CN219918676U - 生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架，包括上模、下模，所述绝缘架包裹有铁芯，所述下模上滑动安装有至少一个滑块，所述滑块用于夹紧铁芯；所述上模、所述下模和所述滑块压合形成料腔，所述料腔连通有注料孔。本实用新型将绝缘架和铁芯注塑成一体，采用一体化注塑工艺，不仅减少了组装步骤，缩短生产周期，避免了额外的组装费用，而且避免了组装时绝缘架变形、开裂的情况，报废率低，生产成本低；通过注塑时将绝缘材料与铁芯包裹成一体，使得成型后绝缘架和铁芯紧密贴合，降低电磁振动引起的噪音，电机使用效果好。

Description

生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架

技术领域

本实用新型属于电机定子领域，涉及电机定子绝缘架，尤其是生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主要的作用是产生旋转磁场。其中，电机定子铁芯，在无刷变频(交流和直流)电机的定子结构中广泛应用，而绝缘架作为隔绝铁芯与绕组的关键部位，起着承担固定支撑绕组、隔离绝缘铁芯和绕组的作用。

传统的直条型电机定子绝缘架，是单独注塑成型后，和铁芯组装成一体，即组装式，存在如下问题：

1、组装式的组装步骤，不仅使工序多、生产周期长，生产效率低，而且增加了额外的组装费用，提高生产成本；

2、组装时容易出现绝缘架变形的情况，严重时甚至会开裂，导致绝缘架无法使用，报废率高，生产成本高；

3、组装后即使使用漆包线包裹缠绕，也很难将铁芯抱紧，使得铁芯与绝缘架之间的缝隙过大，容易产生电磁振动噪音，影响电机使用效果。

为此，我们提出生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化、免组装的生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架，包括上模、下模，所述绝缘架包裹有铁芯，所述下模上滑动安装有至少一个滑块，所述滑块用于夹紧所述铁芯；所述上模、所述下模和所述滑块压合形成料腔，所述料腔连通有注料孔。

在进一步的实施例中，所述滑块包括滑块主体和限位部，所述滑块主体的外侧下端部制有所述限位部，所述限位部制有上、下连通的限位槽；所述滑块主体的外侧上端部制有滑块斜面。

在进一步的实施例中，所述下模上表面制有容纳所述限位部的安装槽，位于所述安装槽处的所述下模制有限位装置组件孔，所述限位装置组件孔内安装有限位组件。

在进一步的实施例中，对应所述料腔的所述下模上设置有顶料杆。

在进一步的实施例中，所述限位组件包括弹簧和限位块，所述弹簧沿所述模具开合方向设置，所述弹簧的顶端部固定连接所述限位块，所述弹簧的底端部固定安装在所述限位装置组件孔的底部；所述限位块的上端部位于所述滑块的所述限位槽内。

在进一步的实施例中，所述上模下表面设置有用于压紧所述滑块的推进组件，所述上模制有注料孔。

在进一步的实施例中，所述推进组件包括模具斜面和压杆，所述上模下表面纵向制有所述压杆，所述压杆与所述限位装置组件孔相应，用于推开所述限位块；位于所述压杆内侧的所述上模上制有所述模具斜面，所述模具斜面的形状与所述滑块斜面相应。

在进一步的实施例中，所述料腔为两个且共用所述注料孔。

在进一步的实施例中，两个所述料腔为对称设置。

在进一步的实施例中，所述绝缘架内包裹有所述铁芯，所述铁芯与所述绝缘架通过所述注塑模具一体注塑成型，所述绝缘架通过所述注塑模具生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将绝缘架和铁芯注塑成一体，采用一体化注塑工艺，减少了组装步骤，不仅减少生产工序、缩短生产周期，而且避免了额外的组装费用，降低生产成本。

2、本实用新型通过滑块将铁芯固定在下模上，在浇筑时铁芯和绝缘架一体成型，无需组装，避免了组装时绝缘架变形、开裂的情况，报废率低，生产成本低。

3、本实用新型注塑时绝缘材料与铁芯包裹成一体，成型后绝缘架和铁芯紧密贴合，降低电磁振动引起的噪音，电机使用效果好。

4、本实用新型的上模、下模和两个滑块形成两个料腔，可一次性生产两组绝缘架，生产效率高。

5、本实用新型的安装槽长度大于滑块上限位槽的长度，当限位组件位于限位槽内时，滑块推到内侧后留有行程余量，方便铁芯的放入；上模下压的过程中压杆将限位组件下压，滑块解除限位，模具斜面配合滑块斜面将滑块继续向内推进，完全压紧铁芯，牢固可靠，使用方便快捷。

6、本实用新型的设计科学合理、构思巧妙、结构简单，将绝缘架与铁芯一体注塑成型，减少组装步骤，生产效率高，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1为生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架的示意图；

图2为生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架的下模结构示意图；

图3为生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架的滑块结构示意图；

图4为生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架的上模结构示意图；

图5为生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架的俯视图。

图中：1、上模；11、注料孔；12、推进组件；121、模具斜面；122、压杆；2、滑块；21、滑块主体；22、限位部；211、滑块斜面；212、台阶面；221、限位槽；3、下模；31、限位装置组件孔；32、安装槽；33、滑动面；4、顶料杆；5、限位组件；51、弹簧；52、限位块；6、铁芯；7、料腔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架，包括上模1、下模3，所述绝缘架包裹有铁芯6，所述下模3上滑动安装有至少一个滑块2，所述滑块2用于夹紧所述铁芯6；所述上模1、所述下模3和所述滑块2形成料腔7。本实用新型方案通过滑块2将铁芯6固定在下模上，在浇筑时铁芯6和绝缘架一体成型，无需组装，避免了组装时绝缘架变形、开裂的情况，报废率低，生产成本低。

下面参考图1至5来描述本申请实施例的生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架：

实施例1：

生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具及一体化绝缘架，如图1、图2和图5所示，包括上模1、下模3和滑块2，所述下模3上安装有两个所述滑块2且关于所述下模3的中点对称设置；所述上模1、所述下模3与两个所述滑块2中间形成两个料腔7；所述下模3为左、右对称结构，所述下模3的左、右两端部的上表面对称制有安装槽32，用于容纳两个所述滑块2；位于两个所述安装槽32处的所述下模3制有限位装置组件孔31，两个所述限位装置组件孔31内分别固定安装有限位组件5；所述限位组件5包括弹簧51和限位块52，两个所述弹簧51均为竖直设置，两个所述弹簧51的底端部分别固定安装在两个所述限位装置组件孔31的底端部，两个所述弹簧51的顶端部分别固定安装有所述限位块52，两个所述限位块52的上端部在所述弹簧51放松状态下分别位于两个所述安装槽32内；位于两个所述安装槽32内侧的下模3上分别制有滑动面33，使两个所述滑块2可以分别在两个滑动面33上进行滑动；位于两个所述滑动面33内侧的所述下模3上对称设置有顶料杆4，将制作好的绝缘架取出；所述下模3中间端部的形状与所述绝缘架相应。

如图3所示，所述滑块2包括滑块主体21和限位部22，所述滑块主体21的外侧下端部制有限位部22，所述限位部22位于所述安装槽32内，所述限位部22上制有上、下连通的限位槽221，所述限位槽221用于容纳所述限位块52，所述限位槽221的长度略小于所述安装槽32的长度。优选的，所述限位槽221的长度比所述安装槽32的长度小0.5mm。所述滑块主体21的下端部制有台阶面212，用于配合所述滑动面33，使所述滑块2可在下模3上滑动；所述滑块主体21的外侧上端部制有滑块斜面211，用于配合所述上模1压紧所述滑块2；所述滑块主体21的内侧面形状与所述绝缘架相应。

如图4所示，所述上模1为左、右对称结构，所述上模1的左、右两端部的下表面对称制有推进组件12，所述推进组件12包括模具斜面121和压杆122，所述上模1的左、右两端部的下表面对称纵向制有所述压杆122，两个所述压杆122的位置分别与两个所述限位块52的位置对应，用于压紧两个所述限位块52；位于两个所述压杆122内侧的所述上模1上对称制有所述模具斜面121，两个所述模具斜面121分别与所述滑块斜面211配合，便于压紧所述滑块2；所述上模1的中间端部制有上、下连通的注料孔11，用于将绝缘材料灌注进所述模具中；所述上模1中间端部的形状与所述绝缘架相应。优选的，所述上模1、所述下模3和所述滑块2采用耐高温材料，例如石英砂、粘土等。

实施例2：

在本实施例中，所述上模1、下模3和滑块2压合所形成的料腔7为两个且并排间隔设置，其余结构同实施例1所述，本实施例不再赘述。

实施例3：

在本实施例中，所述上模1、下模3和滑块2压合所形成的料腔7为一个，所述滑块2、安装槽32、限位装置组件孔31、顶料杆4、所述下模3上的滑动面33、所述推进组件12以及所述限位组件5均为一个，其余结构同实施例1所述，本实施例不再赘述。

本实用新型的工作原理是：以实施例2为例，将两个所述滑块2分别固定连接在气缸上，此时所述上模1与所述下模3分离，两个所述弹簧51处于放松状态，两个所述限位块52分别位于两个所述滑块2的所述限位槽221中，所述气缸向内推动两个所述滑块2，直至两个所述限位块52分别顶住两个所述限位槽221的侧壁，使滑块2无法再向内移动。此时两个所述滑块2的行程余量为0.5mm，便于放入所述铁芯6；将两条铁芯6分别放置在两个料腔7内，所述上模1下压，两个所述压杆122将两个所述限位块52分别下压至完全进入两个所述限位装置组件孔31，此时两个所述滑块2解除限位，由上模1的两个模具斜面121分别与两个所述滑块2上的滑块斜面211分别配合，在所述上模1下压的同时，将两个所述滑块2分别继续向内压紧两个所述铁芯6。当所述上模1完全下压后，从所述注料孔11内灌注液态的绝缘材料。

待所述绝缘材料冷却定型，形成一体化绝缘架后，将所述上模1上移，所述气缸控制两个所述滑块2向外移动。在此过程中，当两个所述限位块52分别再次进入两个所述限位槽221的范围内，两个所述弹簧51分别回弹，使两个所述限位块52的上端部分别再次位于两个所述限位槽221内，对两个所述滑块2再次进行限位。此时两个所述压杆122分别向上移动，将所述绝缘架顶出。

成型后的绝缘架为对称的两排，将中间的连接部位去除后，形成两组绝缘架，将两条包裹所述铁芯6的绝缘架弯曲为圆环状，即可完成一次生产。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，包括上模(1)、下模(3)，其特征在于：所述绝缘架包裹有铁芯(6)，所述下模(3)上滑动安装有至少一个滑块(2)，所述滑块(2)用于夹紧所述铁芯(6)；所述上模(1)、所述下模(3)和所述滑块(2)压合形成料腔(7)，所述料腔(7)连通有注料孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，其特征在于：所述滑块(2)包括滑块主体(21)和限位部(22)，所述滑块主体(21)的外侧下端部制有所述限位部(22)，所述限位部(22)制有上、下连通的限位槽(221)；所述滑块主体(21)的外侧上端部制有滑块斜面(211)。

3.根据权利要求2所述的一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，其特征在于：所述下模(3)上表面制有用于容纳所述限位部(22)的安装槽(32)，位于所述安装槽(32)处的所述下模(3)制有限位装置组件孔(31)，所述限位装置组件孔(31)内安装有限位组件(5)。

4.根据权利要求1所述的一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，其特征在于：对应所述料腔(7)的所述下模(3)上设置有顶料杆(4)。

5.根据权利要求3所述的一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，其特征在于：所述限位组件(5)包括弹簧(51)和限位块(52)，所述弹簧(51)沿所述模具开合方向设置，所述弹簧(51)的顶端部固定连接所述限位块(52)，所述弹簧(51)的底端部固定安装在所述限位装置组件孔(31)的底部；所述限位块(52)的上端部位于所述滑块(2)的所述限位槽(221)内。

6.根据权利要求5所述的一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，其特征在于：所述上模(1)下表面设置有用于压紧所述滑块(2)的推进组件(12)，所述上模(1)制有所述注料孔(11)。

7.根据权利要求6所述的一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，其特征在于：所述推进组件(12)包括模具斜面(121)和压杆(122)，所述上模(1)下表面纵向制有所述压杆(122)，所述压杆(122)与所述限位装置组件孔(31)相应，用于推开所述限位块(52)；位于所述压杆(122)内侧的所述上模(1)上制有所述模具斜面(121)，所述模具斜面(121)的形状与所述滑块斜面(211)相应。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，其特征在于：所述料腔(7)为两个且共用所述注料孔(11)。

9.根据权利要求8所述的一种生产直条形电机定子绝缘架的注塑模具，其特征在于：两个所述料腔(7)为对称设置。

10.一种一体化绝缘架，其特征在于：所述绝缘架内包裹有所述铁芯(6)，所述铁芯(6)与所述绝缘架通过所述注塑模具一体注塑成型，所述绝缘架通过如权利要求1至9中任一项所述的注塑模具生产。