CN218286210U - 一种石材生产切割用废料回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种石材生产切割用废料回收机构,包括机架、切割装置、夹紧装置和绞龙,机架上自前向后滑动设置有滑座,所述滑座上固定安装有升降气缸,所述升降气缸的端部固定安装有支板,所述切割装置固定安装在支板上,机架上位于切割装置的正下方设置有收集槽,收集槽的底部连通有废料通道,收集槽内且位于废料通道的两侧对称设置有夹座,所述绞龙固定安装在废料通道底部,所述切割装置具体包括电机和切割盘,所述电机固定安装在支板的端部,切割盘固定安装在电机传动轴上,所述收集槽呈上大下小的倒四棱台形槽体,两个夹座通过竖杆与收集槽的槽底固定连接,夹座采用现有的横截面呈U型的座体,两个夹座的开口侧相对设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工领域,特别涉及一种石材生产切割用废料回收机构。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料,早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一,市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种,其中,大理石中又以汉白玉为上品;花岗岩比大理石坚硬;水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成;合成石是以天然石的碎石为原料,加上粘合剂等经加压、抛光而成,后两者因为是人工制成,所以强度没有天然石材高。
石材生产加工时需要用到各种各样的加工设备,为了使石材得到利用的最大化,需要对石材加工产生的废料进行回收,为了方便运输废料需要用到回收机构对废料进行破碎,但是,现有的废料回收机构工作效率低,浪费了使用者大量的时间,降低了废料回收机构的实用性。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种石材生产切割用废料回收机构。
为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:石材生产切割用废料回收机构,包括机架、切割装置、夹紧装置和绞龙,机架上自前向后滑动设置有滑座,所述滑座上固定安装有升降气缸,所述升降气缸的端部固定安装有支板,所述切割装置固定安装在支板上,机架上位于切割装置的正下方设置有收集槽,收集槽的底部连通有废料通道,收集槽内且位于废料通道的两侧对称设置有夹座,所述绞龙固定安装在废料通道底部。
进一步改进的是:所述切割装置具体包括电机和切割盘,所述电机固定安装在支板的端部,切割盘固定安装在电机传动轴上。
进一步改进的是:所述收集槽呈上大下小的倒四棱台形槽体。
进一步改进的是:两个夹座通过竖杆与收集槽的槽底固定连接。
进一步改进的是:夹座采用现有的横截面呈U型的座体,两个夹座的开口侧相对设置,夹座的顶部竖直穿设有压紧螺栓。
进一步改进的是:所述废料通道内转动安装有一对碎料辊,碎料辊的表面具有切割锯齿,两个碎料辊之间形成落料间隙。
进一步改进的是:所述绞龙内转动安装有转轴,转轴与电机传动连接,转轴上固定安装有螺旋推料板,绞龙的顶部进料口与废料通道的下端口连接,绞龙的底部设置出料口。
进一步改进的是:还包括喷管,所述喷管固定安装在收集槽上侧边缘处,其喷口朝向收集槽的内槽壁。
进一步改进的是:所述绞龙的底部固定安装有汇流槽,所述绞龙侧壁位于汇流槽内的部分开设有下水通孔,汇流槽的底部设置出水口。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用结构简单,使用方便,通过在机架上自前向后滑动设置有滑座,所述滑座上固定安装有升降气缸,所述升降气缸的端部固定安装有支板,所述切割装置固定安装在支板上,机架上位于切割装置的正下方设置有收集槽,收集槽的底部连通有废料通道,收集槽内且位于废料通道的两侧对称设置有夹座,所述绞龙固定安装在废料通道底部,从而便于对石材进行夹持切割,切割后的碎料由收集槽收集并由绞龙排出,便于运输;通过在收集槽的两侧设置喷管,并在绞龙的底部设置汇流槽,从而能够对收集槽以及废料通道内进行冲洗,冲洗后的污水和废料能够进行固液分离,防止污水造成周围污染。
附图说明
图1是石材生产切割用废料回收机构的结构示意图。
图2是石材生产切割用废料回收机构的俯视图(省略夹座)。
图3是绞龙的结构示意图。
图中:机架1、支撑腿2、废料通道3、碎料辊4、滑座5、升降气缸6、支板7、切割盘8、电机9、收集槽10、夹座11、竖杆12、喷管13、绞龙14、转轴15、螺旋推料板16、出料口17、下水通孔18、汇流槽19、出水口20。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一:
参考图1-3,本实用新型实施例所揭示的是石材生产切割用废料回收机构,包括机架1、切割装置、夹紧装置和绞龙14,所述机架1的底部设置在支撑腿2,机架1上自前向后滑动设置有滑座5,所述滑座5上固定安装有升降气缸6,所述升降气缸6的端部固定安装有支板7,所述切割装置固定安装在支板7上。滑座5通过现有的电机丝杆的驱动方式在机架1上前后向滑移,以带动升降气缸6和切割装置前后移动,升降气缸6带动切割装置上下移动,进而调节切割装置的高度,并在其前后移动的过程中对石材进行切割。本实施例中,所述切割装置具体包括电机9和切割盘8,所述电机9固定安装在支板7的端部,切割盘8固定安装在电机9传动轴上,并沿横向轴线转动。
机架1上位于切割装置的正下方设置有收集槽10,收集槽10用于收集石材切割过程中产生的废料,收集槽10的底部连通有废料通道3,由收集槽10收集的石材废料由废料通道3落出并集中收集。
其中,所述收集槽10呈上大下小的倒四棱台形槽体,收集槽10内且位于废料通道3的两侧对称设置有夹座11,两个夹座11通过竖杆12与收集槽10的槽底固定连接。夹座11采用现有的横截面呈U型的座体,两个夹座11的开口侧相对设置,夹座11的顶部竖直穿设有压紧螺栓(图中未示出)。对石板进行固定时,将石板沿前后向穿过两个夹座11,石板的两侧架设在夹座11上,并由压紧螺栓压紧固定,以实现石板的限位。
优选的,为了对较大块的废料进行粉碎,本实施例中,所述废料通道3内转动安装有一对碎料辊4,碎料辊4的表面具有切割锯齿,两个碎料辊4之间形成落料间隙。碎料辊4通过电机(图中未示出)驱动旋转,并对落入废料通道3中的较大块废料进行粉碎,便于废料的进一步收集。
本实施例中,粉碎后的废料落入固定安装在废料通道3底部的绞龙14中,并由绞龙14控制出料,便于废料的运输。具体的,所述绞龙14内转动安装有转轴15,转轴15与电机传动连接,转轴15上固定安装有螺旋推料板16,绞龙14的顶部进料口与废料通道3的下端口连接,绞龙14的底部设置出料口17。废料由废料通道3进入绞龙14,并在转动的螺旋推料板16的作用下由进料口向出料口17方向推动出料,便于运输。
本实施例中,为了对收集槽10以及废料通道3内壁上的残留废料进行清理,还包括喷管13,所述喷管13固定安装在收集槽10上侧边缘处,其喷口朝向收集槽10的内槽壁,喷管13与外部水源连接,以对收集槽10以及废料通道3的内壁进行冲洗,提高清洁效果。
清洗后会产生废料与水的混合,为了实现固液分离,本实施例中,优选的,所述绞龙14的底部固定安装有汇流槽19,所述绞龙14侧壁位于汇流槽19内的部分开设有下水通孔18,汇流槽19的底部设置出水口20。清洗后产生的水与废料的混合物进入绞龙14内,水由下水通孔18进入汇流槽19内并集中排出,固体废料随螺旋推料板16朝向出料口17方向推进,进而实现冲洗后的固液分离,避免造成周边受到污水的污染。
运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (9)
1.一种石材生产切割用废料回收机构,包括机架、切割装置、夹紧装置和绞龙,其特征在于:机架上自前向后滑动设置有滑座,所述滑座上固定安装有升降气缸,所述升降气缸的端部固定安装有支板,所述切割装置固定安装在支板上,机架上位于切割装置的正下方设置有收集槽,收集槽的底部连通有废料通道,收集槽内且位于废料通道的两侧对称设置有夹座,所述绞龙固定安装在废料通道底部。
2.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构,其特征在于:所述切割装置具体包括电机和切割盘,所述电机固定安装在支板的端部,切割盘固定安装在电机传动轴上。
3.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构,其特征在于:所述收集槽呈上大下小的倒四棱台形槽体。
4.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构,其特征在于:两个夹座通过竖杆与收集槽的槽底固定连接。
5.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构,其特征在于:夹座采用现有的横截面呈U型的座体,两个夹座的开口侧相对设置,夹座的顶部竖直穿设有压紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构,其特征在于:所述废料通道内转动安装有一对碎料辊,碎料辊的表面具有切割锯齿,两个碎料辊之间形成落料间隙。
7.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构,其特征在于:所述绞龙内转动安装有转轴,转轴与电机传动连接,转轴上固定安装有螺旋推料板,绞龙的顶部进料口与废料通道的下端口连接,绞龙的底部设置出料口。
8.根据权利要求7所述的石材生产切割用废料回收机构,其特征在于:还包括喷管,所述喷管固定安装在收集槽上侧边缘处,其喷口朝向收集槽的内槽壁。
9.根据权利要求8所述的石材生产切割用废料回收机构,其特征在于:所述绞龙的底部固定安装有汇流槽,所述绞龙侧壁位于汇流槽内的部分开设有下水通孔,汇流槽的底部设置出水口。
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