CN219923059U - 一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，包括底座、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，底座下方设有支撑脚，上端面开设有集料槽，集料槽底部设有排料管，排料管中设有排料阀，集料槽底部设有安装有升降机构，升降机构的上方安装有下磨盘，升降机构与第三驱动机构驱接，下磨盘中间开设有第一通孔，第一通孔内设有导料管，导料管内设有抬升输料机构，抬升输料机构与第一驱动机构驱接，底座上方转动设有上磨盘，上磨盘与第二驱动机构驱接，上磨盘的上端面开设有漏斗状导料槽，下端面开设有与下磨盘相配合的研磨槽，上磨盘与下磨盘相配合形成研磨间隙。通过设置抬升输料机构，再配以相适配的总体结构，实现反复研磨骨浆的功能。

Description

一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及胶原蛋白肽生产领域，具体涉及一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置。

背景技术

胶原蛋白肽是一种人体可直接吸收的生物性高分子物质，极易被人体的皮肤、骨质、毛发等吸收，在新陈代谢的过程中，作为胶原蛋白的补充源，修复异常胶原，使其发挥正常功能，并可加快人体胶原蛋白的新陈代谢，促进皮肤新生胶原组织的生成，使肌肤充盈而有弹性，消除细小皱纹，改善毛孔粗大，使皮肤白皙细腻。胶原蛋白肽在加工室需要对原料进行研磨，其中鱼骨胶原蛋白肽是从罗非鱼或三文鱼的鱼骨中通过生物酶定向剪切技术提取的纯胶原蛋白肽，鱼骨胶原蛋白肽以鱼骨为原料，经过蒸煮、粉碎、杀菌、酶解、灭酶、过滤、浓缩和离心喷雾干燥而得到。

生产过程中，蒸煮后的鱼骨经粉碎后形成骨浆，但粉碎后的骨浆中鱼骨颗粒度较大且不均匀，导致后续工艺无法充分提取鱼骨中的胶原蛋白肽，造成原料的利用率降低，为解决此问题，在中国专利文献上公开了“一种鱼骨胶原蛋白肽提取用研磨装置”(以下简称D1)，其公开号为CN211838089US，授权公告日为2020年11月03日，D1公开了一种利用研磨转子研磨粗料骨浆从而得到更细腻的细料骨浆的装置，但是其存在以下问题，D1仅能进行一次性研磨，无法反复研磨，这使得研磨效果还有待提高。

鉴于此，为了提高研磨效果，得到稳定的、细腻的骨浆，需要重新设计一种研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，通过设置抬升输料机构，再配以相适配的总体结构，以解决背景技术中描述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，包括圆台形底座，底座外设有第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，底座下方设有支撑脚，底座上端面开设有集料槽，所述集料槽底部设有向下通向底座外的排料管，排料管中设有排料阀，所述集料槽底部还设有安装有升降机构，所述升降机构的上方安装有下磨盘，升降机构与第三驱动机构驱接使得升降机构能上下移动，所述下磨盘中间开设有第一通孔，第一通孔内穿设有导料管，导料管上端与第一通孔顶部齐平，导料管下端向下穿过升降机构直至集料槽底部，导料管侧壁底部开设有进料口，所述导料管内还设有抬升输料机构，抬升输料机构与第一驱动机构驱接，所述底座上方还设有圆台形上磨盘，上磨盘通过下端面转动安装在底座的上端面上，上磨盘与第二驱动机构驱接，上磨盘的上端面开设有漏斗状导料槽，下端面开设有与下磨盘相配合的研磨槽，导料槽与研磨槽相通，所述研磨槽的侧壁设有上研磨面，下磨盘的上端面设有下研磨面，上研磨面和下研磨面之间形成研磨间隙。

进一步的技术方案是，所述升降机构包括安装板、顶杆、若干个管套和滑杆，所述管套竖直安装在集料槽的底部，所述滑杆滑动插设在管套中，所述安装板固定安装在滑杆顶部，所述顶杆上端固定安装在安装板的下方，顶杆的下端密封滑动穿设在集料槽底部的底座底壁中，所述顶杆的下端穿出底座底壁与第三驱动机构驱接，所述下磨盘固定安装在安装板的上方，所述安装板上还开设有供导料管穿过的第二通孔。

进一步的技术方案是，所述第三驱动机构为千斤顶，顶杆的底部固定安装在千斤顶的上端面。

进一步的技术方案是，所述底座的上端面还设有下环槽，下环槽内还设有若干滚珠，所述上磨盘的下端面开设有与下环槽相配合的上环槽，上环槽和下环槽合上后，滚珠滚动夹设在上环槽与下环槽之间，上环槽和下环槽之间通过滚珠转动连接。

进一步的技术方案是，所述抬升输料机构包括转轴，转轴侧壁上还设有螺旋叶片，转轴上端延伸至第一通孔顶部上方，转轴下端向下密封转动穿设在集料槽下方的底座底壁中，并穿过底座底壁向下延伸，与底座下方的第一驱动机构驱接。

进一步的技术方案是，所述下磨盘上段呈圆台形，下段呈圆柱形，导料槽和研磨槽的连接处形成交界口，第一通孔的顶部位于交界口的上方。

进一步的技术方案是，所述下磨盘的外侧壁上开设有若干研磨沟槽。

进一步的技术方案是，底座的集料槽顶部边缘还开设有环形的防溢槽，上磨盘的下端面还设有能滑动嵌入防溢槽的导料环板。

进一步的技术方案是，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，第一主动皮带轮，第一从动皮带轮和皮带，第一驱动电机安装在底座下方，第一驱动电机的输出轴上设有第一主动皮带轮，从底座中穿出的转轴上设有第一从动皮带轮，第一主动皮带轮和第二从动皮带轮之间通过皮带驱接。

进一步的技术方案是，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动皮带轮、第二主动皮带轮和皮带，第二驱动电机安装在底座外，第二驱动电机的输出轴上安装有第二主动皮带轮，上磨盘的外侧壁上环绕安装有第二从动皮带轮，第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间通过皮带驱接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置抬升输料机构和相配合总体结构，将骨浆从导料槽倒入，骨浆在重力作用下顺着导料槽流入研磨间隙，第二驱动机构驱动上磨盘转动，上研磨面和下研磨面之间相互转动摩擦对进入研磨间隙的骨浆进行研磨，初次研磨后的骨浆在重力作用下顺着研磨间隙流入下方的集料槽中，集料槽中的骨浆又从导料管下方的进料口进入导料管内，经由抬升输料机构运输至下磨盘的顶部，再从第一通孔顶部流出重新进入研磨间隙进行再次研磨，其间可以通过第三驱动机构来调整升降机构的高度，以此来改变下磨盘的高度来达到改变研磨间隙的目的。以此往复就能实现多次研磨，将骨浆研磨得更加均匀细腻。

2、通过设置升降机构和第三驱动机构，使得研磨间隙的调整更加方便，仅需在底座外通过蜗轮蜗杆结构调整千斤顶即可，并且通过千斤顶调整时，蜗轮蜗杆结构的齿数比较大，手动调整时，顶杆的上升速度缓慢，适用于研磨间隙本身就比较小的情况，满足高精度调节的功能。

3、通过设置防溢槽和导料环板，骨浆从研磨间隙向下滑落后，顺着导料环板继续向下流动，由于防溢槽和底座的上端面之间存在有高度差，因此骨浆无法顺着导料板流到上磨盘与底座之间的夹缝中，避免了骨浆流入下环槽内，影响上磨盘的转动，也避免了骨浆流出装置造成卫生污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖视图；

图2为上磨盘的立体结构剖视图；

图3为底座的俯视图。

图中，1、支撑脚，2、底座，3、排料管，4、排料阀，5、管套，6、滑杆，7、第一驱动电机，8、第一主动皮带轮，9、第一从动皮带轮，10、千斤顶，11、顶杆，12、结构加强套，13、螺栓，14、安装板，15、导料环板，16、滚珠，17、下环槽，18、第二从动皮带轮，19、安装座，20、第二驱动电机，21、上磨盘，22、上环槽，23、导料槽，24、上研磨面，25、下磨盘，26、下研磨面，27、导料管，28、转轴，29、螺旋叶片，30、研磨间隙，31、集料槽，32、防溢槽，33、第二主动皮带轮，34、交界口，35、研磨槽。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，包括圆台形底座2，底座2外设有第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，底座2下方设有支撑脚1，底座2上端面开设有集料槽31，集料槽31底部设有向下通向底座2外的排料管3，排料管3中设有排料阀4，集料槽31底部设有安装有升降机构，升降机构的上方安装有下磨盘25，升降机构与第三驱动机构驱接使得升降机构能上下移动，下磨盘25中间开设有第一通孔，第一通孔内穿设有导料管27，导料管27上端与第一通孔顶部齐平，导料管27下端向下穿过升降机构直至集料槽31底部，导料管27侧壁底部开设有进料口，导料管27内设有抬升输料机构，抬升输料机构与第一驱动机构驱接，底座2上方还设有圆台形上磨盘21，上磨盘21通过下端面转动安装在底座2的上端面上，上磨盘21与第二驱动机构驱接，上磨盘21的上端面开设有漏斗状导料槽23，下端面开设有与下磨盘25相配合的研磨槽35，导料槽23与研磨槽35相通，研磨槽35的侧壁设有上研磨面24，下磨盘25的上端面设有下研磨面26，上研磨面24和下研磨面26之间形成研磨间隙30。

本装置使用时，将骨浆从导料槽23倒入，骨浆在重力作用下顺着导料槽23流入研磨间隙30，第二驱动机构驱动上磨盘21转动，上研磨面24和下研磨面26之间相互转动摩擦对进入研磨间隙30的骨浆进行研磨，初次研磨后的骨浆在重力作用下顺着研磨间隙30流入下方的集料槽31中，集料槽31中的骨浆又从导料管27下方的进料口进入导料管27内，经由抬升输料机构运输至下磨盘25的顶部，再从第一通孔顶部流出重新进入研磨间隙30进行再次研磨，其间可以通过第三驱动机构来调整升降机构的高度，以此来改变下磨盘25的高度来达到改变研磨间隙30的目的。

具体的，升降机构包括复数个管套、安装板14、滑杆6和顶杆11，管套竖直安装在集料槽31的底部，滑杆6滑动插设在管套中，安装板14固定安装在滑杆6顶部，顶杆11上端固定安装在安装板14的下方，顶杆11的下端密封滑动穿设在集料槽31底部的底座2底壁中，顶杆11的下端穿出底座2底壁与第三驱动机构驱接。下磨盘25固定安装在安装板14的上方，安装板14上还开设有供导料管27穿过的第二通孔。

初始状态下，安装板14的下端面与管套的顶部向抵顶，滑杆6滑动插入在管套内形成限位，需要调整安装板14的高度时，通过第三驱动机构运行，将顶杆11向上顶，安装板14在滑杆6的限位下，竖直上升，从而改变研磨间隙30。

具体的，第三驱动机构为千斤顶10，顶杆11的底部固定安装在千斤顶10的上端面，通过调整千斤顶10来实现顶杆11的高度变化。一般情况下，千斤顶10为蜗轮蜗杆结构，齿数比较大，手动调整时，顶杆11的上升速度缓慢，适用于研磨间隙30本身就比较小的情况，满足高精度调节的功能，为了控制调整变量，在顶杆11上还刻有刻度线。

具体的，为了加强顶杆11在底座2的底壁中滑动时的强度，在底座2底壁下方还设有结构加强套12，结构加强套12为中间带有孔的限位块，顶杆11滑动穿设在孔中，较长的滑动夹持部位可以有效地给顶杆11提供支撑，使顶杆11滑动时更加稳定。

具体的，底座2上端面设有下环槽17，下环槽17内设有若干滚珠16，上磨盘21的下端面开设有与下环槽17相配合的上环槽22，上环槽22和下环槽17合上后，滚珠16滚动夹设在上环槽22与下环槽17之间，上环槽22和下环槽17之间通过滚珠16转动连接。

具体的，第二驱动机构包括第二驱动电机20、第二主动皮带轮33、第二主动皮带轮33和皮带，第二驱动电机20安装在底座2外，第二驱动电机20的输出轴上安装有第二主动皮带轮33，上磨盘21的外侧壁上环绕安装有第二从动皮带轮18，第二主动皮带轮33和第二从动皮带轮18之间通过皮带驱接。

启动第二驱动电机20，第二驱动电机20驱使第二主动皮带轮33转动，通过皮带驱动第二从动皮带轮18转动，从而使得上磨盘21转动。

具体的，抬升输料机构包括转轴28，转轴28侧壁上设有螺旋叶片29，转轴28上端延伸至第一通孔顶部上方，转轴28下端向下密封转动穿设在集料槽31下方的底座2底壁中，并穿过底座2底壁向下延伸与底座2下方的第一驱动机构驱接。

启动第一驱动机构，转轴28转动，带动螺旋叶片29转动，在螺旋叶片29和导料管27的配合下，从导料管27底部的进料口进入的骨浆被输送到导料管27顶部，并从第一通孔处向外溢出，重新流入研磨间隙30，进行再次研磨，以此往复就能实现多次研磨，将骨浆研磨得更加均匀细腻。

具体的，第一驱动机构包括第一驱动电机7，第一主动皮带轮8，第一从动皮带轮9和皮带，第一驱动电机7安装在底座2下方，第一驱动电机7的输出轴上设有第一主动皮带轮8，从底座2中穿出的转轴28上设有第一从动皮带轮9，第一主动皮带轮8和第二从动皮带轮18之间通过皮带驱接。

启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动第一主动皮带轮8转动，第一主动皮带轮8通过皮带驱动第一从动皮带轮9，从而驱使转轴28转动。

具体的，下磨盘25上段呈圆台形，下段呈圆柱形，下磨盘25的下端面通过螺栓13固定安装在安装板14上，导料槽23和研磨槽35的连接处形成交界口34，第一通孔的顶部位于交界口34的上方，使得溢出的骨浆能够顺着下研磨面26流入研磨间隙30中。

具体的，下磨盘25的外侧壁上开设有若干研磨沟槽。

具体的，底座2的集料槽31顶部边缘还开设有环形的防溢槽32，上磨盘21的下端面还设有能滑动嵌入防溢槽32的导料环板15。骨浆从研磨间隙30向下滑落后，顺着导料环板15继续向下流动，由于防溢槽32和底座2的上端面之间存在有高度差，因此骨浆无法顺着导料板流到上磨盘21与底座2之间的夹缝中，避免了骨浆流入下环槽17内，影响上磨盘21的转动，也避免了骨浆流出装置造成卫生污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：包括圆台形底座，底座外设有第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，底座下方设有支撑脚，底座上端面开设有集料槽，所述集料槽底部设有向下通向底座外的排料管，排料管中设有排料阀，所述集料槽底部还设有安装有升降机构，所述升降机构的上方安装有下磨盘，升降机构与第三驱动机构驱接使得升降机构能上下移动，所述下磨盘中间开设有第一通孔，第一通孔内穿设有导料管，导料管上端与第一通孔顶部齐平，导料管下端向下穿过升降机构直至集料槽底部，导料管侧壁底部开设有进料口，所述导料管内还设有抬升输料机构，抬升输料机构与第一驱动机构驱接，所述底座上方还设有圆台形上磨盘，上磨盘通过下端面转动安装在底座的上端面上，上磨盘与第二驱动机构驱接，上磨盘的上端面开设有漏斗状导料槽，下端面开设有与下磨盘相配合的研磨槽，导料槽与研磨槽相通，所述研磨槽的侧壁设有上研磨面，下磨盘的上端面设有下研磨面，上研磨面和下研磨面之间形成研磨间隙。

2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：所述升降机构包括安装板、顶杆、若干个管套和滑杆，所述管套竖直安装在集料槽的底部，所述滑杆滑动插设在管套中，所述安装板固定安装在滑杆顶部，所述顶杆上端固定安装在安装板的下方，顶杆的下端密封滑动穿设在集料槽底部的底座底壁中，所述顶杆的下端穿出底座底壁与第三驱动机构驱接，所述下磨盘固定安装在安装板的上方，所述安装板上还开设有供导料管穿过的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第三驱动机构为千斤顶，顶杆的底部固定安装在千斤顶的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：所述底座的上端面还设有下环槽，下环槽内还设有若干滚珠，所述上磨盘的下端面开设有与下环槽相配合的上环槽，上环槽和下环槽合上后，滚珠滚动夹设在上环槽与下环槽之间，上环槽和下环槽之间通过滚珠转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：所述抬升输料机构包括转轴，转轴侧壁上还设有螺旋叶片，转轴上端延伸至第一通孔顶部上方，转轴下端向下密封转动穿设在集料槽下方的底座底壁中，并穿过底座底壁向下延伸，与底座下方的第一驱动机构驱接。

6.根据权利要求5所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：所述下磨盘上段呈圆台形，下段呈圆柱形，导料槽和研磨槽的连接处形成交界口，第一通孔的顶部位于交界口的上方。

7.根据权利要求6所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：所述下磨盘的外侧壁上开设有若干研磨沟槽。

8.根据权利要求7所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：底座的集料槽顶部边缘还开设有环形的防溢槽，上磨盘的下端面还设有能滑动嵌入防溢槽的导料环板。

9.根据权利要求8所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机，第一主动皮带轮，第一从动皮带轮和皮带，第一驱动电机安装在底座下方，第一驱动电机的输出轴上设有第一主动皮带轮，从底座中穿出的转轴上设有第一从动皮带轮，第一主动皮带轮和第二从动皮带轮之间通过皮带驱接。

10.根据权利要求9所述的一种胶原蛋白肽生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动皮带轮、第二主动皮带轮和皮带，第二驱动电机安装在底座外，第二驱动电机的输出轴上安装有第二主动皮带轮，上磨盘的外侧壁上环绕安装有第二从动皮带轮，第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间通过皮带驱接。