CN213080235U - 一种不锈钢管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管的切割装置，包括机架、送料机构、切割机构、长度指示机构和控制器，长度指示机构包括微动开关和滑动机构，滑动机构安装于机架上，微动开关安装于滑动机构上，送料机构推动不锈钢管朝向微动开关移动，且送料机构可复位，切割机构包括切割机、驱动往复机构和夹紧机构，驱动往复机构、夹紧机构均安装于机架上，驱动往复机构与切割机连接，驱动往复机构驱动切割机切割不锈钢管，控制器分别与微动开关、送料机构、切割机、驱动往复机构和夹紧机构连接。该切割机结构简单，使用方便，能准确方便地确定不锈钢的切割长度，而且能提高生效效率，保证产品外观和质量。

Description

一种不锈钢管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，具体涉及一种不锈钢管的切割装置。

背景技术

不锈钢管在很多的地方都会用到，它耐腐蚀、防水、防老化、轻便，安装方便，所以深受大家的喜爱，也常常出现在很多的场所中。不锈钢管的制造也是十分繁琐的，在不锈钢管制成之后，需要对其进行切割。

目前，很多生产厂家在切割不锈钢管时，将不锈钢管置于简单的手动夹紧装置上，直接人工使用切割机对不锈钢钢管进行切割，这样不仅操作不方便，劳动强度大，而且切割出的不锈钢管的端口是斜的，严重影响不锈钢管的外观和质量。另外，切割时需要对不锈钢管的长度进行控制，操作人员一般都是用手动用卷尺或者其他测量工具测量后做标记再切割，费时费力，切割效率低。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种不锈钢管的切割装置，该切割机结构简单，使用方便，能准确方便地确定不锈钢的切割长度，而且能提高生效效率，保证产品外观和质量。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种不锈钢管的切割装置，包括机架、送料机构、切割机构、长度指示机构和控制器，长度指示机构包括微动开关和滑动机构，滑动机构安装于机架上，微动开关安装于滑动机构上，送料机构推动不锈钢管朝向微动开关移动，且送料机构可复位，切割机构包括切割机、驱动往复机构和夹紧机构，驱动往复机构、夹紧机构均安装于机架上，驱动往复机构与切割机连接，驱动往复机构驱动切割机切割不锈钢管，控制器分别与微动开关、送料机构、切割机、驱动往复机构和夹紧机构连接。

所述的送料机构包括送料气缸和第一夹具，送料气缸安装于机架上，送料气缸的活塞杆与第一夹具连接，送料气缸和控制器连接。

所述的第一夹具包括三轴气缸和第一夹板，第一夹板固定于机架上，第一夹板和三轴气缸的挡板均竖直设置，且三轴气缸的挡板与第一夹板正相对，送料气缸的活塞杆与三轴气缸的缸体连接，且送料气缸的活塞杆垂直于三轴气缸的导向杆，三轴气缸和控制器连接。

所述的滑动机构包括导向轨和安装板，导向轨安装于机架上，导向轨平行于送料气缸的活塞杆，安装板安装于导向轨上，且安装板可沿导向轨滑动，微动开关安装于安装板上。

所述的滑动机构还包括滑移螺栓，导向轨上沿其长度方向设有导向滑槽，滑移螺栓贯穿安装板和导向滑槽，安装板通过滑移螺栓固定于导向轨上。

所述的切割机构还包括切割支架，切割支架安装于机架上，驱动往复机构包括切割气缸，切割气缸的缸体安装于切割支架上，切割气缸的活塞杆朝下倾斜设置，切割机包括切割电机、固定座和切割刀片，切割刀片安装于固定座上，切割气缸的活塞杆与固定座连接，夹紧机构包括第二夹具和第三夹具，第二夹具包括第二气缸和第二夹头，第二夹头包括第二夹板A和第二夹板B，第二夹板A和第二夹板B竖直设置，第二气缸和第二夹板B均固定于机架上，第二气缸的活塞杆与第二夹板A连接，且第二夹板A和第二夹板B正相对，第三夹具包括第三气缸和第三夹头，第三夹头包括第三夹板A和第三夹板B，第三夹板A和第三夹板B竖直设置，第三气缸和第三夹板B均固定于机架上，第三气缸的活塞杆与第三夹板A连接，且第三夹板A和第三夹板B正相对，第一夹板、第二夹板B和第三夹板B分布于同一条直线上，且第一夹板、第二夹板B和第三夹板B沿着不锈钢管移动的方向从前至后依次分布，切割刀片位于第一夹头和第二夹头之间的间隙的正上方，切割电机、切割气缸、第二气缸和第三气缸分别与控制器连接。

所述的导向轨顶面沿其长度方向设有刻度，切割刀片在导向轨顶面的投影与刻度的零刻度线重合。

所述的长度指示机构还包括接触挡板，接触挡板竖直设置，微动开关包括触条，条形触条与接触挡板固定连接。

还包括导向机构，导向机构包括导向支架、支撑横杆和导向辊，支撑横杆有两根，两支撑横杆分别安装于导向支架顶部，两支撑横杆对称设置，且两支撑横杆分别平行于不锈钢管移动的方向，导向辊有多个，多个导向辊沿着两支撑横杆的长度方向等间距分布，各导向辊的两端分别与两支撑横杆通过轴承连接，且各导向辊分别垂直于两支撑横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

1、该装置设置了长度指示机构，可根据长度指示机构确定不锈钢管的切割尺寸，而且切割不锈钢管的尺寸可根据长度指示机构进行调节，操作非常方便。

2、该装置可自动对不锈钢管进行装夹和送料，送料后可自动对不锈钢管的切割长度进行确定，并自动对不锈钢管进行切割，该装置代替了人工操作，大幅度降低了劳动强度和劳动成本，提高了生产效率，保证了不锈钢管外观和质量。

附图说明

图1为不锈钢管的切割装置的结构示意图。

图2为送料机构、切割机构、长度指示机构和机架的装配图。

图3为长度指示机构的结构示意图。

其中，1-导向支架、2-支撑横杆、3-导向辊、4-送料气缸、5-三轴气缸、6-第一夹板、7-导向轨、8-安装板、9-微动开关、10-导向滑槽、11-滑移螺栓、12-切割支架、13-切割气缸、14-固定座、15-切割刀片、16-第二气缸、17-第二夹板A、18-第二夹板B、19-第三气缸、20-第三夹板A、21-第三夹板B、22-刻度、23-触条、24-接触挡板、25-不锈钢管、26-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供的不锈钢管的切割装置的结构如图1和图2所示，包括机架、导向机构、送料机构、切割机构、长度指示机构和控制器(西门子S7_200CN)。

机架可根据各机构的安装位置和安装方式进行设计，为整个装置提供支撑。

如图1所示，导向机构包括导向支架1、支撑横杆2和导向辊3。导向支架1固定于地面上，支撑横杆2有两根，两支撑横杆2分别安装于导向支架1顶部上，两支撑横杆 2对称设置，且两支撑横杆2分别平行于不锈钢管移动的方向。导向辊3有多个，多个导向辊3沿着两支撑横杆2的长度方向等间距分布，各导向辊3的两端分别与两支撑横杆通过轴承连接，且各导向辊3分别垂直于两支撑横杆2。将不锈钢管放置于导向辊上，一方面由于不锈钢管的长度过长，对不锈钢管进行支撑，另一方面减少不锈钢管由于支撑带来的摩擦。

如图2所示，送料机构包括送料气缸4和第一夹具，第一夹具包括三轴气缸5和第一夹板6，送料气缸4和第一夹板6均安装于机架上。送料气缸4的活塞杆与三轴气缸 5的缸体连接，且送料气缸4的活塞杆垂直于三轴气缸5的导向杆。第一夹板6和三轴气缸5的挡板均竖直设置，且三轴气缸5的挡板与第一夹板正相对。

如图2所示，切割机构包括切割机、切割支架12、驱动往复机构和夹紧机构，驱动往复机构包括切割气缸13，切割机架12安装于机架26上，切割气缸13的缸体安装于切割支架12上，切割气缸13的活塞杆朝下倾斜设置。切割机包括切割电机、固定座14 和切割刀片15，切割刀片15安装于固定座14上，切割气缸13的活塞杆与固定座14 连接。

夹紧机构包括第二夹具和第三夹具，第二夹具包括第二气缸16和第二夹头，第二夹头包括第二夹板A17和第二夹板B18，第二夹板A17和第二夹板B18竖直设置，第二气缸16和第二夹板B18均固定于机架上，第二气缸16的活塞杆与第二夹板A17连接，且第二夹板A17和第二夹板B18正相对，第三夹具包括第三气缸19和第三夹头，第三夹头包括第三夹板A20和第三夹板B21，第三夹板A20和第三夹板B21竖直设置，第三气缸19和第三夹板B21均固定于机架26上，第三气缸19的活塞杆与第三夹板A20 连接，且第三夹板A20和第三夹板B21正相对。

第一夹板6、第二夹板B18和第三夹板B21分布于同一条直线上，且第一夹板6、第二夹板B18和第三夹板B21沿着不锈钢管移动的方向从前至后依次分布，切割刀片 15位于第一夹头和第二夹头之间的间隙的正上方。

如图3所示，长度指示机构包括微动开关9、滑动机构和接触挡板24。滑动机构包括导向轨7、安装板8和滑移螺栓11，导向轨7安装于机架26上，导向轨7平行于送料气缸4的活塞杆。导向轨7上沿其长度方向设有导向滑槽10，安装板8位于导向轨7 上，滑移螺栓11贯穿安装板和导向滑槽10，安装板8通过滑移螺栓固定于导向轨7上。微动开关9包括触条23，微动开关9主体固定于安装板8上，接触挡板24竖直设置，触条23与接触挡板24固定连接。接触挡板的设置可避免不锈钢管直接撞击触条而损坏触条，提高微动开关的使用寿命。导向轨7顶面上设有刻度22，切割刀片13在导向轨 7顶面的投影与刻度22的零刻度线重合。通过设置刻度，且使切割刀片的位置与刻度的零刻度配合，不锈钢管的切割长度可通过零刻度和不锈钢管与接触挡板接触位置处的刻度值进行确定，当需要调整不锈钢管的切割长度时，可拧松滑移螺栓，调节安装板的位置，从而调节接触挡板的位置，将不锈钢管与接触挡板接触位置处的刻度值调整至所需的刻度值处，拧紧滑移螺栓即可。

送料气缸4、三轴气缸5、第二气缸16、第三气缸19、微动开关9、切割电机和切割气缸13分别与控制器连接。

上述的不锈钢管的切割装置的使用方法如下：

1、首先将不锈钢管置于导向辊上，推动不锈钢管，同时使不锈钢管与第一夹板、第二夹板B和第三夹板B接触，当推动不锈钢与接触挡板接触时，在不锈钢管端口与接触挡板接触的位置处做下标记，并确认不锈钢管与接触挡板接触位置处的刻度值，若不锈钢管与接触挡板接触位置处的刻度值与不锈钢管的切割长度不匹配时，挪开不锈钢管，拧松滑移螺栓，调节安装板的位置，从而调节接触挡板的位置，将不锈钢管与接触挡板接触位置处的刻度值调整所需的刻度值处，即不锈钢管的切割长度为所需的长度；

2、将不锈钢管与第一夹板接触，开启控制器，控制器控制送料气缸和三轴气缸开始工作，三轴气缸的挡板朝着第一夹板移动，将不锈钢管夹紧，接着送料气缸推动三轴气缸朝向接触挡板移动，当不锈钢管接触接触挡板时，触发微动开关，微动开关将信号传输给控制器，控制器控制第二气缸和第三气缸开始工作，第二气缸推送第二夹板A朝向第二夹板B移动，第三气缸推动第三夹板A朝向第三夹板B移动，将不锈钢管夹紧，在这个过程中，控制器控制送料气缸和三轴气缸复位，接着控制器控制切割电机和切割气缸工作，切割气缸的活塞杆向下移动，切割气缸带动切割刀片向下移动，切割气缸的活塞杆移动至合适的位置时，停止向下移动，切割刀片对不锈钢进行切割，切割完成后，控制器控制切割气缸复位，

3、切割完成后，控制器控制送料气缸和三轴气缸开始工作，重复上述步骤。

Claims (9)

1.一种不锈钢管的切割装置，包括机架，其特征在于：还包括送料机构、切割机构、长度指示机构和控制器，长度指示机构包括微动开关和滑动机构，滑动机构安装于机架上，微动开关安装于滑动机构上，送料机构推动不锈钢管朝向微动开关移动，且送料机构可复位，切割机构包括切割机、驱动往复机构和夹紧机构，驱动往复机构、夹紧机构均安装于机架上，驱动往复机构与切割机连接，驱动往复机构驱动切割机切割不锈钢管，控制器分别与微动开关、送料机构、切割机、驱动往复机构和夹紧机构连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述的送料机构包括送料气缸和第一夹具，送料气缸安装于机架上，送料气缸的活塞杆与第一夹具连接，送料气缸和控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述的第一夹具包括三轴气缸和第一夹板，第一夹板固定于机架上，第一夹板和三轴气缸的挡板均竖直设置，且三轴气缸的挡板与第一夹板正相对，送料气缸的活塞杆与三轴气缸的缸体连接，且送料气缸的活塞杆垂直于三轴气缸的导向杆，三轴气缸和控制器连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述的滑动机构包括导向轨和安装板，导向轨安装于机架上，导向轨平行于送料气缸的活塞杆，安装板安装于导向轨上，且安装板可沿导向轨滑动，微动开关安装于安装板上。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述的滑动机构还包括滑移螺栓，导向轨上沿其长度方向设有导向滑槽，滑移螺栓贯穿安装板和导向滑槽，安装板通过滑移螺栓固定于导向轨上。

6.根据权利要求1-4任一所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述的切割机构还包括切割支架，切割支架安装于机架上，驱动往复机构包括切割气缸，切割气缸的缸体安装于切割支架上，切割气缸的活塞杆朝下倾斜设置，切割机包括切割电机、固定座和切割刀片，切割刀片安装于固定座上，切割气缸的活塞杆与固定座连接，夹紧机构包括第二夹具和第三夹具，第二夹具包括第二气缸和第二夹头，第二夹头包括第二夹板A和第二夹板B，第二夹板A和第二夹板B竖直设置，第二气缸和第二夹板B均固定于机架上，第二气缸的活塞杆与第二夹板A连接，且第二夹板A和第二夹板B正相对，第三夹具包括第三气缸和第三夹头，第三夹头包括第三夹板A和第三夹板B，第三夹板A和第三夹板B竖直设置，第三气缸和第三夹板B均固定于机架上，第三气缸的活塞杆与第三夹板A连接，且第三夹板A和第三夹板B正相对，第一夹板、第二夹板B和第三夹板B分布于同一条直线上，且第一夹板、第二夹板B和第三夹板B沿着不锈钢管移动的方向从前至后依次分布，切割刀片位于第一夹头和第二夹头之间的间隙的正上方，切割电机、切割气缸、第二气缸和第三气缸分别与控制器连接。

7.根据权利要求4所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述的导向轨顶面沿其长度方向设有刻度，切割刀片在导向轨顶面的投影与刻度的零刻度线重合。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述的长度指示机构还包括接触挡板，接触挡板竖直设置，微动开关包括触条，条形触条与接触挡板固定连接。

9.根据权利要求1所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于：还包括导向机构，导向机构包括导向支架、支撑横杆和导向辊，支撑横杆有两根，两支撑横杆分别安装于导向支架顶部，两支撑横杆对称设置，且两支撑横杆分别平行于不锈钢管移动的方向，导向辊有多个，多个导向辊沿着两支撑横杆的长度方向等间距分布，各导向辊的两端分别与两支撑横杆通过轴承连接，且各导向辊分别垂直于两支撑横杆。

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