CN211682663U - 一种实验室预制板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验室预制板装置，其技术方案要点是包括调节机构，调节机构包括固定座、伸缩螺杆和旋钮，固定座固定连接在机架的顶面上，机架的顶面上设置有调节孔，伸缩螺杆与固定座螺纹连接，伸缩螺杆的一端与旋钮连接，伸缩螺杆的另一端穿过调节孔，并转动连接在支架上。本实用新型具有以下有益效果：伸缩螺杆和固定座螺纹连接而形成的丝杆进给机构，使得调节滚轴位移的精度高，便于精确控制预制板的厚度。

Description

一种实验室预制板装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工成型设备，更具体地说，它涉及一种实验室预制板装置。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

实验室内，通过对预制板进行检测，以便于对水泥的性能进行量化。在制作预制板时，使水泥在模具内找平和滚压后，静置成型，在水泥硬化成型前难以测量预制板的厚度，使得预制板的厚度难以进行精准控制，使得在对预制板进行检测时，检测精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实验室预制板装置，该装置能够精确控制预制板的厚度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种实验室预制板装置，包括有机架和滚轴，机架设置有开口，开口朝下，机架的侧面上设置有第一滑孔，开口内设置有支架，支架上设置有第一滑块，第一滑块滑移设置在第一滑孔上，滚轴转动连接在支架的下端，机架上安装有调节机构，调节机构包括固定座、伸缩螺杆和旋钮，固定座固定连接在机架的顶面上，机架的顶面上设置有调节孔，伸缩螺杆与固定座螺纹连接，伸缩螺杆的一端与旋钮连接，伸缩螺杆的另一端穿过调节孔，并转动连接在支架上。

本实用新型进一步设置为：开口两侧分别设置有第一翻边和第二翻边，第一翻边和第二翻边的底面设置在同一水平面上，并均向外翻折。

本实用新型进一步设置为：第一滑块的一端穿过第一滑孔，并设置有第一限位板，第一翻边设置有第一缺口，第一缺口与第一限位板适配。

本实用新型进一步设置为：机架呈U型，机架包括第一顶板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别垂直设置在第一顶板的底面上，第一翻边设置在第一侧板的底部，第二翻边设置在第二翻边的底部，第一滑孔设置在第一侧板上，第二侧板上设置有第二滑孔，支架上设置有第二滑块，第二滑块滑移设置在第二滑孔上，第二滑块的一端穿过第二滑孔，并设置有第二限位板，第二翻边上设置有第二缺口，第二缺口与第二限位板适配。

本实用新型进一步设置为：支架呈U型，支架设置有安装口，安装口朝下，滚轴的两端转动连接在安装口两侧的内壁上。

本实用新型进一步设置为：支架的底面上设置有弧面，弧面的底面与滚轴的底面对齐。

本实用新型进一步设置为：固定座和旋钮均呈圆柱状，固定座的长度方向上设置有固定刻度，旋钮朝向固定座的一端上设置有容纳腔和可调刻度，固定座设置有通孔，伸缩螺杆的一端穿过通孔，并连接在容纳腔的底面上，旋钮套设在固定座上，可调刻度设置在旋钮的侧面上，并按圆周排列。

本实用新型进一步设置为：还包括有模具，模具为长方体，模具设置有模槽，模具的顶面水平设置，模具的顶面上设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨分别设置在模槽的两侧，第一翻边上设置有第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨适配，第二翻边上设置有第二滑槽，第二滑槽与第二滑轨适配。

综上，本实用新型具有以下有益效果：在使用时，机架放置在需要使用的预制板容器上，通过滚轴将水泥的表面滚压，保持预制板的平整，通过转动旋钮，带动伸缩螺杆旋转，由于伸缩螺杆与固定座螺纹连接，使得伸缩螺杆相对于机架移动，带动支架上的滚轴伸入容器内，通过控制滚轴伸入的深度，从而精确控制预制板的厚度，提高对预制板检测的精度。第一滑块与第一滑孔配合，将支架限位，避免伸缩螺杆带动支架旋转，使得滚轴稳定地滚压水泥表面。伸缩螺杆和固定座螺纹连接而形成的丝杆进给机构，使得调节滚轴位移的精度高，便于精确控制预制板的厚度。

附图说明

图1为实验室预制板装置的立体结构示意图；

图2为实验室预制板装置的机架立体结构示意图；

图3为实验室预制板装置的正视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种实验室预制板装置，包括有机架1和滚轴2，机架1设置有开口11，开口11朝下，机架1的侧面上设置有第一滑孔131，开口11内设置有支架3，支架3上设置有第一滑块31，第一滑块31滑移设置在第一滑孔131上，滚轴2转动连接在支架3的下端，机架1上安装有调节机构4，调节机构4包括固定座41、伸缩螺杆42和旋钮43，固定座41固定连接在机架1的顶面上，机架1的顶面上设置有调节孔121，伸缩螺杆42与固定座41螺纹连接，伸缩螺杆42的一端与旋钮43连接，伸缩螺杆42的另一端穿过调节孔121，并转动连接在支架3上。

通过上述方案，在使用时，机架1放置在需要使用的预制板容器上，通过滚轴2将水泥的表面滚压，保持预制板的平整，通过转动旋钮43，带动伸缩螺杆42旋转，由于伸缩螺杆42与固定座41螺纹连接，使得伸缩螺杆42相对于机架1移动，带动支架3上的滚轴2伸入容器内，通过控制滚轴2伸入的深度，从而精确控制预制板的厚度，提高对预制板检测的精度。第一滑块31与第一滑孔131配合，将支架3限位，避免伸缩螺杆42带动支架3旋转，使得滚轴2稳定地滚压水泥表面。伸缩螺杆42和固定座41螺纹连接而形成的丝杆进给机构，使得调节滚轴2位移的精度高，便于精确控制预制板的厚度。

作为改进的一种具体实施方式，开口11两侧分别设置有第一翻边132和第二翻边142，第一翻边132和第二翻边142的底面设置在同一水平面上，并均向外翻折。

通过上述方案，第一翻边132和第二翻边142便于机架1放置或是滑移。

作为改进的一种具体实施方式，第一滑块31的一端穿过第一滑孔131，并设置有第一限位板311，第一翻边132设置有第一缺口133，第一缺口133与第一限位板311适配。

通过上述方案，第一限位板311将支架3限位，使得支架3沿第一滑孔131移动，第一缺口133便于第一限位板311通过，加大支架3的移动距离。

作为改进的一种具体实施方式，机架1呈U型，机架1包括第一顶板12、第一侧板13和第二侧板14，第一侧板13和第二侧板14分别垂直设置在第一顶板12的底面上，第一翻边132设置在第一侧板13的底部，第二翻边142设置在第二翻边142的底部，第一滑孔131设置在第一侧板13上，第二侧板14上设置有第二滑孔141，支架3上设置有第二滑块32，第二滑块32滑移设置在第二滑孔141上，第二滑块32的一端穿过第二滑孔141，并设置有第二限位板321，第二翻边142上设置有第二缺口143，第二缺口143与第二限位板321适配。

通过上述方案，U型的机架1便于放置。第二侧板14上设置第二滑孔141，使得第一侧板13和第二侧板14对称设置，第一滑孔131和第二滑孔141对称设置，机架呈对称结构，第二滑块32在第二滑块141上滑移，将支架3限位，使得支架3沿第一滑孔131和第二滑孔141移动，双滑移连接使得支架3的移动更稳定，不易晃动，结构稳定，减少误差的产生，有利于提高精度。第二缺口143便于第二限位板321通过，加大支架3的移动距离。

作为改进的一种具体实施方式，支架3呈U型，支架3设置有安装口34，安装口34朝下，滚轴2的两端转动连接在安装口34两侧的内壁上。

通过上述方案，U型的支架3便于用安装口34安装滚轴2，使得滚轴2两端转动连接在支架3上，结构稳定，不易便宜，避免误差，不易损坏，延长使用寿命。U型结构减少与水泥的接触，也便于清洗。

作为改进的一种具体实施方式，支架3的底面上设置有弧面33，弧面33的底面与滚轴2的底面对齐。

通过上述方案，弧面33随滚轴2一起压平预制板的表面，便于移动，减少水泥附着。弧面33的底面与滚轴2的底面对齐使得预制板的表面平整。

作为改进的一种具体实施方式，固定座41和旋钮43均呈圆柱状，固定座41的长度方向上设置有固定刻度411，旋钮43朝向固定座41的一端上设置有容纳腔432和可调刻度431，固定座41设置有通孔412，伸缩螺杆42的一端穿过通孔412，并连接在容纳腔432的底面上，旋钮43套设在固定座41上，可调刻度431设置在旋钮43的侧面上，并按圆周排列。

通过上述方案，旋钮43随伸缩螺杆42旋转，可调刻度431随之转动，旋转使得伸缩螺杆42带动旋钮43移动，使得旋钮43因套设而遮蔽的固定刻度411显露，从而读取滚轴2的位置，再通过固定刻度411和可调刻度431的配合，能够精确读取滚轴2的位置，实现精确控制滚轴2的移动，从而精确控制预制板的厚度。

作为改进的一种具体实施方式，还包括有模具5，模具5为长方体，模具5设置有模槽51，模具5的顶面水平设置，模具5的顶面上设置有第一滑轨52和第二滑轨53，第一滑轨52和第二滑轨53分别设置在模槽51的两侧，第一翻边132上设置有第一滑槽134，第一滑槽134与第一滑轨52适配，第二翻边142上设置有第二滑槽144，第二滑槽144与第二滑轨53适配。

通过上述方案，模槽51便于容纳水泥，第一翻边132滑移设置在第一滑轨52上，第二翻边142滑移设置在第二滑轨53上，第一滑轨52和第二滑轨53为机架1引导方向，使得机架1在模具5上能够平稳地滑移，支架3伸入模槽51内，配合滚轴2压平水泥表面，通过控制伸入的深度，从而控制预制板的厚度，保障预制板的表面平整，并且预制板的厚度均匀，以便于后续检测，提高检测的精确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种实验室预制板装置，其特征是：包括有机架(1)和滚轴(2)，所述机架(1)设置有开口(11)，所述开口(11)朝下，所述机架(1)的侧面上设置有第一滑孔(131)，所述开口(11)内设置有支架(3)，所述支架(3)上设置有第一滑块(31)，所述第一滑块(31)滑移设置在第一滑孔(131)上，所述滚轴(2)转动连接在支架(3)的下端，所述机架(1)上安装有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括固定座(41)、伸缩螺杆(42)和旋钮(43)，所述固定座(41)固定连接在机架(1)的顶面上，所述机架(1)的顶面上设置有调节孔(121)，所述伸缩螺杆(42)与固定座(41)螺纹连接，所述伸缩螺杆(42)的一端与旋钮(43)连接，所述伸缩螺杆(42)的另一端穿过调节孔(121)，并转动连接在支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的实验室预制板装置，其特征是：所述开口(11)两侧分别设置有第一翻边(132)和第二翻边(142)，所述第一翻边(132)和第二翻边(142)的底面设置在同一水平面上，并均向外翻折。

3.根据权利要求2所述的实验室预制板装置，其特征是：所述第一滑块(31)的一端穿过第一滑孔(131)，并设置有第一限位板(311)，所述第一翻边(132)设置有第一缺口(133)，所述第一缺口(133)与第一限位板(311)适配。

4.根据权利要求3所述的实验室预制板装置，其特征是：所述机架(1)呈U型，所述机架(1)包括第一顶板(12)、第一侧板(13)和第二侧板(14)，所述第一侧板(13)和第二侧板(14)分别垂直设置在第一顶板(12)的底面上，所述第一翻边(132)设置在第一侧板(13)的底部，所述第二翻边(142)设置在第二翻边(142)的底部，所述第一滑孔(131)设置在第一侧板(13)上，所述第二侧板(14)上设置有第二滑孔(141)，所述支架(3)上设置有第二滑块(32)，所述第二滑块(32)滑移设置在第二滑孔(141)上，所述第二滑块(32)的一端穿过第二滑孔(141)，并设置有第二限位板(321)，所述第二翻边(142)上设置有第二缺口(143)，所述第二缺口(143)与第二限位板(321)适配。

5.根据权利要求4所述的实验室预制板装置，其特征是：所述支架(3)呈U型，所述支架(3)设置有安装口(34)，所述安装口(34)朝下，所述滚轴(2)的两端转动连接在安装口(34)两侧的内壁上。

6.根据权利要求5所述的实验室预制板装置，其特征是：所述支架(3)的底面上设置有弧面(33)，所述弧面(33)的底面与滚轴(2)的底面对齐。

7.根据权利要求6所述的实验室预制板装置，其特征是：所述固定座(41)和旋钮(43)均呈圆柱状，所述固定座(41)的长度方向上设置有固定刻度(411)，所述旋钮(43)朝向固定座(41)的一端上设置有容纳腔(432)和可调刻度(431)，所述固定座(41)设置有通孔(412)，所述伸缩螺杆(42)的一端穿过通孔(412)，并连接在容纳腔(432)的底面上，所述旋钮(43)套设在固定座(41)上，所述可调刻度(431)设置在旋钮(43)的侧面上，并按圆周排列。

8.根据权利要求7所述的实验室预制板装置，其特征是：还包括有模具(5)，所述模具(5)为长方体，所述模具(5)设置有模槽(51)，所述模具(5)的顶面水平设置，所述模具(5)的顶面上设置有第一滑轨(52)和第二滑轨(53)，所述第一滑轨(52)和第二滑轨(53)分别设置在模槽(51)的两侧，所述第一翻边(132)上设置有第一滑槽(134)，所述第一滑槽(134)与第一滑轨(52)适配，所述第二翻边(142)上设置有第二滑槽(144)，所述第二滑槽(144)与第二滑轨(53)适配。

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