CN211413190U - 一种辊压成型机的计数轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊压成型机的计数轮，其包括机架，所述机架上设置有固定块，所述固定块的侧壁设置有安装块，所述安装块上贯穿设置有朝向物料方向的安装孔，所述安装孔内设置有直线轴承，所述直线轴承内转动设置有圆柱轴，所述圆柱轴远离机架的一端设置有安装板，所述安装板下表面与安装块上表面之间设置有弹簧，所述安装板的表面设置有编码器，所述编码器的转轴连接有与物料表面滚动接触的下从动轮，所述机架上设置有与所述物料另一面滚动接触的上从动轮，物料夹持在所述下从动轮和上从动轮之间。本实用新型具有计量精确的效果。

Description

一种辊压成型机的计数轮

技术领域

本实用新型涉及一种辊压装置，尤其是涉及一种辊压成型机的计数轮。

背景技术

辊压成型是指利用表面光滑或加工有一定形状的旋转轧辊对原料进行压延，制得一定形状产品的操作。

现有的辊压成型机结构可参考授权公告号为CN207725071U的中国实用新型专利文件，其公开了一种自动辊压钢印装置，其包括：驱动组件，包括驱动电机以及与驱动电机传动相连的传动轴；上压组件，包括上压轴，以及设于上压轴上的上压辊；下压组件，包括下压轴，以及设于下压轴上的下压辊，钢印模固定在下压辊顶部；支撑组件，包括两根平行的导轨，以及滑动设于导轨上的滑块，所述滑块通过传动机构与所述传动轴相连，在驱动电机带动下滑块沿所述导轨上下运动；所述上压轴的两端分别与两个滑块相连，下压轴的两端分别与两根导轨定位相连，且上压辊和下压辊上下相对设置；控制器，与所述驱动电机相连，还包括检测所述传动轴转动量的光电式旋转编码器，所述光电式旋转编码器与控制器相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：编码器检测传动轴转动量时，编码器在物料的带动下容易发生晃动，从而导致编码器得出的计量数据不准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种计量精确的辊压成型机计数轮。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊压成型机的计数轮，包括机架，所述机架上设置有固定块，所述固定块的侧壁设置有安装块，所述安装块上贯穿设置有朝向物料方向的安装孔，所述安装孔内设置有直线轴承，所述直线轴承内转动设置有圆柱轴，所述圆柱轴远离机架的一端设置有安装板，所述安装板下表面与安装块上表面之间设置有弹簧，所述安装板的表面设置有编码器，所述编码器的转轴连接有与物料表面滚动接触的下从动轮，所述机架上设置有与所述物料另一面滚动接触的上从动轮，物料夹持在所述下从动轮和上从动轮之间。

通过采用上述技术方案，物料移动的过程中，从上从动轮和下从动轮之间通过，在物料带动下，上从动轮转动且安装位置保持不变，下从动轮进行转动并带动编码器对物料的传送量进行检测；下从动轮在弹簧的作用下，能够避免下从动轮与上从动轮之间的间隙过小导致下从动轮与上从动轮之间夹紧力过大而影响物料的传送；下从动轮在直线轴承及圆柱轴的作用下能够防止其发生水平滑移，使得下从动轮与编码器安装的更为稳定，从而提高编码器测出计量数据的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱轴远离安装板的一端设置有挡板，所述挡板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有与所述安装块侧面相抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，调节挡板与安装块之间的距离，挡板能够通过圆柱轴控制安装板与安装块之间的距离，对弹簧进行调节，从而控制弹簧产生的弹性力，使得下从动轮能够与物料表面滚动接触，使得下从动轮能够将物料传送量充分传达到编码器上，提高编码器测出数据的准确性。

进一步的，所述安装块上设置有与所述螺栓相嵌合的定位孔。

通过采用上述技术方案，螺栓的一端嵌合在定位孔内，使得螺栓与安装块直接抵接的更为稳定。

进一步的，所述安装板上且位于编码器与下从动轮之间设置有固定管，所述编码器的转轴套接有位于所述固定管内壁相抵接的固定轴承。

通过采用上述技术方案，在编码器的转轴处安装有固定轴承，提高了编码器转轴的强度，避免下从动轮转动过程中编码器的转轴折断，提高了编码器转轴与下从动轮之间连接的稳定性。

进一步的，所述固定管内设置有与所述固定轴承相嵌合的安装槽。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置，能够使得固定轴承嵌合在安装槽内，使得固定轴承更加稳定的安装在固定管内。

进一步的，所述安装块的侧壁设置有若干螺纹柱，所述固定块上设置有对应螺纹柱的固定孔，所述螺纹柱远离安装块的一侧设置有与所述固定块侧壁相抵接的螺母。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸安装块时，转动螺母，使得螺母从螺纹柱上脱离，将安装块从固定孔内抽出，从而完成对安装块的拆卸，结构简单，操作方便。

进一步的，所述螺母侧面与固定块侧壁之间设置有摩擦片。

通过采用上述技术方案，摩擦片的摩擦系数大于螺母的摩擦系数，且增大螺母与固定块侧壁之间的接触面积，使得螺母对安装座的固定效果更好。

进一步的，所述固定孔为轴线与圆柱轴长度方向相平行的腰型孔。

通过采用上述技术方案，固定孔为轴线与圆柱轴长度方向相平行的腰型孔，能够便于工作人员根据实际情况调整安装块的高度，从而提高安装块的适用性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

物料移动的过程中，从上从动轮和下从动轮之间通过，在物料带动下，上从动轮转动且安装位置保持不变，下从动轮进行转动并带动编码器对物料的传送量进行检测；下从动轮在弹簧的作用下，能够避免下从动轮与上从动轮之间的间隙过小导致下从动轮与上从动轮之间夹紧力过大而影响物料的传送；下从动轮在直线轴承及圆柱轴的作用下能够防止其发生水平滑移，使得下从动轮与编码器安装的更为稳定，从而提高编码器测出计量数据的准确性；

转动螺栓，调节挡板与安装块之间的距离，挡板能够通过圆柱轴控制安装板与安装块之间的距离，对弹簧进行调节，从而控制弹簧产生的弹性力，使得下从动轮能够与物料表面滚动接触，使得下从动轮能够将物料传送量充分传达到编码器上，提高编码器测出数据的准确性；

通过固定孔为轴线与圆柱轴长度方向相平行的腰型孔，能够便于工作人员根据实际情况调整安装块的高度，从而提高安装块的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是凸显直线轴承的结构示意图；

图3是凸显固定轴承的剖视结构图。

附图标记：1、机架；2、固定块；3、安装块；4、安装孔；5、直线轴承；6、圆柱轴；7、安装板；8、下从动轮；9、编码器；10、上从动轮；11、挡板；12、螺纹孔；13、螺栓；14、定位孔；15、固定管；16、固定轴承；17、安装槽；18、螺纹柱；19、固定孔；20、螺母；21、摩擦片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种辊压成型机的计数轮，包括机架1，机架1的表面通过螺丝安装有固定块2，固定块2为角钢，固定块2的侧壁上安装有安装块3，安装块3上朝向物料贯穿开设有两个安装孔4，安装孔4内装有直线轴承5，直线轴承5转动安装有圆柱轴6，圆柱轴6靠近物料的一端焊接有安装板7，安装板7的上表面安装有与物料侧面滚动接触的下从动轮8，安装板7的上表面还安装有与下从动轮8一端相连接的编码器9，在机架1上安装有与物料另一侧面相抵接的上从动轮10，物料位于上从动轮10和下从动轮8之间。

参照图2所示，圆柱轴6远离物料的一端固定有挡板11，挡板11上开设有螺纹孔12，螺纹孔12内转动安装有与安装块3侧壁相抵接的螺栓13。通过转动螺栓13，调节挡板11与安装块3之间的距离，挡板11能够通过圆柱轴6控制安装板7与安装块3之间的距离，对弹簧进行调节，从而控制弹簧产生的弹性力，使得下从动轮8能够与物料表面滚动接触的同时，下从动轮8稳定的安装在安装板7上，使得下从动轮8能够将物料传送量充分传达到编码器9上，提高编码器9测出数据的准确性。

参照图2所示，安装块3的侧壁安装有四根螺纹柱18，固定块2的侧壁贯穿供对应螺纹柱18穿过的固定孔19，螺纹柱18远离安装块3的一端螺纹连接有与固定块2侧壁相抵接的螺母20。在需要拆卸安装块3时，转动螺母20，使得螺母20从螺纹柱18上脱离，将安装块3从固定孔19内抽出，从而完成对安装块3的拆卸，结构简单，操作方便。

其中，在螺母20的侧面与固定块2侧壁之间安装有摩擦片21，摩擦片21为通过橡胶制成的片状结构，且其面积大于螺母20的端面面积。摩擦片21的摩擦系数大于螺母20的摩擦系数，且增大了与固定板侧壁之间的接触面积，使得螺母20和螺纹柱18对安装块3的固定效果更好。

值得一提的是，固定孔19为轴线与圆柱轴6长度方向相平行的腰型孔,能够便于工作人员根据实际情况调整安装块3的高度，从而提高安装块3的适用性。

参照图3所示，为了使得螺栓13更加稳定的与安装块3配合，在安装块3上开设有与螺栓13相嵌合的定位孔14，使得螺栓13的一端嵌合在定位孔14内。

参照图1所示，在安装板7上表面且位于编码器9和下从动轮8之间安装有固定管15，编码器9的转轴穿过固定管15与从动轮一端相连接，编码器9的转轴安装有与固定杆侧壁相抵接的固定轴承16。通过固定轴承16能够减小下从动力对编码器9转轴产生的作用下，从而避免编码器9的转轴折断，提高了编码器9转轴与下从动轮8之间连接的稳定性。

其中，在固定管15的内壁开设有与固定轴承16相嵌合的安装槽17。通过安装槽17能够使得固定轴承16嵌合在安装槽17内，使得固定轴承16更加稳定的安装在固定管15内。

本实施例的实施原理为：物料移动的过程中，从上从动轮10和下从动轮8之间通过，在物料带动下，上从动轮10转动且安装位置保持不变，下从动轮8进行转动并带动编码器9对物料的传送量进行检测；下从动轮8在弹簧的作用下，能够避免下从动轮8与上从动轮10之间的间隙过小导致下从动轮8与上从动轮10之间夹紧力过大而影响物料的传送；下从动轮8在直线轴承5及圆柱轴6的作用下能够防止其发生水平滑移，使得下从动轮8与编码器9安装的更为稳定，从而提高编码器9测出计量数据的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辊压成型机的计数轮，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有固定块（2），所述固定块（2）的侧壁设置有安装块（3），所述安装块（3）上贯穿设置有朝向物料方向的安装孔（4），所述安装孔（4）内设置有直线轴承（5），所述直线轴承（5）内转动设置有圆柱轴（6），所述圆柱轴（6）远离机架（1）的一端设置有安装板（7），所述安装板（7）下表面与安装块（3）上表面之间设置有弹簧，所述安装板（7）的表面设置有编码器（9），所述编码器（9）的转轴连接有与物料表面滚动接触的下从动轮（8），所述机架（1）上设置有与所述物料另一面滚动接触的上从动轮（10），物料夹持在所述下从动轮（8）和上从动轮（10）之间。

2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的计数轮，其特征在于：所述圆柱轴（6）远离安装板（7）的一端设置有挡板（11），所述挡板（11）上设置有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内转动安装有与所述安装块（3）侧面相抵接的螺栓（13）。

3.根据权利要求2所述的一种辊压成型机的计数轮，其特征在于：所述安装块（3）上设置有与所述螺栓（13）相嵌合的定位孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的计数轮，其特征在于：所述安装板（7）上且位于编码器（9）与下从动轮（8）之间设置有固定管（15），所述编码器（9）的转轴套接有位于所述固定管（15）内壁相抵接的固定轴承（16）。

5.根据权利要求4所述的一种辊压成型机的计数轮，其特征在于：所述固定管（15）内设置有与所述固定轴承（16）相嵌合的安装槽（17）。

6.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的计数轮，其特征在于：所述安装块（3）的侧壁设置有若干螺纹柱（18），所述固定块（2）上设置有对应螺纹柱（18）的固定孔（19），所述螺纹柱（18）远离安装块（3）的一侧设置有与所述固定块（2）侧壁相抵接的螺母（20）。

7.根据权利要求6所述的一种辊压成型机的计数轮，其特征在于：所述螺母（20）侧面与固定块（2）侧壁之间设置有摩擦片（21）。

8.根据权利要求6所述的一种辊压成型机的计数轮，其特征在于：所述固定孔（19）为轴线与圆柱轴（6）长度方向相平行的腰型孔。

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