CN219915234U - 一种建筑钢材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑钢材检测技术领域，具体为一种建筑钢材强度检测装置，其具有方便同时检测钢材的多处区域，提高对钢材的检测效率，并适应不同宽度的钢材进行检测和导向的特点，包括支架，支架的中部设置有支撑板，支撑板上连接有转接板，转接板上安装有气缸一，气缸一的输出轴连接有联动板，支撑板上设置有和联动板相对应的定位孔，联动板上可拆卸转动连接有多个滚套，支架的上部设置有吊板，支架的上部连接有增高座，增高座的上部和支撑板的下部均设置有多个用于检测钢材硬度的硬度检测装置，增高座的上部和支撑板的下部均设置有带动多个硬度检测装置移动的伸缩调整装置，伸缩调整装置用于带动多个硬度检测装置向检测的钢材移动。

Description

一种建筑钢材强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑钢材检测技术领域，具体为一种建筑钢材强度检测装置。

背景技术

建筑中存在较多的钢材，钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢，品种如型钢和钢管，钢材在建筑中起到骨架支撑的性能，起到较高的支撑建筑架构的效果，而不同的建筑钢材为不同的宽度，为保证其支撑的稳固效果和使用性能，常需要对一批次的钢材检测其硬度，常见的检测钢材的仪器多为采用在钢材上不同区域抽样进行检测，如专利公开号为CN215414837U的专利公开了一种桥梁加固钢材检测装置，包括机架，机架的内部设有工作台，工作台的内部设有一号固定机构，一号固定机构的顶部设有夹紧机构，工作台的内部设有二号固定机构，机架的顶部设有一号直线模组，一号直线模组的底部设有二号直线模组，二号直线模组的底部设有三号气缸，三号气缸的输出端固定连接有二号工作箱。

而在检测过程中，较多的钢材需要逐个进行安装和检测，并且对钢材上不同区域进行抽检，工作效率较低，较多的钢材在传输时，在安装位置滑动，不利于对钢材进行导向。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢材强度检测装置，具有方便同时检测钢材的多处区域，提高对钢材的检测效率，并适应不同宽度的钢材进行检测和导向的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢材强度检测装置，包括支架，所述支架的中部设置有支撑板，所述支撑板上设置有转接板，所述转接板上安装有气缸一，所述气缸一的输出轴设置有联动板，所述支撑板上设置有和联动板相对应的定位孔，所述联动板上可拆卸转动连接有多个滚套，所述支架的上部设置有吊板，所述支架的上部设置有增高座，所述增高座的上部和支撑板的下部均设置有多个用于检测钢材硬度的硬度检测装置，所述增高座的上部和支撑板的下部均设置有带动多个硬度检测装置移动的伸缩调整装置，伸缩调整装置用于带动多个硬度检测装置向检测的钢材移动。

优选的，所述吊板上通过轴转动连接有滚轴，所述支架的上部设置有带动滚轴移动的下压装置，所述下压装置包括气缸三，所述气缸三安装于支架的上部，所述气缸三的输出轴和吊板的上部通过螺纹连接。

优选的，所述联动板上穿设有多个限位轴，各滚套均套装在限位轴的上部，所述限位轴呈T型轴状，所述限位轴的下部通过螺纹连接有限位螺母，限位螺母和联动板的相对端接触。

优选的，所述支撑板上设置有和多个硬度检测装置相对应的让位孔一，所述增高座上设置有和多个硬度检测装置相对应的多个让位孔二，所述增高座的让位孔一处和支撑板的让位孔二处均安装有限位板，各所述硬度检测装置均穿过对应的限位板，各所述硬度检测装置均呈竖直设置。

优选的，硬度检测装置上设置有凸板，各所述硬度检测装置均穿过对应的压板，所述硬度检测装置上通过螺纹连接有定位螺母，凸板和定位螺母位于对应压板的两侧。

优选的，所述联动板上固定连接有导向轴，各所述导向轴均穿过所述转接板。

优选的，所述支架的两侧安装有定位轴，所述定位轴固定连接有定位座，各所述定位座上均通过轴转动连接有限位转轴。

优选的，所述吊板上固定连接有多个光轴，各所述光轴均和所述支架的上部滑动连接。

优选的，所述伸缩调整装置包括压板和延伸座，多个硬度检测装置分别安装在各压板上，所述延伸座上安装有气缸二，所述气缸二的输出端和所述压板连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢材强度检测装置，具备以下有益效果：

该建筑钢材强度检测装置，通过将钢材放置到支撑板上，在传输钢材时，适应钢材相对宽度的合适间距拆卸相应的滚套，使钢材的两侧面和相应滚套接触，通过在传输钢材到硬度检测装置处时，可适应不同的间距调整安装不同数量和间距的滚套，并通过伸缩调整装置带动硬度检测装置向钢材移动，进而使不同的硬度检测装置检测多个钢材，进而可同时检测多个钢材，并且可调整不同宽度和数量的钢材进行检测，并通过滚套限制住钢材的端部，方便钢材在支撑板上移动，并在钢材传输位置的上部和下部均设置硬度检测装置，进而方便同时检测钢材的多处区域，提高对钢材的检测效率，并适应不同宽度的钢材进行检测和导向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中C-C处的剖面结构示意图；

图6为本实用新型图3中D-D处的剖面结构示意图；

图7为本实用新型图6中E处的局部放大结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、转接板；3、气缸一；4、支撑板；5、联动板；6、限位轴；7、限位螺母；8、滚套；9、定位座；10、定位轴；11、限位转轴；12、吊板；13、滚轴；14、气缸三；15、光轴；16、延伸座；17、气缸二；18、压板；19、限位板；20、硬度检测装置；21、导向轴；22、增高座；23、凸板；24、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种建筑钢材强度检测装置，包括支架1，支架1的中部设置有支撑板4，支撑板4上固定连接有转接板2，转接板2上安装有气缸一3，气缸一3的输出轴固定连接有联动板5，支撑板4上设置有和联动板5相对应的定位孔，联动板5上可拆卸转动连接有多个滚套8，联动板5上穿设有多个限位轴6，各滚套8均套装在对应限位轴6的上部，限位轴6呈T型轴状，限位轴6的下部通过螺纹连接有限位螺母7，限位螺母7和联动板5的相对端接触，通过限位轴6限制住滚套8的位置，并在传输钢材时，钢材侧面和滚套8处接触，有效实现滚套8和联动板5之间转动连接，进而有效限制住钢材的位置，联动板5上固定连接有导向轴21，各导向轴21均穿过转接板2，通过导向轴21和转接板2之间配合，进而限制住联动板5的移动位置，进一步减少联动板5位置偏移的情况。

参照图1，支架1的上部设置有吊板12，支架1的上部固定连接有增高座22，增高座22的上部和支撑板4的下部均设置有多个用于检测钢材硬度的硬度检测装置20，硬度检测装置20采用柱形的工作头，并配以相应的控制箱进行检测的形式，参照图7，硬度检测装置20上设置有凸板23，各硬度检测装置20均穿过对应的压板18，硬度检测装置20上通过螺纹连接有定位螺母24，凸板23和定位螺母24位于对应压板18的两侧，通过凸板23和定位螺母24之间配合，使硬度检测装置20定位在压板18上，可实现对硬度检测装置20的可拆卸维修。

增高座22的上部和支撑板4的下部均设置有带动多个硬度检测装置20移动的伸缩调整装置，伸缩调整装置用于带动多个硬度检测装置20向检测的钢材移动，伸缩调整装置包括压板18和延伸座16，多个硬度检测装置20分别安装在各压板18上，延伸座16上安装有气缸二17，气缸二17的输出端和压板18连接，通过延伸座16支撑气缸二17，气缸二17带动压板18上下移动，进而有效带动多个硬度检测装置20上下移动，可有效调整硬度检测装置20的位置，通过将钢材放置到支撑板4上，在传输钢材时，适应钢材相对宽度的合适间距拆卸相应的滚套8，使钢材的两侧面和相应滚套8接触，通过在传输钢材到硬度检测装置20处时，可适应不同的间距调整安装不同数量和间距的滚套8，并通过伸缩调整装置带动硬度检测装置20向钢材移动，进而使不同的硬度检测装置20检测多个钢材，进而可同时检测多个钢材，并且可调整不同宽度和数量的钢材进行检测，并通过滚套8限制住钢材的端部，方便钢材在支撑板4上移动，并在钢材传输位置的上部和下部均设置硬度检测装置20，进而方便同时检测钢材的多处区域，提高对钢材的检测效率，并适应不同宽度的钢材进行检测和导向。

参照图1和3，吊板12上通过轴转动连接有滚轴13，支架1的上部设置有带动滚轴13移动的下压装置，下压装置包括气缸三14，气缸三14安装于支架1的上部，气缸三14的输出轴和吊板12的上部通过螺纹连接，通过在检测和传输钢材时，使气缸三14的输出轴伸出，进而带动吊板12和滚轴13下降，通过滚轴13压住钢材的上部，减少传输的钢材偏移的情况，吊板12上固定连接有多个光轴15，各光轴15均和支架1的上部滑动连接，支架1的上部设置有横向板，光轴15穿过横向板，通过光轴15和支架1的上部之间配合，代替仅靠气缸三14限制吊板12的移动位置，进而减少滚轴13位置偏移的情况。

参照图1、4和5，支撑板4上设置有和多个硬度检测装置20相对应的让位孔一，增高座22上设置有和多个硬度检测装置20相对应的多个让位孔二，增高座22的让位孔一处和支撑板4的让位孔二处均安装有限位板19，各硬度检测装置20均穿过对应的限位板19，各硬度检测装置20均呈竖直设置，通过让位孔一和让位孔二让出多个硬度检测装置20的传输位置，进而方便硬度检测装置20穿过各硬度检测装置20和支撑板4，并通过限位板19的设置，使硬度检测装置20的外壁在限位板19上滑动，方便对限位板19进行导向，减少限位板19位置偏移的情况。

参照图1，支架1的两侧安装有定位轴10，定位轴10固定连接有定位座9，各定位座9上均通过轴转动连接有限位转轴11，通过在安装钢材时，在接近支架1的侧壁时，通过限位转轴11和钢材接触，限位转轴11在钢材的侧面滚动，进而减少钢材和支架1的侧壁之间摩擦的情况。

在使用时，根据不同的需检测的钢材的宽度，拆装不同的滚套8，将钢材放置到支撑板4上，在传输钢材时，使钢材的两侧面和相应滚套8接触，通过在传输钢材到硬度检测装置20处时，可适应不同的间距调整安装不同数量和间距的滚套8，使各气缸二17的输出轴伸出，气缸二17带动压板18向钢材移动，进而有效带动多个硬度检测装置20上下移动，使硬度检测装置20检测钢材。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的中部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有转接板(2)，所述转接板(2)上安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)的输出轴设置有联动板(5)，所述支撑板(4)上设置有和联动板(5)相对应的定位孔，所述联动板(5)上可拆卸转动连接有多个滚套(8)，所述支架(1)的上部设置有吊板(12)，所述支架(1)的上部设置有增高座(22)，所述增高座(22)的上部和支撑板(4)的下部均设置有多个用于检测钢材硬度的硬度检测装置(20)，所述增高座(22)的上部和支撑板(4)的下部均设置有带动多个硬度检测装置(20)移动的伸缩调整装置，伸缩调整装置用于带动多个硬度检测装置(20)向检测的钢材移动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述吊板(12)上通过轴转动连接有滚轴(13)，所述支架(1)的上部设置有带动滚轴(13)移动的下压装置，所述下压装置包括气缸三(14)，所述气缸三(14)安装于支架(1)的上部，所述气缸三(14)的输出轴和吊板(12)的上部通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述联动板(5)上穿设有多个限位轴(6)，各滚套(8)均套装在对应限位轴(6)的上部，所述限位轴(6)呈T型轴状，所述限位轴(6)的下部通过螺纹连接有限位螺母(7)，限位螺母(7)和联动板(5)的相对端接触。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(4)上设置有和多个硬度检测装置(20)相对应的让位孔一，所述增高座(22)上设置有和多个硬度检测装置(20)相对应的多个让位孔二，所述增高座(22)的让位孔一处和支撑板(4)的让位孔二处均安装有限位板(19)，各所述硬度检测装置(20)均穿过对应的限位板(19)，各所述硬度检测装置(20)均呈竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：硬度检测装置(20)上设置有凸板(23)，各所述硬度检测装置(20)均穿过对应的压板(18)，所述硬度检测装置(20)上通过螺纹连接有定位螺母(24)，凸板(23)和定位螺母(24)位于对应压板(18)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述联动板(5)上固定连接有导向轴(21)，各所述导向轴(21)均穿过所述转接板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述支架(1)的两侧安装有定位轴(10)，所述定位轴(10)固定连接有定位座(9)，各所述定位座(9)上均通过轴转动连接有限位转轴(11)。

8.根据权利要求7所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述吊板(12)上固定连接有多个光轴(15)，各所述光轴(15)均和所述支架(1)的上部滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述伸缩调整装置包括压板(18)和延伸座(16)，多个硬度检测装置(20)分别安装在各压板(18)上，所述延伸座(16)上安装有气缸二(17)，所述气缸二(17)的输出端和所述压板(18)连接。