CN219900957U - 一种轴承压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承压入装置，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有加工板，所述加工板上端的四角固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱上共同滑动安装有压板，所述压板上固定安装有顶板，四个所述支撑柱的顶部共同固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有直线驱动机构，所述压板的下端固定安装有两个按压头，所述加工板上固定安装有两个与按压头相对应的轴承固定座，两个轴承固定座上均可放置轴承，启动直线驱动机构，带动压板沿着支撑柱向下运动，压板下端的两个按压头即向着两个轴承固定座上挤压，因此可一次性完成两个轴承的压入工作，工作效率提高。

Description

一种轴承压入装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承压入装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，每个轴承都需要通过轴承固定座安装固定。

专利号CN201822092551.1公开了一种汽车轴承固定座轴承压入装置，在此申请中，需要人工手动将轴承放置在轴承固定座上，手部容易触碰到按压头，具有一定的安全隐患，且一次性仅能压入一个轴承，工作效率不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承压入装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承压入装置，具备可同时对两个轴承进行压入，工作效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统的轴承压入装置需要人工手动将轴承放置在轴承固定座上，且一次性仅能压入一个轴承，工作效率不高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轴承压入装置，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有加工板，所述加工板上端的四角固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱上共同滑动安装有压板，所述压板上固定安装有顶板，四个所述支撑柱的顶部共同固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有直线驱动机构，所述压板的下端固定安装有两个按压头，所述加工板上固定安装有两个与按压头相对应的轴承固定座。

作为本实用新型所述轴承压入装置的一种可选方案，其中：所述加工板上安装有输送架，所述输送架上开设有与轴承固定座相适配的通孔。

作为本实用新型所述轴承压入装置的一种可选方案，其中：所述输送架的下端固定安装有稳固杆，所述稳固杆固定安装在支撑座上，所述输送架上开设有凹槽，所述凹槽与通孔相适配。

作为本实用新型所述轴承压入装置的一种可选方案，其中：所述轴承固定座内滑动安装有两个相对设置的夹持板，所述夹持板的一端固定安装有与轴承固定座滑动连接的连杆，所述连杆上穿插连接有滑杆，所述两个轴承固定座通过连杆连接。

作为本实用新型所述轴承压入装置的一种可选方案，其中：所述加工板上固定安装有侧板，所述侧板上转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有滑块，所述滑块与连杆固定连接。

作为本实用新型所述轴承压入装置的一种可选方案，其中：所述丝杆的一端安装有电机，所述电机固定安装在加工板上，所述丝杆以中部为界，一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹。

作为本实用新型所述轴承压入装置的一种可选方案，其中：两个所述夹持板共同组合成环形结构，所述夹持板包括第一弧形板和固定安装在第一弧形板下端的第二弧形板。

作为本实用新型所述轴承压入装置的一种可选方案，其中：两个所述第一弧形板共同组合成圆台状，其下端的直径与两个第二弧形板直径一致。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该轴承压入装置，两个轴承固定座上均可放置轴承，启动直线驱动机构，带动压板沿着支撑柱向下运动，压板下端的两个按压头即向着两个轴承固定座上挤压，因此可一次性完成两个轴承的压入工作，工作效率提高。

2、该轴承压入装置，通过设置输送架，输送架上可放置有多个轴承，轴承可通过通孔下落，最后落在轴承固定座上，无需手动将轴承放置在轴承固定座上，不仅提高了工作效率，还减小了手部靠近按压头的危险性。

3、该轴承压入装置，丝杆转动，两个夹持板可同时在轴承固定座内互相靠近或者远离，便于对轴承进行夹持，增加了轴承的固定性，在压入时，不易偏移，通过设置夹持板，无需人工对轴承进行摆正、定位，整个工序为电动进行，减轻了人工负担，有利于增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的输送架结构示意图。

图3为本实用新型的轴承固定座结构示意图。

图4为本实用新型的夹持板结构示意图。

图中：1、支撑座；2、加工板；21、侧板；22、电机；23、丝杆；24、滑块；3、支撑柱；4、压板；5、顶板；51、直线驱动机构；6、按压头；7、输送架；71、稳固杆；72、凹槽；73、通孔；8、轴承固定座；81、夹持板；811、第一弧形板；812、第二弧形板；82、连杆；83、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决传统的轴承压入装置一次性仅能压入一个轴承，工作效率不高的问题，请参阅图1，一种轴承压入装置，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有加工板2，加工板2上端的四角固定安装有支撑柱3，四个支撑柱3上共同滑动安装有压板4，压板4上固定安装有顶板5，四个支撑柱3的顶部共同固定安装有顶板5，顶板5的中部固定安装有直线驱动机构51，直线驱动机构51为液压、气压、丝杠等机构，压板4的下端固定安装有两个按压头6，加工板2上固定安装有两个与按压头6相对应的轴承固定座8。

在使用时，先将两个轴承分别放置在两个轴承固定座8上，启动直线驱动机构51，带动压板4沿着支撑柱3向下运动，压板4下端的两个按压头6即向着两个轴承固定座8上挤压，因此可一次性完成两个轴承的压入工作，工作效率提高。

实施例2

本实施例意在促进解决传统的轴承压入装置需要人工手动将轴承放置在轴承固定座上，效率低的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1－图3，加工板2上安装有输送架7，输送架7上开设有与轴承固定座8相适配的通孔73。

输送架7上放置有多个轴承，手动推动最远方向的轴承向着通孔73方向运动，靠近通孔73方向的轴承可通过通孔73下落，最后落在轴承固定座8上，无需手动将轴承放置在轴承固定座8上，不仅提高了工作效率，还减小了手部靠近按压头6的危险性。

输送架7的下端固定安装有稳固杆71，稳固杆71固定安装在支撑座1上，输送架7上开设有凹槽72，凹槽72与通孔73相适配。

通过安装稳固杆71，输送架7可稳定在加工板2上，凹槽72的宽度与轴承一致，保证了轴承输送的稳定性。

实施例3

本实施例意在促进解决如何提高轴承下料稳定性的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1－图4，轴承固定座8内滑动安装有两个相对设置的夹持板81，两个夹持板81共同组合成环形结构，轴承卡接在两个夹持板81之间，夹持板81的一端固定安装有与轴承固定座8滑动连接的连杆82，连杆82上穿插连接有滑杆83，两个轴承固定座8通过连杆82连接，滑动滑杆83的位置，两个轴承固定座8内的夹持板81可同时运动，即可同时控制两个轴承固定座8内的轴承，便于操作。

加工板2上固定安装有侧板21，侧板21上转动安装有丝杆23，丝杆23上螺纹安装有滑块24，滑块24与连杆82固定连接。

丝杆23的一端安装有电机22，电机22固定安装在加工板2上，丝杆23以中部为界，一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹。

开启电机22，丝杆23可转动，丝杆23左旋螺纹、右旋螺纹上分别螺纹连接有两个滑块24，因此，丝杆23转动，两个夹持板81可同时在轴承固定座8内互相靠近或者远离，便于对轴承进行夹持，增加了轴承的固定性，在压入时，不易偏移。

夹持板81包括第一弧形板811和固定安装在第一弧形板811下端的第二弧形板812。

两个第一弧形板811共同组合成圆台状，便于轴承的下料，使轴承能恰好落在轴承固定座8中，并保持在两个第二弧形板812之间，第一弧形板811下端的直径与两个第二弧形板812直径一致，便于对轴承进行固定。

通过设置夹持板81，无需人工对轴承进行摆正、定位，整个工序为电动进行，减轻了人工负担，有利于增加工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承压入装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上固定安装有加工板(2)，所述加工板(2)上端的四角固定安装有支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)上共同滑动安装有压板(4)，所述压板(4)上固定安装有顶板(5)，四个所述支撑柱(3)的顶部共同固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的中部固定安装有直线驱动机构(51)，所述压板(4)的下端固定安装有两个按压头(6)，所述加工板(2)上固定安装有两个与按压头(6)相对应的轴承固定座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承压入装置，其特征在于：所述加工板(2)上安装有输送架(7)，所述输送架(7)上开设有与轴承固定座(8)相适配的通孔(73)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承压入装置，其特征在于：所述输送架(7)的下端固定安装有稳固杆(71)，所述稳固杆(71)固定安装在支撑座(1)上，所述输送架(7)上开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)与通孔(73)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种轴承压入装置，其特征在于：所述轴承固定座(8)内滑动安装有两个相对设置的夹持板(81)，所述夹持板(81)的一端固定安装有与轴承固定座(8)滑动连接的连杆(82)，所述连杆(82)上穿插连接有滑杆(83)，所述两个轴承固定座(8)通过连杆(82)连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承压入装置，其特征在于：所述加工板(2)上固定安装有侧板(21)，所述侧板(21)上转动安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)上螺纹安装有滑块(24)，所述滑块(24)与连杆(82)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承压入装置，其特征在于：所述丝杆(23)的一端安装有电机(22)，所述电机(22)固定安装在加工板(2)上，所述丝杆(23)以中部为界，一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种轴承压入装置，其特征在于：两个所述夹持板(81)共同组合成环形结构，所述夹持板(81)包括第一弧形板(811)和固定安装在第一弧形板(811)下端的第二弧形板(812)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承压入装置，其特征在于：两个所述第一弧形板(811)共同组合成圆台状，其下端的直径与两个第二弧形板(812)直径一致。