CN208681419U - 一种隔热断桥铝合金穿条机 - Google Patents

一种隔热断桥铝合金穿条机 Download PDF

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肖秀英
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Abstract

本实用新型涉及一种隔热断桥铝合金穿条机,包括机架和通过螺栓固定在机架一侧的控制箱,所述机架上设置有切割装置,所述机架顶部焊接有工作台,且所述切割装置位于工作台下方,所述工作台通过螺栓固定有龙门架,所述龙门架上设置有穿条装置,所述工作台上设置有限位支撑装置,该限位支撑装置位于龙门架的下方,所述工作台上还开设有切割槽。本实用新型采用固定铝合金,快速移动隔热条的方式完成穿条加工,穿条良率高,而且穿条完成后能实现自动切割,切割端面整齐,提高了生产效率。

Description

一种隔热断桥铝合金穿条机
技术领域
本实用新型涉及隔热断桥铝合金门窗设备技术领域,特别涉及一种隔热断桥铝合金穿条机。
背景技术
铝合金是金属,导热比较快,当室内外温度相差很多时,铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”,隔热性能不佳,因此在家装市场中已逐步用铝合金隔热型材来传统的铝合金型材。随着隔热门窗、幕墙的快速发展,铝合金隔热型材得到了广泛的运用,其中穿条式隔热型材为主流产品。而现有隔热断桥铝合金往往采用人工穿条或者机械穿条,人工穿条效率低,费工费时,劳动强度度大,机械穿条相比人工穿条效率有所提高,但是穿条时采用定长隔热条或者盘条,在穿条结束时需要人工剪切隔热条,降低了工人的工作效率,还导致隔热条的剪切口不整齐。此外现有机械穿条均采用将隔热条穿入铝合金端部并固定,快速移动铝合金完成穿条,由于铝合金端切割后断面会有尖锐的断口,铝合金在快速移动中会割断隔热条,造成隔热条的浪费,降低穿条良率。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新,提供一种隔热断桥铝合金穿条机,该隔热断桥铝合金穿条机采用固定铝合金,快速移动隔热条的方式完成穿条加工,穿条良率高,而且穿条完成后能实现自动切割,切割端面整齐,提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种隔热断桥铝合金穿条机,包括机架和通过螺栓固定在机架一侧的控制箱,所述机架上设置有切割装置,所述机架顶部焊接有工作台,且所述切割装置位于工作台下方,所述工作台通过螺栓固定有龙门架,所述龙门架上设置有穿条装置,所述工作台上设置有限位支撑装置,该限位支撑装置位于龙门架的下方,所述工作台上还开设有切割槽。
在其中一个实施例中,所述穿条装置包括水平对称固定在龙门架上的两根第一丝杆和对称设置在第一丝杆上下两侧的第一导轨,所述第一丝杆的一端连接有第一伺服电机,且在两根第一丝杆上均通过丝杆螺母连接有穿条组件。第一伺服电机通过线缆与控制箱连接,操作人员看通过控制箱控制第一伺服电机,调节两个穿条组件的水平位置。
在其中一个实施例中,所述穿条组件包括与丝杆螺母连接的固定板,设置在固定板居中位置的第二丝杆和对称设置在第二丝杆两侧的第二导轨,所述固定板通过导轨滑块与第一导轨连接,所述第二丝杆的一端连接有第二伺服电机,且该第二丝杆上通过丝杆螺母连接有滑板,该滑板上固定有第一电机,所述第一电机的输出轴端固定有穿条压轮,且在第一电机的输出轴上固定有旋转编码器。第二伺服电机、第一电机、旋转编码器通线缆与控制箱连接,操作人员通过控制箱控制第二伺服电机,调节穿条压轮的竖直位置,最终使穿条压轮夹紧隔热条,然后在控制箱中设定穿条长度,启动第一电机开始穿条后,当旋转编码器侧得第一电机传动了设定的转数后,控制箱关停第一电机,启动切割装置。
在其中一个实施例中,所述限位支撑装置包括固定在穿条压轮正下方的支撑台和对称设置在支撑台两侧的限位组件,所述支撑台包括固定在工作台上的辊架和等间距设置在辊架中的胶辊。穿条前,将铝合金放置支撑台上,使铝合金的尾部位于穿条压轮的正下方。
在其中一个实施例中,所述限位组件包括固定在工作台上的底座,该底座上开设有滑槽,所述底座上方设置有溜板,该溜板上设置有紧固把手,所述紧固把手底端通过轴承与滑槽连接,所述溜板上还设置有夹板。穿条前,将铝合金放置支撑台上,使铝合金的尾部位于穿条压轮的正下方,手动滑动溜板,使左右两块夹板夹紧铝合金,并通过紧固把手锁紧溜板。
在其中一个实施例中,所述切割装置包括固定在机架上的气缸,固定在气缸活塞杆上的底板和固定在底板上的四根导柱,所述底板上固定有第二电机和位于第二电机一侧的刀架,所述刀架上设置有锯片,该锯片通过皮带与第二电机连接。操作人员通过控制箱设置穿条长度,启动第一电机,当旋转编码器测定第一电机转动对应的转数时,控制箱将关停第一电机,启动第二电机带动锯片转动,使气缸上升切割隔热条,切割后控制箱控制气缸复位,关停第二电机,准备进行下一次穿条。
在其中一个实施例中,所述锯片位于切割槽的正下方。切割时,切割组在切割槽中升降。
本实用新型的优点及有益效果:
本实用新型采用限位支撑装置将铝合金定位夹紧,便于穿条加工,而且限位组件中的溜板可在底座上自由滑动,提高了设备的实用性,使得本实用新型能适用于多种规格的铝合金穿条加工。本实用新型采用左右相同的两个穿条组件,可实现穿条组件的水平移动和上下移动,使得本实用新型能适用于多种规格铝合金的穿条。本实用新型采用限位支撑装置固定铝合金,采用穿条组件使隔热条在铝合金份沟槽中快速移动,避免了隔热条被损坏或割断的情况出现,大大提高穿条良率。本实用新型在第一电机上安装旋转编码器,通过控制箱设定隔热条穿条长度,当第一电机旋转设定的圈数后,控制箱控制第一电机停止转动,启动第二电机带动锯片转动,并控制气缸上升完成切割隔热条,代替了人工剪切隔热条,大大提高了生产效率,而且隔热条剪切端面整齐。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是限位组件的示意图;
图4是支撑台的示意图;
图5是工作台的示意图;
在图中:1 机架,2 龙门架,3 夹板,4 第一伺服电机,5 第一丝杆,6 第一导轨,7固定板,8 第二伺服电机,9 第二丝杆,10 第一电机,11 旋转编码器,12 穿条压轮,13 支撑台,14 溜板,15 底座,16 工作台,17 锯片,18 刀架,19 第二电机,20 底板,21 气缸,22导柱,23 辊架,25 滑槽,26 紧固把手,27 切割槽,28 胶辊,29 控制箱,30 第二导轨,31滑板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反的,提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上,它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在限制于本实用新型。
在图1-5中:机架1,龙门架2,夹板3,第一伺服电机4,第一丝杆5,第一导轨6,固定板7,第二伺服电机8,第二丝杆9,第一电机10,旋转编码器11,穿条压轮12,支撑台13,溜板14,底座15,工作台16,锯片17,刀架18,第二电机19,底板20,气缸21,导柱22,辊架23,滑槽25,紧固把手26,切割槽27,胶辊28,控制箱29,第二导轨30,滑板31。
如图1-5所示,一种隔热断桥铝合金穿条机,包括机架1和通过螺栓固定在机架1一侧的控制箱29,所述机架1上设置有切割装置,所述机架1顶部焊接有工作台16,且所述切割装置位于工作台16下方,所述工作台16通过螺栓固定有龙门架2,所述龙门架2上设置有穿条装置,所述工作台16上设置有限位支撑装置,该限位支撑装置位于龙门架2的下方,所述工作台16上还开设有切割槽27。所述穿条装置包括水平对称固定在龙门架2上的两根第一丝杆5和对称设置在第一丝杆5上下两侧的第一导轨6,所述第一丝杆5的一端连接有第一伺服电机4,且在两根第一丝杆5上均通过丝杆螺母连接有穿条组件。所述穿条组件包括与丝杆螺母连接的固定板7,设置在固定板7居中位置的第二丝杆9和对称设置在第二丝杆9两侧的第二导轨30,所述固定板7通过导轨滑块与第一导轨6连接,所述第二丝杆9的一端连接有第二伺服电机8,且该第二丝杆9上通过丝杆螺母连接有滑板31,该滑板31上固定有第一电机10,所述第一电机10的输出轴端固定有穿条压轮12,且在第一电机10的输出轴上固定有旋转编码器11。第一伺服电机4、第二伺服电机8、第一电机10、旋转编码器11均通过线缆与控制箱29连接,操作人员通过控制箱29控制龙门架2上的两个第一伺服电机4,使穿条压轮12水平移动,调节两个穿条压轮12之间的间距。同时,操作人员还可以通过想控制箱29控制第二伺服电机8,使穿条压轮12竖直移动,调节穿条压轮12与铝合金的间距。操作人员可在控制箱29中设置穿条长度,当旋转编码器11测定第一电机10转动对应的转数时,控制箱29将关停第一电机10,并启动切割装置。
所述限位支撑装置包括固定在穿条压轮12正下方的支撑台13和对称设置在支撑台13两侧的限位组件,所述支撑台13包括固定在工作台16上的辊架23和等间距设置在辊架23中的胶辊28。所述限位组件包括固定在工作台16上的底座15,该底座15上开设有滑槽25,所述底座15上方设置有溜板14,该溜板14上设置有紧固把手26,所述紧固把手26底端通过轴承与滑槽25连接,所述溜板14上还设置有夹板3。穿条加工时,先将铝合金放置在支撑台13上,然后滑动溜板14,使左右两块夹板3紧靠夹紧铝合金,并用紧固把手26固定溜板14,实现铝合金的定位。
所述切割装置包括固定在机架1上的气缸21,固定在气缸21活塞杆上的底板20和固定在底板20上的四根导柱22,所述底板20上固定有第二电机19和位于第二电机19一侧的刀架18,所述刀架18上设置有锯片17,该锯片17通过皮带与第二电机19连接。所述锯片17位于切割槽27的正下方。气缸21接通外部气源,第二电机19和气缸21通过线缆与控制箱29连接,操作人员可在控制箱29中设置穿条长度,当旋转编码器11测定第一电机10转动对应的转数时,控制箱29将关停第一电机10,启动第二电机19带动锯片17转动,使气缸21上升切割隔热条,切割后控制箱29控制气缸21复位,关停第二电机19,准备进行下一次穿条。
本实用新型的工作原理是:将铝合金放置支撑台13上,使铝合金的尾部位于穿条压轮12的正下方,手动滑动溜板14,使左右两块夹板3夹紧铝合金,并通过紧固把手26锁紧溜板14。将一段隔热条穿入铝合金,然后通过控制箱29控制第一伺服电机4水平调节两个穿条压轮12的水平位置,使两个穿条压轮12对称位于隔热条的左右两侧,再通过控制箱29控制第二伺服电机8调节穿条压轮12的竖直位置,最终通过调节穿条压轮12的位置使穿条压轮12夹紧隔热条。这时操作人员通过控制箱29设置穿条长度,启动第一电机10,当旋转编码器11测定第一电机10转动对应的转数时,控制箱29将关停第一电机10,启动第二电机19带动锯片17转动,使气缸21上升切割隔热条,切割后控制箱29控制气缸21复位,关停第二电机19,准备进行下一次穿条。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种隔热断桥铝合金穿条机,包括机架(1)和通过螺栓固定在机架(1)一侧的控制箱(29),其特征在于:所述机架(1)上设置有切割装置,所述机架(1)顶部焊接有工作台(16),且所述切割装置位于工作台(16)下方,所述工作台(16)通过螺栓固定有龙门架(2),所述龙门架(2)上设置有穿条装置,所述工作台(16)上设置有限位支撑装置,该限位支撑装置位于龙门架(2)的下方,所述工作台(16)上还开设有切割槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金穿条机,其特征在于所述穿条装置包括水平对称固定在龙门架(2)上的两根第一丝杆(5)和对称设置在第一丝杆(5)上下两侧的第一导轨(6),所述第一丝杆(5)的一端连接有第一伺服电机(4),且在两根第一丝杆(5)上均通过丝杆螺母连接有穿条组件。
3.根据权利要求2所述的一种隔热断桥铝合金穿条机,其特征在于所述穿条组件包括与丝杆螺母连接的固定板(7),设置在固定板(7)居中位置的第二丝杆(9)和对称设置在第二丝杆(9)两侧的第二导轨(30),所述固定板(7)通过导轨滑块与第一导轨(6)连接,所述第二丝杆(9)的一端连接有第二伺服电机(8),且该第二丝杆(9)上通过丝杆螺母连接有滑板(31),该滑板(31)上固定有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出轴端固定有穿条压轮(12),且在第一电机(10)的输出轴上固定有旋转编码器(11)。
4.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金穿条机,其特征在于所述限位支撑装置包括固定在穿条压轮(12)正下方的支撑台(13)和对称设置在支撑台(13)两侧的限位组件,所述支撑台(13)包括固定在工作台(16)上的辊架(23)和等间距设置在辊架(23)中的胶辊(28)。
5.根据权利要求4所述的一种隔热断桥铝合金穿条机,其特征在于所述限位组件包括固定在工作台(16)上的底座(15),该底座(15)上开设有滑槽(25),所述底座(15)上方设置有溜板(14),该溜板(14)上设置有紧固把手(26),所述紧固把手(26)底端通过轴承与滑槽(25)连接,所述溜板(14)上还设置有夹板(3)。
6.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝合金穿条机,其特征在于所述切割装置包括固定在机架(1)上的气缸(21),固定在气缸(21)活塞杆上的底板(20)和固定在底板(20)上的四根导柱(22),所述底板(20)上固定有第二电机(19)和位于第二电机(19)一侧的刀架(18),所述刀架(18)上设置有锯片(17),该锯片(17)通过皮带与第二电机(19)连接。
7.根据权利要求6所述的一种隔热断桥铝合金穿条机,其特征在于所述锯片(17)位于切割槽(27)的正下方。
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