CN219900677U - 一种全自动激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动激光切割机。所述全自动激光切割机包括：底座，所述底座上设置有调节机构、夹持机构、移动机构和吸尘机构；所述调节结构包括底板、两个凹槽、两个滑杆、四个滑行支撑柱、支撑平台、齿板、固定板、第一电机和齿轮，所述底板固定安装在底座的顶部，两个所述凹槽均开设在底板的顶部，两个所述滑杆分别固定安装在两个凹槽内，四个所述滑行支撑柱分别滑动套设在两个滑杆上，所述支撑平台固定安装在四个滑行支撑柱的顶部，所述齿板固定安装在支撑平台的底部。本实用新型提供的全自动激光切割机可以进行各方面角度位置调节，具有稳固的夹持效果，精度高，灵活多用，具有一定防护机构的优点。

Description

一种全自动激光切割机

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种全自动激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光刀头的机械部分与工件无接触。

相关技术公开了一种全自动激光切割机，其包括所述框体的内侧壁上开设有两个呈相对设置的滑槽，所述滑槽沿竖直方向开设，所述锯齿板的两端分别竖直插接于两滑槽中，所述框体内侧壁上还设有用于供所述锯齿板放置的承重杆，所述框体上设有用于驱使所述承重杆竖直滑移的传动组件。

但是，上述结构中还存在不足之处，其一，没有进行防护，工件上的灰尘会在激光切割时造成误差，其二，没有对工件进行夹持，会导致切割精度降低。

因此，有必要提供一种新的全自动激光切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以进行各方面角度位置调节，具有稳固的夹持效果，精度高，灵活多用，具有一定防护机构的全自动激光切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动激光切割机包括：底座，所述底座上设置有调节机构、夹持机构、移动机构和吸尘机构；

所述调节机构包括底板、两个凹槽、两个滑杆、四个滑行支撑柱、支撑平台、齿板、固定板、第一电机和齿轮，所述底板固定安装在底座的顶部，两个所述凹槽均开设在底板的顶部，两个所述滑杆分别固定安装在两个凹槽内，四个所述滑行支撑柱分别滑动套设在两个滑杆上，所述支撑平台固定安装在四个滑行支撑柱的顶部，所述齿板固定安装在支撑平台的底部，所述固定板固定安装在底板的顶部，所述第一电机固定安装在固定板的一侧外壁上，所述齿轮固定安装在固定板的输出轴上，所述齿轮与齿板相啮合；

所述夹持机构包括操作平台、放置板、第二电机、第一螺纹杆、升降板、两个矩形板、两个滑动圆杆、两个滑动套筒、两个固定横杆、两个铰接杆和两个夹持板，所述操作平台固定安装在支撑平台的顶部，所述放置板固定安装在操作平台的顶部，所述第二电机固定安装在支撑平台的顶部，所述第一螺纹杆的转动安装在放置板的底部，所述第一螺纹杆的底端与第二电机的输出轴固定连接，所述升降板螺纹套设在第一螺纹杆上，两个所述矩形板均固定安装在操作平台的一侧外壁上，两个所述滑动圆杆分别固定安装在两个矩形板的顶部，两个所述滑动套筒分别滑动套设在两个滑动圆杆上，两个所述固定横杆分别固定安装在两个滑动套筒外壁上，两个所述铰接杆分别铰接安装在两个固定横杆的一端，两个所述夹持板分别铰接安装在两个滑动圆杆的顶端，所述两个铰接杆的顶端分别与两个夹持板相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括匚型支架、第二螺纹杆、第三电机、两个支撑板、联动滑板、安装板和激光发射器，匚型支架固定安装在底座的顶部，第二螺纹杆转动安装在匚型支架内，第二螺纹杆的一端延伸至匚型支架内外，第三电机固定安装在匚型支架的一侧外壁上，第三电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，两个支撑板均固定安装在匚型支架的顶部内壁上，第二螺纹杆贯穿两个支撑板并与两个支撑板转动连接，联动滑板螺纹套设在第二螺纹杆上，安装板固定安装在联动滑板的底部，激光发射器固定安装在安装板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述吸尘机构包括风机、收集箱、出风管、进风管、软管和吸风罩，所述风机固定安装在匚型支架的顶部，所述收集箱固定安装在匚型支架的顶部，所述风机的进风端与收集箱固定连接，所述出风管固定安装在风机的出风端，所述进风管固定安装在收集箱的外壁上，所述进风管的底端延伸至匚型支架内，所述软管固定安装在进风管的底端，所述吸风罩固定安装在安装板上，所述软管的底端与吸风罩固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集箱内设置有过滤网，所述收集箱的底部内壁上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于过滤网的两侧。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆贯穿联动滑板并与联动滑板滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑动圆杆上均固定套设有固定环，两个所述滑动圆杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个固定环的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个滑动套筒的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动激光切割机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置调节机构，使得激光发射器在切割工件时更加精确，便捷，灵活多用；

2、本实用新型通过设置夹持机构，使得工件在切割前能被稳定夹持，增加其稳固性，便于切割；

3、本实用新型通过设置移动机构，使得在切割时激光发射器可以根据需要更改切割路径，方向，使其灵活多变；

4、本实用新型通过设置吸尘机构，使得可以定时清理工件上的灰尘，防止灰尘影响激光切割时的精度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型全自动激光切割机的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构的装配图；

图3为本实用新型中调节机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中夹持机构的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、凹槽；4、滑杆；5、滑行支撑柱；6、支撑平台；7、齿板；8、固定板；9、第一电机；10、齿轮；11、操作平台；12、放置板；13、第二电机；14、第一螺纹杆；15、升降板；16、矩形板；17、滑动圆杆；18、滑动套筒；19、固定横杆；20、铰接杆；21、夹持板；22、匚型支架；23、第二螺纹杆；24、第三电机；25、支撑板；26、联动滑板；27、安装板；28、激光发射器；29、风机；30、收集箱；31、出风管；32、进风管；33、软管；34、吸风罩。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型全自动激光切割机的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中夹持机构的装配图；图3为本实用新型中调节机构的侧视结构示意图；图4为本实用新型中夹持机构的部分结构示意图。

全自动激光切割机包括：底座1，所述底座1上设置有调节机构、夹持机构、移动机构和吸尘机构；

所述调节机构包括底板2、两个凹槽3、两个滑杆4、四个滑行支撑柱5、支撑平台6、齿板7、固定板8、第一电机9和齿轮10，所述底板2固定安装在底座1的顶部，两个所述凹槽3均开设在底板2的顶部，两个所述滑杆4分别固定安装在两个凹槽3内，四个所述滑行支撑柱5分别滑动套设在两个滑杆4上，所述支撑平台6固定安装在四个滑行支撑柱5的顶部，所述齿板7固定安装在支撑平台6的底部，所述固定板8固定安装在底板2的顶部，所述第一电机9固定安装在固定板8的一侧外壁上，所述齿轮10固定安装在固定板8的输出轴上，所述齿轮10与齿板7相啮合；

所述夹持机构包括操作平台11、放置板12、第二电机13、第一螺纹杆14、升降板15、两个矩形板16、两个滑动圆杆17、两个滑动套筒18、两个固定横杆19、两个铰接杆20和两个夹持板21，所述操作平台11固定安装在支撑平台6的顶部，所述放置板12固定安装在操作平台11的顶部，所述第二电机13固定安装在支撑平台6的顶部，所述第一螺纹杆14的转动安装在放置板12的底部，所述第一螺纹杆14的底端与第二电机13的输出轴固定连接，所述升降板15螺纹套设在第一螺纹杆14上，两个所述矩形板16均固定安装在操作平台11的一侧外壁上，两个所述滑动圆杆17分别固定安装在两个矩形板16的顶部，两个所述滑动套筒18分别滑动套设在两个滑动圆杆17上，所述015的两侧分别与两个018固定连接，两个所述固定横杆19分别固定安装在两个滑动套筒18外壁上，两个所述铰接杆20分别铰接安装在两个固定横杆19的一端，两个所述夹持板21分别铰接安装在两个滑动圆杆17的顶端，所述两个铰接杆20的顶端分别与两个夹持板21相铰接。

如图1所示，所述移动机构包括包括匚型支架22、第二螺纹杆23、第三电机24、两个支撑板25、联动滑板26、安装板27和激光发射器28，所述匚型支架22固定安装在底座1的顶部，所述第二螺纹杆23转动安装在匚型支架22内，所述第二螺纹杆23的一端延伸至匚型支架22内外，所述第三电机24固定安装在匚型支架22的一侧外壁上，所述第三电机24的输出轴与第二螺纹杆23的一端固定连接，两个所述支撑板25均固定安装在匚型支架22的顶部内壁上，所述第二螺纹杆23贯穿两个支撑板25并与两个支撑板25转动连接，所述联动滑板26螺纹套设在第二螺纹杆23上，所述安装板27固定安装在联动滑板26的底部，所述激光发射器28固定安装在安装板27的底部；

通过设置移动机构，使得激光发射器28可以根据需要进行调节位置，提高了激光发射器28的灵活性。

如图1所示，所述吸尘机构包括风机29、收集箱30、出风管31、进风管32、软管33和吸风罩34，所述风机29固定安装在匚型支架22的顶部，所述收集箱30固定安装在匚型支架22的顶部，所述风机29的进风端与收集箱30固定连接，所述出风管31固定安装在风机29的出风端，所述进风管32固定安装在收集箱30的外壁上，所述进风管32的底端延伸至匚型支架22内，所述软管33固定安装在进风管32的底端，所述吸风罩34固定安装在安装板27上，所述软管33的底端与吸风罩34固定连接；

通过设置吸尘机构，使得对工件上的灰尘进行清理收集，防止其对激光发射器28的切割精度造成影响。

如图1所示，所述收集箱30内设置有过滤网，所述收集箱30的底部内壁上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于过滤网的两侧。

通过设置过滤网和两个限位块，使得灰尘得到有效的收集，过滤网可以定时更换，防止影响灰尘过滤效果。

如图1所示，两个所述支撑板25相互靠近的一侧固定安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆贯穿联动滑板26并与联动滑板26滑动连接；

通过设置支撑滑杆，使得激光发射器28在移动调节的过程中更加平稳，在给激光发射器28的精度切割提供保障。

如图1和图2所示，两个所述滑动圆杆17上均固定套设有固定环，两个所述滑动圆杆17上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个固定环的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个滑动套筒18的顶部固定连接；

通过设置弹簧和固定环，起到了缓冲没作用，使得夹持机构变得更加牢固，提高了夹持工件稳固效果。

本实用新型提供的全自动激光切割机的工作原理如下：

第一步骤：将工件放置放置板12上，启动风机29，通过吸风罩34吸附工件上的灰尘杂质，风经过收集箱30灰尘杂质会被滤网过滤收集，启动第二电机13，第二电机13带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动升降板15向上移动，升降板15带动两个滑动套筒18向上移动，两个滑动套筒18带动两个固定横杆19向上移动，两个固定横杆19通过两个铰接杆20，带动两个夹持板21在两个滑动圆杆17上转动，从而对工件进行夹持；

第二步骤：启动第一电机9，第一电机9带动齿轮10转动，齿轮10与齿板7相啮合，在支撑平台6的作用下，第一电机9带动支撑平台6通过四个滑行支撑柱5在两个滑杆4上滑动，从而可以对工件的位置进行调节；

第三步骤：启动第三电机24,第三电机24带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23带动联动滑板26移动，联动滑板26带动安装板27移动，安装板27带动激光发射器28移动，从而进行切割位置的调整。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动激光切割机，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有调节机构、夹持机构、移动机构和吸尘机构；

所述调节机构包括底板、两个凹槽、两个滑杆、四个滑行支撑柱、支撑平台、齿板、固定板、第一电机和齿轮，所述底板固定安装在底座的顶部，两个所述凹槽均开设在底板的顶部，两个所述滑杆分别固定安装在两个凹槽内，四个所述滑行支撑柱分别滑动套设在两个滑杆上，所述支撑平台固定安装在四个滑行支撑柱的顶部，所述齿板固定安装在支撑平台的底部，所述固定板固定安装在底板的顶部，所述第一电机固定安装在固定板的一侧外壁上，所述齿轮固定安装在固定板的输出轴上，所述齿轮与齿板相啮合；

所述夹持机构包括操作平台、放置板、第二电机、第一螺纹杆、升降板、两个矩形板、两个滑动圆杆、两个滑动套筒、两个固定横杆、两个铰接杆和两个夹持板，所述操作平台固定安装在支撑平台的顶部，所述放置板固定安装在操作平台的顶部，所述第二电机固定安装在支撑平台的顶部，所述第一螺纹杆的转动安装在放置板的底部，所述第一螺纹杆的底端与第二电机的输出轴固定连接，所述升降板螺纹套设在第一螺纹杆上，两个所述矩形板均固定安装在操作平台的一侧外壁上，两个所述滑动圆杆分别固定安装在两个矩形板的顶部，两个所述滑动套筒分别滑动套设在两个滑动圆杆上，两个所述固定横杆分别固定安装在两个滑动套筒外壁上，两个所述铰接杆分别铰接安装在两个固定横杆的一端，两个所述夹持板分别铰接安装在两个滑动圆杆的顶端，所述两个铰接杆的顶端分别与两个夹持板相铰接。

2.根据权利要求1所述的全自动激光切割机，其特征在于：所述移动机构包括匚型支架、第二螺纹杆、第三电机、两个支撑板、联动滑板、安装板和激光发射器，匚型支架固定安装在底座的顶部，第二螺纹杆转动安装在匚型支架内，第二螺纹杆的一端延伸至匚型支架内外，第三电机固定安装在匚型支架的一侧外壁上，第三电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，两个支撑板均固定安装在匚型支架的顶部内壁上，第二螺纹杆贯穿两个支撑板并与两个支撑板转动连接，联动滑板螺纹套设在第二螺纹杆上，安装板固定安装在联动滑板的底部，激光发射器固定安装在安装板的底部。

3.根据权利要求1所述的全自动激光切割机，其特征在于：所述吸尘机构包括风机、收集箱、出风管、进风管、软管和吸风罩，所述风机固定安装在匚型支架的顶部，所述收集箱固定安装在匚型支架的顶部，所述风机的进风端与收集箱固定连接，所述出风管固定安装在风机的出风端，所述进风管固定安装在收集箱的外壁上，所述进风管的底端延伸至匚型支架内，所述软管固定安装在进风管的底端，所述吸风罩固定安装在安装板上，所述软管的底端与吸风罩固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动激光切割机，其特征在于：所述收集箱内设置有过滤网，所述收集箱的底部内壁上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于过滤网的两侧。

5.根据权利要求2所述的全自动激光切割机，其特征在于：两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆贯穿联动滑板并与联动滑板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动激光切割机，其特征在于：两个所述滑动圆杆上均固定套设有固定环，两个所述滑动圆杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个固定环的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个滑动套筒的顶部固定连接。