CN221111719U - 一种精密钣金加工用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密钣金技术领域，且公开了一种精密钣金加工用机架，包括底座，所述底座的内部安装有升降组件，所述升降组件的上方设置有固定组件；所述升降组件包括电机，所述电机的输出端连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外侧套设有移动块，所述移动块的两端设置有连杆，所述连杆的顶端连接有铰接件，所述铰接件的顶端设置有升降台，所述升降台的下端设置有滑杆，所述滑杆的一侧安装有滑轨。本实用新型通过升降组件使操作平台可以调节到合适高度，当调节符合工作人员使用的合适高度时，一定程度上方便工作人员使用，通过设置的固定组件对操作单元进行固定，稳固的同时方便后续进行拆卸和更换。

Description

一种精密钣金加工用机架

技术领域

本实用新型涉及精密钣金技术领域，具体为一种精密钣金加工用机架。

背景技术

精密钣金加工厂主要生产汽车车身结构件、发动机壳体、变速箱箱体及底盘等零部件产品，对金属物料进行加工生产，制成需要的零部件，方便后期组装成各种产品。

在进行精密钣金加工时，一般都需要将金属物料放在操作平台上，利用机架固定住设备对金属物料进行加工，需要设置一种精密钣金加工用机架，用于将金属材料进行加工，生产成各种所需零部件。

中国专利公开号：CN214922689U公开了《一种精密钣金加工用机架》，包括工作台，所述工作台顶部两侧皆设有支撑块，且一个第一支撑块的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿一个第一支撑块设有驱动杆，且驱动杆的表面通过螺纹套设有移动块，所述移动块顶端嵌入设有第二电机，所述第二电机的输出端通过输出轴设有旋转台，且旋转台顶部边沿相对设有一组固定单元，该装置通过将推动杆向聚拢盒内部推动使得两个推料板以及毛刷对聚拢盒内部的废屑通过推出口推出落至收集箱内部，相比于对比技术，在便于对废屑进行收集的情况下，既保护了工作环境，同时也防止有效的防止废屑直接落在往复单元上造成卡塞，防止影响设备的正常工作。

上述的现有技术，该装置通过将推动杆向聚拢盒内部推动使得两个推料板以及毛刷对聚拢盒内部的废屑通过推出口推出落至收集箱内部，相比于对比技术，在便于对废屑进行收集的情况下，既保护了工作环境，同时也防止有效的防止废屑直接落在往复单元上造成卡塞，防止影响设备的正常工作，但现有装置在使用时，操作台不能调节高度，工作人员使用该装置时较为不便，且操作单元未设置固定结构，在使用时稳定性较低，且未能实现操作单元的可替换功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钣金加工用机架，以解决上述背景技术中提出操作台不能调节高度，工作人员使用该装置时较为不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金加工用机架，包括底座，所述底座的内部安装有升降组件，所述升降组件的上方设置有固定组件；

所述升降组件包括电机，所述电机的输出端连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外侧套设有移动块，所述移动块的两端设置有连杆，所述连杆的顶端连接有铰接件，所述铰接件的顶端设置有升降台，所述升降台的下端设置有滑杆，所述滑杆的一侧安装有滑轨；

所述固定组件包括固定板，所述固定板的一侧设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端连接有竖板，所述竖板的一侧设置有横板，所述横板中间开设有固定槽，且横板的两侧设置有螺杆，所述横板的两侧开设有螺孔，所述螺杆的一端连接有推板。

优选地，所述升降组件的上端设置有操作平台，所述操作平台的一侧安装有第一气动伸缩杆。

优选地，所述电机在底座的外侧固定设置，所述电机的输出端贯穿底座并延伸至其内部，所述电机与正反丝杆可拆卸连接。

优选地，所述移动块为两组，两组移动块在正反丝杆外侧对称设置，所述移动块与连杆转动连接，所述连杆与铰接件转动连接，所述铰接件的上端与升降台固定连接。

优选地，所述滑杆在升降台的下端固定设置，所述滑杆与滑轨相匹配，所述滑轨在底座的内部固定设置。

优选地，所述第二气动伸缩杆的输出端与竖板可拆卸连接，所述螺杆为两组，两组所述螺杆在横板两侧对称设置。

优选地，所述螺杆贯穿横板并延伸至其内部，所述螺杆与螺孔相匹配，所述螺杆与推板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过升降组件使操作平台可以调节到合适高度，当调节符合工作人员使用的合适高度时，一定程度上方便工作人员使用，在使用时利用电机带动正反丝杆转动，使对称设置的移动块相互靠近和远离，移动块相互靠近和远离带动连杆转动，使得升降台上下移动，从而实现对操作平台高度的调节。

第二、本实用新型通过设置的固定组件对操作单元进行固定，一定程度上使用更加方便，且可以固定不同尺寸的操作单元，并且在使用时更加稳定，利用旋转对称设置的螺杆，对称设置的螺杆旋转带动对称设置的推板相互靠近，利用推板将操作单元固定住，并且方便后期拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、操作平台；3、升降组件；301、电机；302、正反丝杆；303、移动块；304、连杆；305、铰接件；306、升降台；307、滑杆；308、滑轨；4、第一气动伸缩杆；5、固定组件；501、固定板；502、第二气动伸缩杆；503、竖板；504、横板；505、固定槽；506、螺杆；507、螺孔；508、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种精密钣金加工用机架，包括底座1，底座1的内部安装有升降组件3，升降组件3的上方设置有固定组件5；，升降组件3包括电机301，电机301的输出端连接有正反丝杆302，正反丝杆302的外侧套设有移动块303，移动块303的两端设置有连杆304，连杆304的顶端连接有铰接件305，铰接件305的顶端设置有升降台306，升降台306的下端设置有滑杆307，滑杆307的一侧安装有滑轨308；，固定组件5包括固定板501，固定板501的一侧设置有第二气动伸缩杆502，第二气动伸缩杆502的输出端连接有竖板503，竖板503的一侧设置有横板504，横板504中间开设有固定槽505，且横板504的两侧设置有螺杆506，横板504的两侧开设有螺孔507，螺杆506的一端连接有推板508。

通过上述技术方案，通过升降组件3使操作平台2可以调节到合适高度，当调节到符合工作人员使用的合适高度时，一定程度上更加方便工作人员使用，在使用时利用电机301带动正反丝杆302转动，使对称设置的移动块303相互靠近和远离，移动块303相互靠近和远离带动连杆304转动，使得升降台306升高或降低，从而实现对操作平台2高度的调节，通过设置的固定组件5对操作单元进行固定，一定程度上使用更加方便，且可以固定不同尺寸的操作单元，并且在使用时更加稳定，利用旋转对称设置的螺杆506，对称设置的螺杆506旋转带动对称设置的推板508相互靠近，利用推板508将操作单元固定住，并且方便后期拆卸和更换。

具体的，升降组件3的上端设置有操作平台2，操作平台2的一侧安装有第一气动伸缩杆4。

通过上述技术方案，将物料放置在操作平台2上，方便后续进行加工操作，利用第一气动伸缩杆4实现对操作元件进行升降。

具体的，电机301在底座1的外侧固定设置，电机301的输出端贯穿底座1并延伸至其内部，电机301与正反丝杆302可拆卸连接。

通过上述技术方案，电机301外接电源和控制器，用于独立控制电机301，电机301用于带动正反丝杆302进行旋转。

具体的，移动块303为两组，两组移动块303在正反丝杆302外侧对称设置，移动块303与连杆304转动连接，连杆304与铰接件305转动连接，铰接件305的上端与升降台306固定连接。

通过上述技术方案，移动块303设置有两组，当正反丝杆302旋转时，可以带动两组移动块303相对移动，在连杆304的作用下，实现升降台306的上下移动，连杆304的上端连接在升降台306底端靠近外侧的位置。

具体的，滑杆307在升降台306的下端固定设置，滑杆307与滑轨308相匹配，滑轨308在底座1的内部固定设置。

通过上述技术方案，在滑杆307和滑轨308的限位导向作用下，升降台306会在正反丝杆302的转动下实现升降，滑杆307在滑轨308中可以滑动。

具体的，第二气动伸缩杆502的输出端与竖板503可拆卸连接，螺杆506为两组，两组螺杆506在横板504两侧对称设置。

通过上述技术方案，第二气动伸缩杆502带动竖板503移动，实现操作元件实现移动，用于对金属件不同的位置进行操作。

具体的，螺杆506贯穿横板504并延伸至其内部，螺杆506与螺孔507相匹配，螺杆506与推板508固定连接。

通过上述技术方案，螺杆506在螺孔507中旋转，使得螺杆506不断推进推板508靠近，用于实现对操作元件进行夹持固定，且方便后续拆卸更换。

在使用时，在需要调节合适高度方便工作人员使用时，启动电机301，电机301带动正反丝杆302旋转，正反丝杆302旋转带动对称设置的移动块303相互靠近和远离，移动块303相互靠近和远离带动连杆304旋转一定角度，连杆304旋转一定角度带动升降台306上下移动，升降台306下移动带动滑杆307在滑轨308中滑动，滑杆307在滑轨308中对升降台306起到导向限位作用，从而调节合适的高度，当需要对操作单元进行固定时，将操作单元放在固定槽505中，旋转对称设置的螺杆506，对称设置的螺杆506旋转带动对称设置的推板508相互靠近，利用对称设置的推板508将操作单元固定住，再启动第二气动伸缩杆502，第二气动伸缩杆502带动竖板503移动，竖板503移动带动横板504移动，横板504移动带动固定在横板504中的操作单元移动，实现操作单元可以对金属物料的不同位置进行加工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密钣金加工用机架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有升降组件(3)，所述升降组件(3)的上方设置有固定组件(5)；

所述升降组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)的输出端连接有正反丝杆(302)，所述正反丝杆(302)的外侧套设有移动块(303)，所述移动块(303)的两端设置有连杆(304)，所述连杆(304)的顶端连接有铰接件(305)，所述铰接件(305)的顶端设置有升降台(306)，所述升降台(306)的下端设置有滑杆(307)，所述滑杆(307)的一侧安装有滑轨(308)；

所述固定组件(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)的一侧设置有第二气动伸缩杆(502)，所述第二气动伸缩杆(502)的输出端连接有竖板(503)，所述竖板(503)的一侧设置有横板(504)，所述横板(504)中间开设有固定槽(505)，且横板(504)的两侧设置有螺杆(506)，所述横板(504)的两侧开设有螺孔(507)，所述螺杆(506)的一端连接有推板(508)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述升降组件(3)的上端设置有操作平台(2)，所述操作平台(2)的一侧安装有第一气动伸缩杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述电机(301)在底座(1)的外侧固定设置，所述电机(301)的输出端贯穿底座(1)并延伸至其内部，所述电机(301)与正反丝杆(302)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述移动块(303)为两组，两组移动块(303)在正反丝杆(302)外侧对称设置，所述移动块(303)与连杆(304)转动连接，所述连杆(304)与铰接件(305)转动连接，所述铰接件(305)的上端与升降台(306)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述滑杆(307)在升降台(306)的下端固定设置，所述滑杆(307)与滑轨(308)相匹配，所述滑轨(308)在底座(1)的内部固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述第二气动伸缩杆(502)的输出端与竖板(503)可拆卸连接，所述螺杆(506)为两组，两组所述螺杆(506)在横板(504)两侧对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述螺杆(506)贯穿横板(504)并延伸至其内部，所述螺杆(506)与螺孔(507)相匹配，所述螺杆(506)与推板(508)固定连接。