（307）旁设置有所述焊料筒组件（4），所述焊料筒组件（4）包括

第一半筒（401）和第二半筒（402），所述第一半筒（401）和所述第二半筒（402）分别设置在所述第一顶滑块（201）和所述第一夹部（304）旁，

第三半筒（403）和第四半筒（404），所述第三半筒（403）和所述第四半筒（404）分别设置在所述第二顶滑块（202）和所述第二夹部（305）旁，其中，所述第一半筒（401）、所述第二半筒（402）、所述第三半筒（403）和所述第四半筒（404）底部均具有用于钢筋通过的半圆孔（405）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，所述焊料筒组件（4）还包括

弹性支撑杆（406），所述第一半筒（401）通过所述弹性支撑杆（406）设置在所述第一顶滑块（201）上，所述第二半筒（402）通过所述弹性支撑杆（406）设置在所述第一夹部（304）上，所述第三半筒（403）通过所述弹性支撑杆（406）设置在所述第二顶滑块（202）上，所述第四半筒（404）通过所述弹性支撑杆（406）设置在所述第二夹部（305）上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，所述夹组件（3）还包括

从动齿轮（308），所述从动齿轮（308）与所述中心齿轮（301）同轴设置同步转动，

第三齿条（309），所述第三齿条（309）竖向滑动设置在所述架体（1）上，

推动部（310），所述推动部（310）设置在所述第三齿条（309）上，用于被操作人员推动，

第二弹性件（311），所述第二弹性件（311）一端作用于所述第三齿条（309），一端作用于所述架体（1），用于提供所述第三齿条（309）下移的力，

第三弹性件（312），所述第三弹性件（312）一端连接于所述第一夹部（304）或连接于所述第二夹部（305），另一端连接于所述架体（1），用于提供所述第一夹部（304）和所述第二夹部（305）相互靠近的力。

5.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，所述架体（1）包括

第一架体（103），

第二架体（104），所述第二架体（104）滑动设置在所述第一架体（103）上，

调整螺栓（105），所述调整螺栓（105）用于将所述第二架体（104）在所述第一架体（103）上调整位置。

6.根据权利要求5所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，所述第一架体（103）具有导槽部（106），所述第二架体（104）具有导轨部（107），所述导轨部（107）滑动设置在所述导槽部（106）内，

所述第一顶滑块（201）和所述第二顶滑块（202）分别滑动设置在所述第一架体（103）和所述第二架体（104）上，

所述第一夹部（304）和所述第二夹部（305）分别设置在所述第一架体（103）和所述第二架体（104）上，

所述第一齿条（302）滑动设置在所述第一架体（103）上，同时滑动设置在所述第二架体（104）上，

所述第二齿条（303）滑动设置在所述第一架体（103）上，同时滑动设置在所述第二架体（104）上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，所述第一顶滑块（201）和所述第二顶滑块（202）相互远离的一面均为角型夹槽（204），所述第一夹部（304）和所述第二夹部（305）相互靠近的一面均为角型夹槽（204）。

8.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，所述第一弹性件（203）为两个，一个作用于所述第一顶滑块（201）和所述架体（1），提供所述第一顶滑块（201）靠近所述第一夹部（304）的力，另一个作用于所述第二顶滑块（202）和所述架体（1），提供所述第二顶滑块（202）靠近所述第二夹部（305）的力。

9.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，所述顶组件（2）还包括

定位珠（205），所述定位珠（205）设置在所述第一滑槽（101）上，所述第一顶滑块（201）和所述第二顶滑块（202）上均具有若干个定位槽（206），所述定位珠（205）的定位端卡在所述定位槽（206）中。

10.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋对焊机，其特征在于，所述顶组件（2）还包括

销轴（207），所述销轴（207）滑动设置在所述架体（1）上，

锁紧螺栓（208），所述锁紧螺栓（208）设置在所述销轴（207）上，用于将所述销轴（207）在所述架体（1）上锁固，

第一压杆（209）和第二压杆（210），所述第一压杆（209）和所述第二压杆（210）均铰接在所述销轴（207）上，所述第一压杆（209）上端与所述第一顶滑块（201）铰接，所述第二压杆（210）上端与所述第二顶滑块（202）铰接。

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