CN219052750U - 一种电缆加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种电缆加工设备,涉及电缆加工技术的领域,其包括工作台,还包括剪切组件、支撑组件和抵接板,所述剪切组件设于所述工作台上,所述支撑组件包括支撑杆和尺子,所述支撑杆一端固定于所述工作台上,所述尺子可拆卸连接于所述支撑杆,所述尺子一端靠近所述剪切组件一侧,所述抵接板能够在所述支撑杆上沿所述尺子长度方向朝靠近或远离所述剪切组件滑动,本申请具有改善无法准确切割所需电缆长度的效果。

Description

一种电缆加工设备
技术领域
本申请涉及电缆加工技术的领域,尤其是涉及一种电缆加工设备。
背景技术
电缆的使用已经非常频繁,在电缆使用的过程中,需要对电缆进行切割加工,需要将电缆剪切至特定长度,以便于使用。
相关技术中,需要对电缆进行切割之前,将电缆放于支撑台上,且电缆一端靠近剪切组件一侧,之后,人员需要用手握持住电缆另一端,以将电缆一端固定,随后,人员移动电缆,将电缆的待切割点移动至剪切组件处,由剪切组件对电缆进行切割,之后,重复上述步骤,直至将电缆切割完成。
针对上述中的相关技术,发明人认为切割电缆时,操作人员通常根据自己的经验判断切割的大致长度,但此种方式存在有无法准确切割所需电缆长度的技术缺陷。
实用新型内容
为了改善无法准确切割所需电缆长度的问题,本申请提供一种电缆加工设备。
本申请提供的一种电缆加工设备,采用如下的技术方案:
一种电缆加工设备,包括工作台,其特征在于:还包括剪切组件、支撑组件和抵接板,所述剪切组件设于所述工作台上,所述支撑组件包括支撑杆和尺子,所述支撑杆一端固定于所述工作台上,所述尺子可拆卸连接于所述支撑杆,所述尺子一端靠近所述剪切组件一侧,所述抵接板能够在所述支撑杆上沿所述尺子长度方向朝靠近或远离所述剪切组件滑动。
通过采用上述技术方案,当需要对电缆进行切割时,将需要处理的电缆放置于尺子上,将电缆一端与抵接板抵接,另一端放置于剪切组件处,人员用手握持住抵接板和电缆端部,以将抵接板和电缆固定;将电缆固定后,由切割组件先将电缆切割,之后,人员记住抵接板在尺子上的位置,在依据尺子上的刻度将抵接板和电缆移动至所需位置,再由剪切组件进行二次切割,便可切割出所需长度的电缆,与相关技术相比,本申请能够用尺子给作业人员切割电缆长度提供依据,避免作业人员盲切,能够便于人员在切割的过程中依据尺子上的刻度将电缆更加精准的切割。
可选的,还包括导向组件,所述导向组件包括连接块、导向杆、滑动环和紧固件,所述导向杆平行设于所述支撑杆一侧,且所述导向杆和所述支撑杆通过所述连接块固定连接,所述滑动环套设于所述导向杆上,所述紧固件用于将所述滑动环固定于所述导向杆。
通过采用上述技术方案,若是需要切割多个统一长度的电缆,则用紧固件将滑动环固定于导向杆上,便可使得抵接板的位置固定,从而使得抵接板和剪切组件之间的位置固定;随后切割电缆时,只需将电缆一端抵接在抵接板上,另一端放置于剪切组件处由剪切组件对电缆进行切割,随后,重复上述动作,便可便于人员较为快速的切割出多个长度相同的电缆。
可选的,所述剪切组件包括支撑架、气缸和刀片,所述支撑架固定安装于所述工作台,所述气缸固定于所述支撑架,所述气缸用于驱动所述刀片朝靠近或远离工作台运动。
通过采用上述技术方案,将电缆需要被切割的位置移动至刀片下方,启动气缸,气缸驱动刀片朝靠近工作台一侧运动,在刀片朝靠近工作台一侧运动的过程中,刀片对电缆进行切割,切割完成后,启动气缸,气缸驱动刀片朝远离工作台运动,通过设置气缸,实现了自动化的切割作业。
可选的,所述剪切组件还包括固定底座和两个固定块,所述固定底座固定于所述工作台上,所述固定块固定于所述固定底座,两个所述固定块之间形成送料间隙,所述送料间隙用于供电缆穿过。
通过采用上述技术方案,两个固定块之间形成送料间隙,电缆能够穿过送料间隙,到达刀片处,两个固定块能够对电缆进行限位。
可选的,还包括夹紧装置,所述夹紧装置包括固定夹板、活动夹板、连接座和螺杆,所述固定夹板、活动夹板和连接座沿竖直方向依次间隔设置,所述固定夹板一侧固定于所述抵接板,所述活动夹板能够沿竖直方向滑动,所述连接座固定于所述抵接板,所述螺杆穿设于所述连接座,所述螺杆螺纹连接于所述连接座,所述螺杆转动连接于所述活动夹板。
通过采用上述技术方案,用夹紧装置将电缆夹紧时,人员需旋拧螺杆,便可使活动夹板朝靠近固定夹板一侧滑动,便可将电缆夹紧;用夹紧装置将电缆松开时,人员需往相反方向旋拧螺杆,便可使活动夹板朝远离固定夹板一侧滑动,便可将电缆松开;通过设置夹紧装置,能够将电缆一端夹紧,无需人员手动将电缆端部和抵接板固定,能够提高切割作业的便捷性。
可选的,还包括矫直装置,所述矫直装置包括固定框和矫直组件,所述固定框固定于所述工作台,所述矫直组件设于所述固定框内,所述矫直组件包括两个矫直辊,两个所述矫直辊之间形成过料间隙,所述过料间隙用于供电缆穿过。
通过采用上述技术方案,电缆穿过相邻两个矫直辊之间的过料间隙时,电缆与两个矫直辊接触,两个矫直辊能够对电缆进行挤压,从而将电缆拉动的过程中便可对电缆进行矫直。
可选的,所述矫直组件还包括滑板和电机,所述矫直辊两端各固定一个滑板,所述滑板滑动连接于所述固定框,所述滑板上转动连接有电机,所述电机的输出轴与所述矫直辊通过轴键同轴固定连接,所述电机用于驱动所述矫直辊转动。
通过采用上述技术方案,滑板滑动连接于固定框,可以使相邻的两个滑板远离或靠近,从而能够调整矫直辊之间的过料间隙,便于供不同直径的电缆通过;电机驱动矫直辊转动,两个矫直辊朝向相互靠近的方向转动时,既能够带动电缆前行,又能够将电缆矫直,无需人员手动推动电缆前行,减少了人员的作业量。
可选的,所述滑板靠近所述电机一侧固定有支撑板,所述支撑板上固定有螺钉,所述螺钉穿过所述支撑板后与所述固定框顶壁抵接,所述螺钉转动连接于所述支撑板。
通过采用上述技术方案,人员旋拧螺钉,使螺钉与固定框顶壁分离,从而能够使滑板沿固定框滑动,将矫直辊滑动至所需位置后,旋拧螺钉,使螺钉抵紧固定框顶壁,从而能够固定矫直辊,能够使矫直辊工作时,保持固定位置。
可选的,还包括放置组件,所述放置组件包括放置架和放置台,所述放置台固定于所述放置架,所述放置台顶部开设有放置槽。
通过采用上述技术方案,将切割完成后的电缆放入放置槽内,便于对电缆进行收纳,供人员取用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将电缆需要切割的切割端移至剪切组件处,剪切组件对电缆进行切割,与相关技术相比,本申请能够用尺子给作业人员切割电缆长度提供依据,避免作业人员盲切,能够便于人员在切割的过程中依据尺子上的刻度将电缆更加精准的切割;
2.通过设置夹紧装置,能够将电缆一端夹紧,无需人员手动将电缆端部和抵接板固定,能够提高切割作业的便捷性;
3.将矫直辊滑动至所需位置后,旋拧螺钉,使螺钉抵紧固定框顶壁,从而能够固定矫直辊,能够使矫直辊工作时,保持固定位置。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图;
图2是本申请实施例1中的支撑组件、导向组件和抵接板的结构示意图;
图3是本申请实施例2的整体结构示意图;
图4是本申请实施例2中支撑组件、导向组件、抵接板和夹紧装置的结构示意图;
图5是本申请实施例2中的矫直装置结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、剪切组件;21、固定底座;22、支撑架;23、气缸;24、升降板;25、刀片;26、固定块;261、送料间隙;3、支撑组件;31、支撑杆;32、尺子;4、抵接板;5、导向组件;51、连接块;52、导向杆;53、滑动环;54、紧固件;6、夹紧装置;61、固定夹板;62、活动夹板;63、连接座;64、螺杆;7、矫直装置;71、固定框;711、导向槽;712、避让槽;72、矫直组件;721、矫直辊;7211、过料间隙;722、滑板;7221、滑块;723、支撑板;724、电机;725、螺钉;8、放置装置;81、放置架;82、放置台;821、放置槽。
具体实施方式
本申请实施例公开一种电缆加工设备。
实施例1
参照图1和图2,一种电缆加工设备包括工作台1、剪切组件2、支撑组件3、抵接板4和导向组件5;剪切组件2设于工作台1上,电缆搭接于支撑组件3上,且电缆一端位于抵接板4处,另一端位于剪切组件2处。
参照图1,剪切组件2包括固定底座21、支撑架22、气缸23、升降板24、刀片25和两个固定块26,固定底座21通过螺钉固定于工作台1远离地面一侧,支撑架22的纵截面呈倒L形,支撑架22一端焊接于固定底座21远离工作台1一侧,气缸23通过螺丝固定安装于支撑架22远离固定底座21一侧,气缸23的活塞杆穿设于支撑架22且能够沿支撑架22滑动,升降板24固定连接于气缸23的活塞杆,升降板24随气缸23的活塞杆沿竖直方向运动,升降板24设于支撑架22与固定底座21之间,刀片25固定安装于升降板24靠近固定底座21一侧,两个固定块26分别焊接于固定底座21远离工作台1一侧,两个固定底座21之间形成送料间隙261,送料间隙261和刀片25沿电缆的送料方向依次排布,送料间隙261用于供电缆穿过。
参照图1,支撑组件3包括支撑杆31和尺子32,支撑杆31水平设置,支撑杆31一端搭接于工作台1上,且支撑杆31焊接于工作台上,尺子32通过螺丝可拆卸连接于支撑杆31,且尺子32的长度方向与支撑杆31的长度方向一致,支撑杆31的长度方向与对电缆的送料方向一致,电缆搭接于支撑杆31上,且电缆在抵接板4的推动下,能够沿着支撑杆31的长度方向朝向送料间隙261和刀片25处运动。
参照图2,抵接板4位于尺子32上,在导向组件5的导向作用下,抵接板4能够在支撑杆31上沿支撑杆31长度方向滑动,导向组件5包括连接块51、导向杆52、滑动环53和紧固件54,在本实施例中,连接块51的个数为两个,支撑杆31沿长度方向的一侧焊接有两个连接块51,导向杆52两端各与一个连接块51固定连接,且导向杆52与支撑杆31平行,导向杆52与支撑杆31之间留有滑动间隙,滑动环53套设于导向杆52上,滑动环53在导向杆52上沿导向杆52长度方向滑动,紧固件54穿设于滑动环53,在本实施例中,紧固件54为顶丝,且紧固件54穿过滑动环53后与导向杆52的外壁抵接,紧固件54螺纹连接于滑动环53,抵接板4一端焊接于滑动环53。
实施例1的实施原理为:当人员需要对电缆进行切割时,将需要处理的电缆放置于尺子32上,并使得电缆的长度方向与尺子32和支撑杆31的长度方向一致,并使得电缆一端与抵接板4抵接;随后,人员通过推动抵接板4来带动电缆朝向剪切组件2一侧运动,运动的过程中,电缆依次经过送料间隙261和刀片25下方,在移动电缆的过程中,人员观察抵接板4在尺子32上的位置,从而判断电缆的移动长度,将电缆移动至所需位置后,由剪切组件2对电缆进行切割。
移动抵接板4时,操作人员需握持住紧固件54,旋拧紧固件54,通过拉动紧固件54使滑动环53在导向杆52上滑动,抵接板4也将会随着滑动环53同步滑动,从而能够将抵接板4调整至合适位置,以便于电缆一端抵接至抵接板4。
切割时,将电缆所需切割端移至刀片25处,启动气缸23,升降板24会随着活塞杆向靠近固定底座21一侧运动,刀片25会与电缆接触,刀片25对电缆进行切割,切割完成后,启动气缸23,升降板24会随着活塞杆向远离固定底座21一侧运动。
实施例2
参照图3,本实施例与实施例1的不同之处在于一种电缆加工设备还包括夹紧装置6、矫直装置7和放置装置8,夹紧装置6位于抵接板4靠近剪切组件2一侧,矫直装置7设于支撑组件3与剪切组件2之间,放置装置8设于剪切组件2远离支撑组件3一侧。
参照图4,夹紧装置6包括固定夹板61、活动夹板62、连接座63和螺杆64,固定夹板61、活动夹板62和连接座63沿竖直方向从下到上依次间隔设置,固定夹板61一侧焊接于抵接板4,活动夹板62能够沿竖直方向滑动,且活动夹板62一侧与抵接板4相贴合,连接座63焊接于抵接板4,螺杆64穿设于连接座63,且螺杆64螺纹连接于连接座63,螺杆64转动连接于活动夹板62。
参照图3和图5,矫直装置7安装于工作台1,且矫直装置7位于支撑组件3与剪切组件2之间,矫直装置7包括固定框71和两个矫直组件72,固定框71焊接于工作台1,固定框71的上下两壁均开设有导向槽711。
参照图5,矫直组件72包括矫直辊721、滑板722、电机723和支撑板723,矫直辊721竖直设置于固定框71内,矫直辊721两端各与一个滑板722焊接,且滑板722能够在导向槽711内沿水平方向滑动,且滑板722的滑动方向与电缆的送料方向垂直,固定框71于导向槽711两内侧壁均开设有一个避让槽712,且避让槽712的长度方向与导向槽711的长度方向一致,滑板722两侧各焊接有一个滑块7221,滑块7221位于避让槽712内,且滑块7221与避让槽712内壁相贴合,滑块7221能够在滑槽内沿水平方向运动。
参照图5,电机724的机壳通过螺丝固定安装于滑板722远离矫直辊721一侧,电机724的输出轴穿设于滑板722,且电机724的输出轴转动连接于滑板722,电机724的输出轴与矫直辊721通过轴键同轴固定连接;滑板722靠近电机724一侧焊接有支撑板723,支撑板723的纵截面呈倒L形,支撑板723上螺纹连接有一个螺钉725,螺钉725穿过支撑板723后与固定框71顶壁抵接;相邻的两个矫直辊721之间形成过料间隙7211。
参照图3,放置组件包括放置架81和放置台82,放置架81固定安装于地面,放置台82焊接于放置架81,放置台82顶部开设有放置槽821,放置槽821的纵截面呈弧形,便于放置所剪切的电缆。
实施例2的实施原理为:当人员需要对电缆进行切割时,将电缆一端用夹紧装置6夹紧,另一端穿过过料间隙7211后放置于剪切组件2处,从而推动抵接板4运动的过程中,便可带动夹紧装置6和电缆同步运动,电缆运动的过程中,两个矫直辊721对电缆进行矫直,矫直后,电缆被剪切组件2切割,切割后的电缆移至放置槽821内进行收集。
用夹紧装置6将电缆夹紧或松开时,人员需旋拧连接座63的螺杆64,由于活动夹板62与抵接板4贴合,便可实现活动夹板62上下滑动,便可将电缆夹紧或松开。
针对于不同直径的电缆,需要匹配不同宽度的过料间隙7211,需改变过料间隙7211的大小时,人员旋拧支撑板723上的螺钉725,使螺钉725与固定框71顶壁分离,操作人员需握持住螺钉725 ,通过拉动螺钉725使滑板722沿避让槽712内滑动,从而带动矫直辊721同步运动,将矫直辊721滑动至所需位置后,旋拧螺钉725,使螺钉725抵紧固定框71顶壁,从而能够固定矫直辊721,便可改变两个矫直辊721之间的间距。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆加工设备,包括工作台(1),其特征在于:还包括剪切组件(2)、支撑组件(3)和抵接板(4),所述剪切组件(2)设于所述工作台(1)上,所述支撑组件(3)包括支撑杆(31)和尺子(32),所述支撑杆(31)一端固定于所述工作台(1)上,所述尺子(32)可拆卸连接于所述支撑杆(31),所述尺子(32)一端靠近所述剪切组件(2)一侧,所述抵接板(4)能够在所述支撑杆(31)上沿所述尺子(32)长度方向朝靠近或远离所述剪切组件(2)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备,其特征在于:还包括导向组件(5),所述导向组件(5)包括连接块(51)、导向杆(52)、滑动环(53)和紧固件(54),所述导向杆(52)平行设于所述支撑杆(31)一侧,且所述导向杆(52)和所述支撑杆(31)通过所述连接块(51)固定连接,所述滑动环(53)套设于所述导向杆(52)上,所述紧固件(54)用于将所述滑动环(53)固定于所述导向杆(52)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备,其特征在于:所述剪切组件(2)包括支撑架(22)、气缸(23)和刀片(25),所述支撑架(22)固定安装于所述工作台(1),所述气缸(23)固定于所述支撑架(22),所述气缸(23)用于驱动所述刀片(25)朝靠近或远离工作台(1)运动。
4.根据权利要求3所述的一种电缆加工设备,其特征在于:所述剪切组件(2)还包括固定底座(21)和两个固定块(26),所述固定底座(21)固定于所述工作台(1)上,所述固定块(26)固定于所述固定底座(21),两个所述固定块(26)之间形成送料间隙(261),所述送料间隙(261)用于供电缆穿过。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电缆加工设备,其特征在于:还包括夹紧装置(6),所述夹紧装置(6)包括固定夹板(61)、活动夹板(62)、连接座(63)和螺杆(64),所述固定夹板(61)、活动夹板(62)和连接座(63)沿竖直方向依次间隔设置,所述固定夹板(61)一侧固定于所述抵接板(4),所述活动夹板(62)能够沿竖直方向滑动,所述连接座(63)固定于所述抵接板(4),所述螺杆(64)穿设于所述连接座(63),所述螺杆(64)螺纹连接于所述连接座(63),所述螺杆(64)转动连接于所述活动夹板(62)。
6.根据权利要求5所述的一种电缆加工设备,其特征在于:还包括矫直装置(7),所述矫直装置(7)包括固定框(71)和矫直组件(72),所述固定框(71)固定于所述工作台(1),所述矫直组件(72)设于所述固定框(71)内,所述矫直组件(72)包括两个矫直辊(721),两个所述矫直辊(721)之间形成过料间隙(7211),所述过料间隙(7211)用于供电缆穿过。
7.根据权利要求6所述的一种电缆加工设备,其特征在于:所述矫直组件(72)还包括滑板(722)和电机(724),所述矫直辊(721)两端各固定一个滑板(722),所述滑板(722)滑动连接于所述固定框(71),所述滑板(722)上转动连接有电机(724),所述电机(724)的输出轴与所述矫直辊(721)通过轴键同轴固定连接,所述电机(724)用于驱动所述矫直辊(721)转动。
8.根据权利要求7所述的一种电缆加工设备,其特征在于:所述滑板(722)靠近所述电机(724)一侧固定有支撑板(723),所述支撑板(723)上固定有螺钉(725),所述螺钉(725)穿过所述支撑板(723)后与所述固定框(71)顶壁抵接,所述螺钉(725)转动连接于所述支撑板(723)。
9.根据权利要求1所述的一种电缆加工设备,其特征在于:还包括放置组件(8),所述放置组件包括放置架(81)和放置台(82),所述放置台(82)固定于所述放置架(81),所述放置台(82)顶部开设有放置槽(821)。
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