CN220312123U - 一种管道加工用光纤激光切管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用光纤激光切管设备，包括底部支撑架、支撑框架、加工台、管道固定调节组件和激光切割组件，所述加工台两端对称设有支撑轴，所述加工台通过支撑轴转动设于底部支撑架内，所述支撑框架设于底部支撑架上，所述管道固定调节组件设于加工台上，所述激光切割组件设于支撑框架上，所述激光切割组件与加工台相对设置，所述管道固定调节组件包括螺纹杆、正反转电机、固定板、调节板和旋转电机。本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种能够对不同管径管道进行批量固定切割的管道加工用光纤激光切管设备。

Description

一种管道加工用光纤激光切管设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种管道加工用光纤激光切管设备。

背景技术

激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发以达到切割和雕刻的目的，激光切割具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点。通过检索，公开号为：CN213410835U一种光纤激光切管机，其通过机械臂、发动机和驱动机的配合使用，能够使光纤激光切管机进行高效的工作，把钢管两头套入旋转口，关闭刹车片开关，把驱动机箱固定，开启两个驱动机开关和发动机开关，让旋转口带动钢管旋转，调节机械臂控制面板，让激光聚集器运行，利用压缩杆、压缩臂、摆幅臂和升降臂来调整角度对钢管进行切割。但是该装置在对管道切割时，不便对多根钢管同时进行批量切割，降低了设备的加工效率，而且该装置也不便于对直径不同的钢管进行固定，进一步降低了其加工的灵活性，因此针对现有问题需要进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种能够对不同管径管道进行批量固定切割的管道加工用光纤激光切管设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的管道加工用光纤激光切管设备，包括底部支撑架、支撑框架、加工台、管道固定调节组件和激光切割组件，所述加工台两端对称设有支撑轴，所述加工台通过支撑轴转动设于底部支撑架内，所述支撑框架设于底部支撑架上，所述管道固定调节组件设于加工台上，所述激光切割组件设于支撑框架上，所述激光切割组件与加工台相对设置，所述管道固定调节组件包括螺纹杆、正反转电机、固定板、调节板和旋转电机，所述加工台底部一侧设有支架，所述螺纹杆转动设于支架内，所述正反转电机设于支架上，所述正反转电机的输出轴与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述加工台上设有滑槽，所述螺纹块贯穿滑槽延伸至加工台上方，所述固定板设于加工台上端一侧，所述调节板安装于螺纹块上且与固定板相对。

为了便于对不同管径的管道进行卡夹固定和限位，所述固定板和调节板上均间隔转动设有多组旋转轴，多组所述旋转轴上设有固定座，所述固定座上设有锥形限位插块。

为了便于对管道进行转动，以便于提高激光切割的效率，所述固定板后端中部设有电机安装架，所述旋转电机安装于电机安装架上，所述旋转电机与其中一组旋转轴连接，所述旋转轴上均设有皮带轮，所述皮带轮通过同步带啮合。

为了便于灵活对管道进行贾光切割，所述激光切割组件包括伺服电机一、丝杠一、伺服电机二、丝杠二、光纤激光切割机和导向腔，所述伺服电机一设于支撑框架一侧上端，所述丝杠一转动设于支撑框架内，所述伺服电机一的输出轴与丝杠一连接，所述丝杠一上螺纹连接有螺纹安装座，所述导向腔安装于螺纹安装座下端，所述丝杠二转动设于导向腔内，所述伺服电机二设于导向腔一侧，所述伺服电机二的输出轴与丝杠二连接，所述丝杠二上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座与导向腔内部滑动连接，所述光纤激光切割机安装于螺纹安装座上。

为了便于调节光纤激光切割机的切割高度，所述光纤激光切割机与螺纹安装座之间安装有液压伸缩缸。

为了便于对加工台进行翻转以便于将加工台上切割时产生的碎屑进行清洁，所述底部支撑架一侧转动设有手摇柄，所述手摇柄一端与支撑轴连接。

进一步地，所述底部支撑架前后两端对称设有螺纹固定销杆，所述加工台前后两端中部对称设有螺纹固定销孔，所述螺纹固定销杆与螺纹固定销孔螺纹连接。

进一步地，所述支撑框架上顶部两端对称设有导向杆，所述导向杆对螺纹安装座进行导向。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供的一种管道加工用光纤激光切管设备，其优点在于：通过设置的管道固定调节组件可以批量对管道进行固定限位，通过设置在固定座上的锥形限位插块能够对不同管径的管道进行固定限位，通过设置的激光切割组件可以在对管道切割时进行横向调节和纵向位移，以便于进行灵活调节激光切割的位置，在激光切割组件对管道进行切割时，管道固定调节组件可以带动管道同步转动，进一步提高对管道切割的效率，通过设置的锥形限位插块，可以适配不同管径的管道并对其两端进行卡夹固定，以便于提高对管道固定的灵活性，切割完成后，拉动螺纹固定销杆，解除对加工台的固定限位即可转动手摇将加工台翻转，将切割时产生的碎屑碎渣进行倾倒。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的底部立体结构示意图；

图3为本实用新型的加工台的立体结构示意图一；

图4为本实用新型的加工台的立体结构示意图二。

其中，1、底部支撑架，2、支撑框架，3、加工台，4、管道固定调节组件，5、激光切割组件，6、支撑轴，7、螺纹杆，8、正反转电机，9、固定板，10、调节板，11、旋转电机，12、支架，13、螺纹块，14、滑槽，15、旋转轴，16、固定座，17、锥形限位插块，18、电机安装架，19、皮带轮，20、同步带，21、伺服电机一，22、丝杠一，23、伺服电机二，24、丝杠二，25、光纤激光切割机，26、导向腔，27、螺纹安装座，28、螺纹座，29、液压伸缩缸，30、手摇柄，31、螺纹固定销杆，32、螺纹固定销孔，33、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的管道加工用光纤激光切管设备，包括底部支撑架1、支撑框架2、加工台3、管道固定调节组件4和激光切割组件5，加工台3两端对称设有支撑轴6，加工台3通过支撑轴6转动设于底部支撑架1内，支撑框架2设于底部支撑架1上，管道固定调节组件4设于加工台3上，激光切割组件5设于支撑框架2上，激光切割组件5与加工台3相对设置，管道固定调节组件4包括螺纹杆7、正反转电机8、固定板9、调节板10和旋转电机11，加工台3底部一侧设有支架12，螺纹杆7转动设于支架12内，正反转电机8设于支架12上，正反转电机8的输出轴与螺纹杆7一端连接，螺纹杆7上螺纹连接有螺纹块13，加工台3上设有滑槽14，螺纹块13贯穿滑槽14延伸至加工台3上方，固定板9设于加工台3上端一侧，调节板10安装于螺纹块13上且与固定板9相对。

如图4所示，固定板9和调节板10上均间隔转动设有多组旋转轴15，多组旋转轴15上设有固定座16，固定座16上设有锥形限位插块17。

如图4所示，固定板9后端中部设有电机安装架18，旋转电机11安装于电机安装架18上，旋转电机11与其中一组旋转轴15连接，旋转轴15上均设有皮带轮19，皮带轮19通过同步带20啮合。

如图1和图2所示，激光切割组件5包括伺服电机一21、丝杠一22、伺服电机二23、丝杠二24、光纤激光切割机25和导向腔26，伺服电机一21设于支撑框架2一侧上端，丝杠一22转动设于支撑框架2内，伺服电机一21的输出轴与丝杠一22连接，丝杠一22上螺纹连接有螺纹安装座27，导向腔26安装于螺纹安装座27下端，丝杠二24转动设于导向腔26内，伺服电机二23设于导向腔26一侧，伺服电机二23的输出轴与丝杠二24连接，丝杠二24上螺纹连接有螺纹座28，螺纹座28与导向腔26内部滑动连接，光纤激光切割机25安装于螺纹安装座27上。

如图2所示，光纤激光切割机25与螺纹安装座27之间安装有液压伸缩缸29。

如图3所示，底部支撑架1一侧转动设有手摇柄30，手摇柄30一端与支撑轴6连接。

如图1和图3所示，底部支撑架1前后两端对称设有螺纹固定销杆31，加工台3前后两端中部对称设有螺纹固定销孔32，螺纹固定销杆31与螺纹固定销孔32螺纹连接。

如图1所示，支撑框架2上顶部两端对称设有导向杆33，导向杆33对螺纹安装座27进行导向。

具体使用时，将需要切割的管道放置于锥形限位插块17之间，启动正反转电机8带动螺纹块13转动，使螺纹块13带动调节板10向固定板9移动，使于锥形限位插块17对管道两端进行卡夹固定，通过设置在固定座16上的锥形限位插块17可以适配不同管径的管道并对其两端进行卡夹固定，以便于提高对管道固定的灵活性，固定完成后，启动伺服电机一21带动丝杠一22转动，进而使螺纹安装座27带动光纤激光切割机25进行横向位移，通过伺服电机二23带动丝杠二24转动，以便于使螺纹座28带动光纤激光切割机25进行纵向位移，以便于灵活对管道进行切割，在对管道进行切割过程中，启动旋转电机11，旋转电机11通过皮带轮19和同步带20的啮合下带动旋转轴15转动，进而使锥形限位插块17带动别卡夹固定的管道转动，以便于提高激光切割效率，切割完成后，旋拧螺纹固定销杆31，使螺纹固定销杆31与螺纹固定销孔32分离解除对加工台3的限位，转动手摇柄30带动加工台3翻转，以便于对加工台3上的碎屑进行清洁。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道加工用光纤激光切管设备，其特征在于：包括底部支撑架、支撑框架、加工台、管道固定调节组件和激光切割组件，所述加工台两端对称设有支撑轴，所述加工台通过支撑轴转动设于底部支撑架内，所述支撑框架设于底部支撑架上，所述管道固定调节组件设于加工台上，所述激光切割组件设于支撑框架上，所述激光切割组件与加工台相对设置，所述管道固定调节组件包括螺纹杆、正反转电机、固定板、调节板和旋转电机，所述加工台底部一侧设有支架，所述螺纹杆转动设于支架内，所述正反转电机设于支架上，所述正反转电机的输出轴与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述加工台上设有滑槽，所述螺纹块贯穿滑槽延伸至加工台上方，所述固定板设于加工台上端一侧，所述调节板安装于螺纹块上且与固定板相对。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用光纤激光切管设备，其特征在于：所述固定板和调节板上均间隔转动设有多组旋转轴，多组所述旋转轴上设有固定座，所述固定座上设有锥形限位插块。

3.根据权利要求2所述的一种管道加工用光纤激光切管设备，其特征在于：所述固定板后端中部设有电机安装架，所述旋转电机安装于电机安装架上，所述旋转电机与其中一组旋转轴连接，所述旋转轴上均设有皮带轮，所述皮带轮通过同步带啮合。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用光纤激光切管设备，其特征在于：所述激光切割组件包括伺服电机一、丝杠一、伺服电机二、丝杠二、光纤激光切割机和导向腔，所述伺服电机一设于支撑框架一侧上端，所述丝杠一转动设于支撑框架内，所述伺服电机一的输出轴与丝杠一连接，所述丝杠一上螺纹连接有螺纹安装座，所述导向腔安装于螺纹安装座下端，所述丝杠二转动设于导向腔内，所述伺服电机二设于导向腔一侧，所述伺服电机二的输出轴与丝杠二连接，所述丝杠二上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座与导向腔内部滑动连接，所述光纤激光切割机安装于螺纹安装座上。

5.根据权利要求4所述的一种管道加工用光纤激光切管设备，其特征在于：所述光纤激光切割机与螺纹安装座之间安装有液压伸缩缸。

6.根据权利要求5所述的一种管道加工用光纤激光切管设备，其特征在于：所述底部支撑架一侧转动设有手摇柄，所述手摇柄一端与支撑轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种管道加工用光纤激光切管设备，其特征在于：所述底部支撑架前后两端对称设有螺纹固定销杆，所述加工台前后两端中部对称设有螺纹固定销孔，所述螺纹固定销杆与螺纹固定销孔螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道加工用光纤激光切管设备，其特征在于：所述支撑框架上顶部两端对称设有导向杆，所述导向杆对螺纹安装座进行导向。