CN220240402U - 一种便于移动的激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的激光焊接设备，涉及激光焊接设备技术领域，包括控制箱、安装于控制箱上的工作台、安装于工作台上的支撑架、安装于支撑架上的激光焊接头，控制箱的底面安装有两组移动辊，控制箱的底部设置有用于将控制箱撑起的抬升组件，抬升组件包括设置于控制箱内的联动板，联动板上安装有两组抬升杆，且抬升杆的底端贯穿控制箱并延伸至控制箱的下方。本实用新型设计结构合理，它利用驱动组件为抬升组件提供向下移动的力，从而利用抬升组件将控制箱从地面上撑起，通过驱动组件来分散抬升组件向上的承重力，可保证抬升组件将控制箱升起后的稳定性，而利用限位组件可对驱动组件进行限位，避免驱动组件出现限位失效的情况。

Description

一种便于移动的激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体是一种便于移动的激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

申请号：202120713610.1的中国实用新型中，公开了一种便于移动的风道壁激光焊接设备，它通过控制移动机构是否与地面接触，使本实用新型便于移动或固定在地面上，增加了本实用新型使用的灵活。

上述方案中仍存在一些问题，利用单个位于中部的液压杆来对活动板进行推动，进而利用活动板上支撑腿来将设备进行撑起，液压杆作为主承重结构，极易因冲击力较大而出现限位失效的情况。为此，我们提供了一种便于移动的激光焊接设备解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于移动的激光焊接设备。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的激光焊接设备，包括控制箱、安装于控制箱上的工作台、安装于工作台上的支撑架、安装于支撑架上的激光焊接头，所述控制箱的底面安装有两组移动辊，所述控制箱的底部设置有用于将控制箱撑起的抬升组件，所述抬升组件包括设置于控制箱内的联动板，所述联动板上安装有两组抬升杆，且抬升杆的底端贯穿控制箱并延伸至控制箱的下方，所述联动板上滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端安装于控制箱上，所述导向杆上安装有限位块，所述工作台的一侧安装有推把。

所述控制箱内设置有用于对抬升组件推动的驱动组件，所述驱动组件包括安装于控制箱上的双向电机、安装于控制箱内顶壁的滑槽块，所述双向电机的输出转轴安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个滑块，且滑块滑动连接于滑槽块内，所述滑块上铰接有铰接杆，所述铰接杆上铰接有铰接块，且铰接块的底端安装于联动板上。

所述控制箱上设置有用于对驱动组件限位的限位组件，所述限位组件包括安装于丝杆上的限位齿轮、安装于控制箱上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有移动板，所述移动板上安装有卡块，所述限位齿轮位于所述控制箱的外部，且限位齿轮与卡块相匹配。

三)有益效果：

与现有技术相比，该便于移动的激光焊接设备具备如下有益效果：

本实用新型通过抬升组件、驱动组件和限位组件之间的配合设置，利用驱动组件为抬升组件提供向下移动的力，从而利用抬升组件将控制箱从地面上撑起，通过驱动组件来分散抬升组件向上的承重力，可保证抬升组件将控制箱升起后的稳定性，而利用限位组件可对驱动组件进行限位，避免驱动组件出现限位失效的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、控制箱；2、工作台；3、支撑架；4、激光焊接头；5、推把；6、移动辊；7、双向电机；8、抬升杆；9、丝杆；10、限位齿轮；11、电动推杆；12、移动板；13、卡块；14、滑块；15、滑槽块；16、铰接杆；17、铰接块；18、联动板；19、导向杆；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的激光焊接设备，包括控制箱1、安装于控制箱1上的工作台2、安装于工作台2上的支撑架3、安装于支撑架3上的激光焊接头4，控制箱1的底面安装有两组移动辊6，利用移动辊6接触地面能够使控制箱1在地面上进行移动。

控制箱1的底部设置有用于将控制箱1撑起的抬升组件，抬升组件包括设置于控制箱1内的联动板18，联动板18上安装有两组抬升杆8，且抬升杆8的底端贯穿控制箱1并延伸至控制箱1的下方，可将抬升杆8的底端与地面进行接触，以此来将控制箱1撑起，使得移动辊6远离地面，从而可保证支撑架3和激光焊接头4工作时的稳定性，联动板18上滑动连接有导向杆19，导向杆19的底端安装于控制箱1上，导向杆19上安装有限位块20，可使联动板18在导向杆19上滑动，提升联动板18移动的稳定性，而限位块20能够对联动板18在导向杆19上的移动距离进行限位，工作台2的一侧安装有推把5。

控制箱1内设置有用于对抬升组件推动的驱动组件，驱动组件包括安装于控制箱1上的双向电机7、安装于控制箱1内顶壁的滑槽块15，双向电机7的输出转轴安装有丝杆9，丝杆9上螺纹连接有两个滑块14，且滑块14滑动连接于滑槽块15内，滑块14上铰接有铰接杆16，铰接杆16上铰接有铰接块17，且铰接块17的底端安装于联动板18上，可使双向电机7的输出转轴带动丝杆9旋转，能够使滑块14在滑槽块15内滑动，从而在铰接杆16和铰接块17的作用下，带动联动板18进行升降移动。

控制箱1上设置有用于对驱动组件限位的限位组件，限位组件包括安装于丝杆9上的限位齿轮10、安装于控制箱1上的电动推杆11，电动推杆11的伸缩端安装有移动板12，移动板12上安装有卡块13，限位齿轮10位于控制箱1的外部，且限位齿轮10与卡块13相匹配，可使电动推杆11的伸缩端带动移动板12移动，并将卡块13插入至限位齿轮10的内部，以此来对丝杆9进行旋转限位。

工作原理：当对控制箱1进行撑起时，首先，启动双向电机7，使双向电机7的输出转轴带动丝杆9旋转，并使滑块14在滑槽块15的内部滑动，在铰接杆16和铰接块17的作用下对联动板18进行向下推动，然后，抬升杆8的底端抵靠在地面上，将控制箱1上移动辊6远离地面，通过驱动组件来分散抬升组件向上的承重力，可保证抬升组件将控制箱1升起后的稳定性，最后，启动电动推杆11，使电动推杆11的伸缩端带动移动板12移动，并将卡块13插入至限位齿轮10的内部，以此来对丝杆9进行旋转限位，避免驱动组件出现限位失效的情况。

Claims (5)

1.一种便于移动的激光焊接设备，包括控制箱(1)、安装于控制箱(1)上的工作台(2)、安装于工作台(2)上的支撑架(3)、安装于支撑架(3)上的激光焊接头(4)，其特征在于：所述控制箱(1)的底面安装有两组移动辊(6)，所述控制箱(1)的底部设置有用于将控制箱(1)撑起的抬升组件，所述控制箱(1)内设置有用于对抬升组件推动的驱动组件，所述控制箱(1)上设置有用于对驱动组件限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的激光焊接设备，其特征在于：所述抬升组件包括设置于控制箱(1)内的联动板(18)，所述联动板(18)上安装有两组抬升杆(8)，且抬升杆(8)的底端贯穿控制箱(1)并延伸至控制箱(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的激光焊接设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装于控制箱(1)上的双向电机(7)、安装于控制箱(1)内顶壁的滑槽块(15)，所述双向电机(7)的输出转轴安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹连接有两个滑块(14)，且滑块(14)滑动连接于滑槽块(15)内，所述滑块(14)上铰接有铰接杆(16)，所述铰接杆(16)上铰接有铰接块(17)，且铰接块(17)的底端安装于联动板(18)上。

4.根据权利要求2所述的一种便于移动的激光焊接设备，其特征在于：所述联动板(18)上滑动连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的底端安装于控制箱(1)上，所述导向杆(19)上安装有限位块(20)，所述工作台(2)的一侧安装有推把(5)。

5.根据权利要求3所述的一种便于移动的激光焊接设备，其特征在于：所述限位组件包括安装于丝杆(9)上的限位齿轮(10)、安装于控制箱(1)上的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩端安装有移动板(12)，所述移动板(12)上安装有卡块(13)，所述限位齿轮(10)位于所述控制箱(1)的外部，且限位齿轮(10)与卡块(13)相匹配。