CN216348248U - 一种型材切割用精准测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及测量装置领域，尤其是涉及一种型材切割用精准测量装置，包括测量架以及安装于测量架上的计量座与夹持座，计量座上转动安装有计量辊，夹持座上转动安装有夹持辊，且计量辊与夹持辊分别与型材两侧相滚动夹紧，测量架上还安装有编码器，编码器的转轴与计量辊固定连接。本申请能够提高工人的工作效率。

Description

一种型材切割用精准测量装置

技术领域

本申请涉及测量装置领域，尤其是涉及一种型材切割用精准测量装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。

型材在使用过程中需要根据所使用的尺寸大小进行定长切割。目前，在对型材进行定长切割之前，通常需要根据型材定长切割的长度设置一个检测点，然后在检测点位置处安装传感器。当型材输送至检测点位置时，传感器将检测信号传递给控制器，控制器控制切割装置对型材进行切割，以完成对型材的定长切割工作。

但是，当型材切割的定长长度发生改变时，工人需要重新确定新的检测点，而检测点的重新确定需要耗费较多的人力和物力，降低了工人的工作效率。因此，可做进一步改进。

实用新型内容

为了提高工人的工作效率，本申请提供一种型材切割用精准测量装置。

本申请提供的一种型材切割用精准测量装置采用如下的技术方案：

一种型材切割用精准测量装置，包括测量架以及安装于测量架上的计量座与夹持座，所述计量座上转动安装有计量辊，所述夹持座上转动安装有夹持辊，且所述计量辊与夹持辊分别与型材两侧相滚动夹紧，所述测量架上还安装有编码器，所述编码器的转轴与计量辊固定连接。

通过采用上述技术方案，当外部的牵引机构对型材进行牵引时，由于计量辊与夹持辊分别与型材两侧相滚动夹紧，使计量辊能够随型材的输送而进行同步滚动。由于编码器的转轴与计量辊固定连接，使编码器能够将计量辊的转动圈数进行记录。编码器将记录的转动圈数通过电信号传递给外部的控制器，使外部的控制能够根据转动圈数来控制外部的切割装置对型材进行定长切割。由于编码器是通过计数的方式对型材长度进行测量，当型材的切割定长的长度发生变化时，工人能够通过重新确定新的编码器计数值来对新的型材定长进行测量，无需对测量装置进行重新定位安装，能够提高工人的工作效率。

可选的，所述测量架上安装有竖直滑轨，所述夹持座滑动设置于竖直滑轨，所述竖直滑轨上还安装有第一调节机构，所述第一调节机构用于控制夹持座沿竖直滑轨滑动调节。

通过采用上述技术方案，由于第一调节机构能够控制夹持座沿竖直滑轨调节，使夹持辊能够随夹持座沿竖直方向进行调节，使夹持辊与计量辊之间的间隔能够得到调节，以使测量装置能够对不同厚度尺寸的型材进行测量。

可选的，所述第一调节机构包括安装于竖直滑轨顶部的第一螺母座、竖直螺纹连接于第一螺母座上的第一螺杆以及安装于第一螺杆上的第一转轮，所述第一螺杆远离第一转轮一端与夹持座转动连接。

通过采用上述技术方案，当型材的厚度发生改变时，工人通过转动第一转轮，第一转轮带动第一螺杆转动，由于第一螺杆远离第一转轮一端与夹持座转动连接，使第一螺杆能够带动夹持座沿竖直滑轨滑动调节。

可选的，所述计量座滑动设置于竖直滑轨，所述竖直滑轨上还安装有第二调节机构，所述第二调节机构用于控制计量座沿竖直滑轨滑动调节。

通过采用上述技术方案，由于第二调节机构能够控制计量座沿竖直滑轨滑动调节，使工人能够通过第二调节机构来对计量座的安装高度进行调节，以使型材在测量机构的进料高度能够得到调节，能够提高测量装置对型材不同进料高度的适应性。

可选的，所述第二调节机构包括安装于测量架上的第二螺母座、竖直螺纹连接于第二螺母座上的第二螺杆以及安装于第二螺杆上的第二转轮，所述第二螺杆远离第二转轮一端与计量座转动连接。

通过采用上述技术方案，当型材的进料高度发生改变时，工人通过转动第二转轮，第二转轮带动第二螺杆转动，由于第二螺杆远离第二转轮一端与计量座转动连接，使第二螺杆能够带动计量座沿竖直滑轨滑动调节。

可选的，所述夹持座以及计量座上均可拆卸式安装有滑套，每个所述滑套均滑动套设于竖直滑轨。

通过采用上述技术方案，由于夹持座以及计量座均通过滑套滑动设置于竖直滑轨，能够减小夹持座与竖直滑轨之间以及计量座与竖直滑轨之间的滑动磨损。同时，由于每个滑套与相对应的夹持座以及计量座之间均为可拆卸式连接，使工人能够对滑套进行拆卸更换。

可选的，所述测量架上竖直安装有两个限位杆，两个所述限位杆在型材输送时分别与型材的两侧滑动贴靠。

通过采用上述技术方案，由于两个限位杆在型材输送时分别与型材的两侧滑动贴靠，使型材在输送时不易于发生偏移，以使型材能够稳定输送。

可选的，所述计量座上安装座两个调节杆，每个所述调节杆一端均可转动调节式安装于计量座，两个所述限位杆分别竖直安装于两个调节杆远离计量座一端。

通过采用上述技术方案，由于每个调节杆一端均可转动调节式安装于计量座，当两个调节杆与计量座发生转动调节时，安装于两个调节杆上的两个限位杆能够相互靠近/相互远离，使两个限位杆能够对不同宽度的型材进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当外部的牵引机构对型材进行牵引时，由于计量辊与夹持辊分别与型材两侧相滚动夹紧，使计量辊能够随型材的输送而进行同步滚动。由于编码器的转轴与计量辊固定连接，使编码器能够将计量辊的转动圈数进行记录，以使工人能够通过编码器的计数值来计算出型材输送的长度。由于编码器是通过计数的方式对型材长度进行测量，当型材的切割定长的长度发生变化时，工人能够通过重新确定新的编码器计数值来对新的型材定长进行测量，无需对测量装置进行重新定位安装，能够提高工人的工作效率；

由于第一调节机构能够控制夹持座沿竖直滑轨调节，使夹持辊能够随夹持座沿竖直方向进行调节，使夹持辊与计量辊之间的间隔能够得到调节，以使测量装置能够对不同厚度尺寸的型材进行测量；

由于第二调节机构能够控制计量座沿竖直滑轨滑动调节，使工人能够通过第二调节机构来对计量座的安装高度进行调节，以使型材在测量机构的进料高度能够得到调节，能够提高测量装置对型材不同进料高度的适应性。

附图说明

图1是本申请实施例第一视角的结构示意图。

图2是本申请实施例第二视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、测量架；11、顶板；12、底板；13、支撑柱；14、脚杯；2、计量座；21、计量辊；22、编码器；3、夹持座；31、夹持辊；4、竖直滑轨；41、滑套；5、第一调节机构；51、第一螺母座；52、第一螺杆；53、第一转轮；6、第二调节机构；61、第二螺母座；62、第二螺杆；63、第二转轮；7、限位杆；8、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型材切割用精准测量装置。参照图1，型材切割用精准测量装置包括测量架1、夹持座3以及计量座2；其中，夹持座3以及计量座2均安装于测量架1，且计量座2位于夹持座3的下方。计量座2顶部上安装有计量辊21，且计量辊21两端分别与计量座2转动连接，使计量辊21能够与计量座2发生相对转动。计量座2顶部上还安装有编码器22，在本实施例中，编码器22为多圈式绝对编码器，且编码器22的转轴与计量管一端固定连接，使编码器22的转轴能够与计量辊21进行同步转动。夹持座3底部转动安装有夹持辊31，夹持辊31与计量辊21相对设置，且夹持辊31与计量辊21分别与型材两侧相滚动夹紧。

当外部的牵引机构对型材进行牵引时，由于计量辊21与夹持辊31分别与型材两侧相滚动夹紧，使计量辊21能够随型材的输送而进行同步滚动。由于编码器22的转轴与计量辊21固定连接，使编码器22能够将计量辊21的转动圈数进行记录。编码器22将记录的转动圈数通过电信号传递给外部的控制器，使外部的控制能够根据转动圈数来控制外部的切割装置对型材进行定长切割。由于编码器22是通过计数的方式对型材长度进行测量，当型材的切割定长的长度发生变化时，工人能够通过重新确定新的编码器22计数值来对新的型材定长进行测量，无需对测量装置进行重新定位安装，能够提高工人的工作效率。

在本实施例中，测量架1包括顶板11、底板12以及安装于顶板11与底板12之间的四个支撑柱13，且四个支撑柱13分别分布于底部的四个角落位置。底板12上安装有四个脚杯14，四个脚杯14与四个支撑柱13相对应设置，且四个脚杯14均支撑于地面。

具体的，在本实施中，顶板11上安装有两个竖直滑轨4，每个竖直滑轨4均呈圆柱体状，且两个竖直滑轨4间隔竖直固定安装于顶板11顶面。夹持座3上安装有两个滑套41，且两个滑套41均通过螺钉与夹持座3固定连接，使夹持座3上的滑套41能够与夹持座3形成可拆卸式连接。两个滑套41分别与两个竖直滑轨4相对应设置，且每个滑套41的内径均与相对应的竖直滑轨4外径相吻合，使两个滑套41能够分别滑动套设于相对应的竖直滑轨4上，以使夹持座3能够沿竖直滑轨4进行滑动。

竖直滑轨4顶部还安装有第一调节机构5，第一调节机构5包括第一螺母座51、第一螺杆52以及第一转轮53；其中，第一螺母座51包括第一安装板以及第一螺母，第一安装板固定安装于两个竖直滑轨4顶部，第一螺母安装于第一安装板顶面，且第一螺母与第一螺杆52相适配，使第一螺杆52能够螺纹连接于第一螺母。第一安装板在第一螺母位置处开设有第一避让孔，且第一避让孔的孔径大于第一螺杆52横截面轮廓，使第一螺杆52能够穿过第一避让孔做竖向螺旋传动。第一转轮53安装于第一螺杆52顶部，使工人能够通过第一转轮53驱动第一螺杆52转动。夹持座3顶部安装有轴承，且第一螺杆52的底部固定安装于夹持座3上的轴承的内圈，使第一螺杆52能够与夹持座3之间形成转动连接，以使第一螺杆52能够带动夹持座3沿竖直滑轨4做竖向调节。

当型材的厚度发生改变时，工人通过转动第一转轮53，第一转轮53带动第一螺杆52转动，由于第一螺杆52远离第一转轮53一端与夹持座3转动连接，使第一螺杆52能够带动夹持座3沿竖直滑轨4滑动调节，以使夹持辊31能够与型材相抵紧。同时，由于第一调节机构5能够控制夹持座3沿竖直滑轨4调节，使夹持辊31能够随夹持座3沿竖直方向进行调节，使夹持辊31与计量辊21之间的间隔能够得到调节，以使测量装置能够对不同厚度尺寸的型材进行测量。

同时，由于夹持座3通过滑套41滑动设置于竖直滑轨4，能够减小夹持座3与竖直滑轨4之间的滑动磨损。另外，由于每个滑套41与夹持座3之间为可拆卸式连接，使工人能够对安装于夹持座3上的滑套41进行拆卸更换。

参照图2，同理，在本实施例中，计量座2上安装有两个滑套41，且两个滑套41均通过螺钉与计量座2固定连接，使计量座2上的滑套41能够与计量座2形成可拆卸式连接。两个滑套41分别与两个竖直滑轨4相对应设置，且每个滑套41的内径均与相对应的竖直滑轨4外径相吻合，使两个滑套41能够分别滑动套设于相对应的竖直滑轨4上，以使计量座2能够沿竖直滑轨4进行滑动。

顶板11上还安装有第二调节机构6，第二调节机构6包括第二螺母座61、第二螺杆62以及第二转轮63；其中，第二螺母座61包括第二安装板以及第二螺母，第二安装板固定安装于顶板11底面，第二螺母安装于第二安装板背离顶板11一侧，且第二螺母与第二螺杆62相适配，使第二螺杆62能够螺纹连接于第二螺母。第二安装板在第二螺母位置处开设有第二避让孔，第二避让孔同时贯穿顶板11，且第二避让孔的孔径大于第二螺杆62横截面轮廓，使第二螺杆62能够穿过第二避让孔做竖向螺旋传动。第二转轮63安装于第二螺杆62底部，使工人能够通过第二转轮63驱动第二螺杆62转动。计量座2底部安装有轴承，且第二螺杆62的底部固定安装于计量座2上的轴承的内圈，使第二螺杆62能够与计量座2之间形成转动连接，以使第二螺杆62能够带动计量座2沿竖直滑轨4做竖向调节。

当型材的进料高度发生改变时，工人通过转动第二转轮63，第二转轮63带动第二螺杆62转动，由于第二螺杆62远离第二转轮63一端与计量座2转动连接，使第二螺杆62能够带动计量座2沿竖直滑轨4滑动调节。

同时，由于计量座2通过滑套41滑动设置于竖直滑轨4，能够减小计量座2与竖直滑轨4之间的滑动磨损。另外，由于每个滑套41与计量座2之间均为可拆卸式连接，使工人能够对计量座2上的滑套41进行拆卸更换。

参照图1，计量座2上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔沿计量辊21的长度方向间隔布置，且两个螺纹孔分别与计量辊21两端相对应设置。每个调节杆8一端均开设有避让槽，两个避让槽分别与两个螺纹孔一一对应相对准。每个调节上均安装有螺钉，且每个螺钉均穿过相对应的避让槽螺纹连接于相对应的螺纹孔。每个调节杆8远离计量座2一端均安装有限位杆7，每个限位杆7均呈圆柱体状，且每个限位杆7均竖直固定于相对应的调节杆8顶部。

当型材的宽度发生变化时，工人能够通过拧松螺钉来转动调节调节杆8，使安装于两个调节杆8上的两个限位杆7能够相互靠近/相互远离，使两个限位杆7在型材输送时能够分别与型材的两侧滑动贴靠，以使两个限位杆7能够对不同宽度的型材进行限位，能够提高型材在输送时的稳定性。

本申请实施例的实施原理为：当外部的牵引机构对型材进行牵引时，由于计量辊21与夹持辊31分别与型材两侧相滚动夹紧，使计量辊21能够随型材的输送而进行同步滚动。由于编码器22的转轴与计量辊21固定连接，使编码器22能够将计量辊21的转动圈数进行记录。编码器22将记录的转动圈数通过电信号传递给外部的控制器，使外部的控制能够根据转动圈数来控制外部的切割装置对型材进行定长切割。由于编码器22是通过计数的方式对型材长度进行测量，当型材的切割定长的长度发生变化时，工人能够通过重新确定新的编码器22计数值来对新的型材定长进行测量，无需对测量装置进行重新定位安装，能够提高工人的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材切割用精准测量装置，其特征在于：包括测量架(1)以及安装于测量架(1)上的计量座(2)与夹持座(3)，所述计量座(2)上转动安装有计量辊(21)，所述夹持座(3)上转动安装有夹持辊(31)，且所述计量辊(21)与夹持辊(31)分别与型材两侧相滚动夹紧，所述测量架(1)上还安装有编码器(22)，所述编码器(22)的转轴与计量辊(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割用精准测量装置，其特征在于：所述测量架(1)上安装有竖直滑轨(4)，所述夹持座(3)滑动设置于竖直滑轨(4)，所述竖直滑轨(4)上还安装有第一调节机构(5)，所述第一调节机构(5)用于控制夹持座(3)沿竖直滑轨(4)滑动调节。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割用精准测量装置，其特征在于：所述第一调节机构(5)包括安装于竖直滑轨(4)顶部的第一螺母座(51)、竖直螺纹连接于第一螺母座(51)上的第一螺杆(52)以及安装于第一螺杆(52)上的第一转轮(53)，所述第一螺杆(52)远离第一转轮(53)一端与夹持座(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割用精准测量装置，其特征在于：所述计量座(2)滑动设置于竖直滑轨(4)，所述竖直滑轨(4)上还安装有第二调节机构(6)，所述第二调节机构(6)用于控制计量座(2)沿竖直滑轨(4)滑动调节。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割用精准测量装置，其特征在于：所述第二调节机构(6)包括安装于测量架(1)上的第二螺母座(61)、竖直螺纹连接于第二螺母座(61)上的第二螺杆(62)以及安装于第二螺杆(62)上的第二转轮(63)，所述第二螺杆(62)远离第二转轮(63)一端与计量座(2)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割用精准测量装置，其特征在于：所述夹持座(3)以及计量座(2)上均可拆卸式安装有滑套(41)，每个所述滑套(41)均滑动套设于竖直滑轨(4)。

7.根据权利要求1所述的一种型材切割用精准测量装置，其特征在于：所述测量架(1)上竖直安装有两个限位杆(7)，两个所述限位杆(7)在型材输送时分别与型材的两侧滑动贴靠。

8.根据权利要求7所述的一种型材切割用精准测量装置，其特征在于：所述计量座(2)上安装座两个调节杆(8)，每个所述调节杆(8)一端均可转动调节式安装于计量座(2)，两个所述限位杆(7)分别竖直安装于两个调节杆(8)远离计量座(2)一端。

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