CN218370014U - 圆盘螺丝弹簧自动下料组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，包括螺丝下料盘，螺丝下料盘底部安装有第三支撑架，且第三支撑架一侧设置有第二支撑架，第二支撑架底部中心安装有驱动电机，且驱动电机输出端顶部固定连接有转盘，第二支撑架一侧安装有第一支撑架，且第一支撑架顶部中心安装有弹簧下料盘，本实用新型利用螺丝下料盘和弹簧下料盘分别进行螺丝下料和弹簧下料，随后利用液压伸缩缸驱动压杆将圆盘螺丝压入到弹簧中，实现了弹簧和圆盘螺丝的组合式下料，无需人工参与，自动化程度高，有利于提高工作效率；通过高度调节机构的安装，实现了液压伸缩缸的高度调整，便于根据工作台的高度以及生产螺丝的来调整设备的高度。

Description

圆盘螺丝弹簧自动下料组合机

技术领域

本实用新型涉及圆盘螺丝下料机技术领域，特别涉及圆盘螺丝弹簧自动下料组合机。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，是一种利用机器运动进行下料的设备，下料机的应用范围十分广泛，在螺丝生产领域同样有运用，圆盘螺丝通常和弹簧组合使用，现有的下料机在使用过程中存在一定的缺陷：

1.现有的设备难以实现弹簧和螺丝的组合式下料，需要人工手动将弹簧套接到圆盘螺丝上，费时费力，自动化程度低，工作效率低下，大大增加了人工成本；

2.现有的圆盘螺丝弹簧自动下料机的高度不可调，当配套设备的高度不一或者生产的螺丝的长短不一时，难以根据工作台的高度进行设备的升降，降低了设备的实用性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，用以解决现有的现有设备高度不可调以及自动化程度低的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，包括螺丝下料盘，螺丝下料盘底部安装有第三支撑架，且第三支撑架一侧设置有第二支撑架，第二支撑架底部中心安装有驱动电机，且驱动电机输出端顶部固定连接有转盘，第二支撑架一侧安装有第一支撑架，且第一支撑架顶部中心安装有弹簧下料盘，转盘顶部外围均匀开设有若干固定孔。

进一步的，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架底部四角位置分别安装有四个地脚螺栓，第三支撑架一侧边角位置安装有安装座，且安装座顶部中心固定连接有吹气管，吹气管一端位于固定孔正上方，且吹气管另一端安装有气泵。

进一步的，第二支撑架相邻一侧设置有第一底板，且第一底板顶部中心安装有立柱，立柱顶部一侧安装有第一固定板，且第一固定板顶部一侧固定连接有高度调节机构。

进一步的，高度调节机构包括限位挡块、导轨、第二侧边板、滑块和紧固螺杆，第一固定板顶部一侧固定连接有导轨，且导轨顶部安装有限位挡块，导轨中下部滑动连接有滑块，且滑块一侧通过螺纹固定连接有紧固螺杆，紧固螺杆一端与导轨一侧侧壁贴合，且滑块相邻一侧固定连接有第二侧边板，第二侧边板顶部安装有顶板，且顶板顶部中心安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸输出端活动贯穿顶板底部中心。

进一步的，第一固定板底部一侧安装有固定臂，且固定臂底部安装有磁吸头。

进一步的，顶板底部一侧安装有第一侧边板，且顶板一侧固定连接有固定块，固定块底部一侧安装有弧形板，且弧形板一侧安装有下料轨道，弧形板一侧中下部与第一侧边板底部一侧固定连接，下料轨道顶部贴合有输送轨道，且输送轨道一端安装在螺丝下料盘外圆周一侧顶部。

进一步的，第二支撑架一角位置设置有第二底板，且第二底板顶部中心安装有支撑杆，支撑杆顶部安装有第二固定板，且第二固定板顶部一侧安装有输送管，且输送管顶部一侧贴合有弧形滑道，弧形滑道安装在弹簧下料盘顶部外围。

(三)有益效果

本实用新型提供的圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，其优点在于：

1.本实用新型利用螺丝下料盘和弹簧下料盘分别进行螺丝下料和弹簧下料，随后利用液压伸缩缸驱动压杆将圆盘螺丝压入到弹簧中，实现了弹簧和圆盘螺丝的组合式下料，无需人工参与，省时省力，自动化程度高，有利于提高工作效率；

2.本实用新型通过高度调节机构的安装，实现了液压伸缩缸的高度调整，便于根据工作台的高度以及生产螺丝的来调整设备的高度，提升了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的图2中A区域放大示意图；

图4为本实用新型的高度调节机构正视图；

图5为本实用新型的整体结构俯视图；

图6为本实用新型组装出的螺丝弹簧成品图；

图中：1、螺丝下料盘；2、输送轨道；3、液压伸缩缸；4、高度调节机构；5、输送管；6、弧形滑道；7、弹簧下料盘；8、第一支撑架；9、地脚螺栓；10、固定孔；11、转盘；12、第二支撑架；13、第三支撑架；14、立柱；15、驱动电机；16、吹气管；17、安装座；18、顶板；19、固定块；20、下料轨道；21、第一侧边板；22、弧形板；23、第一底板；24、磁吸头；25、固定臂；26、第一固定板；27、第二固定板；28、第二底板；29、支撑杆；401、限位挡块；402、导轨；403、第二侧边板；404、滑块；405、紧固螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，包括螺丝下料盘1，螺丝下料盘1底部安装有第三支撑架13，且第三支撑架13一侧设置有第二支撑架12，第二支撑架12底部中心安装有驱动电机15，且驱动电机15输出端顶部固定连接有转盘11，第二支撑架12一侧安装有第一支撑架8，且第一支撑架8顶部中心安装有弹簧下料盘7，转盘11顶部外围均匀开设有八个固定孔10，第一支撑架8、第二支撑架12和第三支撑架13底部四角位置分别安装有四个地脚螺栓9，第二支撑架12一角位置设置有第二底板28，且第二底板28顶部中心安装有支撑杆29，支撑杆29顶部安装有第二固定板27，且第二固定板27顶部一侧安装有输送管5，且输送管5顶部一侧贴合有弧形滑道6，弧形滑道6安装在弹簧下料盘7顶部外围，有利于通过弧形滑道6和输送管5来输送弹簧，第三支撑架13一侧边角位置安装有安装座17，且安装座17顶部中心固定连接有吹气管16，吹气管16一端位于固定孔10正上方，且吹气管16另一端安装有气泵，第二支撑架12相邻一侧设置有第一底板23，且第一底板23顶部中心安装有立柱14，立柱14顶部一侧安装有第一固定板26，且第一固定板26顶部一侧固定连接有高度调节机构4，高度调节机构4包括限位挡块401、导轨402、第二侧边板403、滑块404和紧固螺杆405，第一固定板26顶部一侧固定连接有导轨402，且导轨402顶部安装有限位挡块401，导轨402中下部滑动连接有滑块404，且滑块404一侧通过螺纹固定连接有紧固螺杆405，紧固螺杆405一端与导轨402一侧侧壁贴合，且滑块404相邻一侧固定连接有第二侧边板403，第二侧边板403顶部安装有顶板18，且顶板18顶部中心安装有液压伸缩缸3，液压伸缩缸3输出端活动贯穿顶板18底部中心，有利于通过高度调节机构4来调整液压伸缩缸3的高度，第一固定板26底部一侧安装有固定臂25，且固定臂25底部安装有磁吸头24，有利于通过磁吸头24来吸附圆盘螺丝，顶板18底部一侧安装有第一侧边板21，且顶板18一侧固定连接有固定块19，固定块19底部一侧安装有弧形板22，且弧形板22一侧安装有下料轨道20，弧形板22一侧中下部与第一侧边板21底部一侧固定连接，下料轨道20顶部贴合有输送轨道2，且输送轨道2一端安装在螺丝下料盘1外圆周一侧顶部。

工作原理：使用本实用新型进行螺丝弹簧的组装时，首先利用高度调节机构4将液压伸缩缸3调整到合适的高度，拧动紧固螺杆405，由于紧固螺杆405与滑块404之间通过螺纹固定连接，从而松开对导轨402的压紧固定，此时沿着导轨402拉动滑块404，带动滑块404向下运动，继而带动第二侧边板403向下运动，然后带动顶板18向下运动，随即带动液压伸缩缸3向下运动，然后带动液压伸缩缸3输出端底部压杆向下运动，从而根据工作台的高度和加工的螺丝的长度来调整液压伸缩缸3的高度，调整完成后反向拧动紧固螺杆405，利用紧固螺杆405压紧导轨402，实现了设备高度的调整，提升了设备的实用性，高度调整完成后，打开螺丝下料盘1和弹簧下料盘7，圆盘螺丝通过输送轨道2输送到下料轨道20中，随后穿过弧形板22后被磁吸头24吸附，同时弹簧通过弧形滑道6滑入到输送管5中，此时转盘11上的固定孔10位于输送管5底端的正下方，弹簧通过输送管5滑入到固定孔10中，此时打开驱动电机15，驱动电机15的输出端开始转动，然后带动转盘11转动，随着转盘11的转动，将固定孔10中的弹簧转动到液压伸缩缸3的正下方，此时打开液压伸缩缸3，液压伸缩缸3的输出端开始伸长，随即带动压杆向下运动，然后将磁吸头24上吸附的圆盘螺丝压入到固定孔10中的弹簧内部，实现了圆盘螺丝和弹簧的组装，完成后，液压伸缩缸3输出端收缩，此时再次打开驱动电机15，驱动电机15输出端带动转盘11转动，然后带动圆盘螺丝和弹簧运动到吹气管16的正下方，此时打开气泵，气泵将气体通过吹气管16吹出，随即将圆盘螺丝和弹簧从固定孔10吹出，实现圆盘螺丝和弹簧的下料收集，有利于实现圆盘螺丝和弹簧的自动化组装，降低了人工成本，提高了工作效率，第一支撑架8和第三支撑架13用于安装螺丝下料盘1和弹簧下料盘7，第二支撑架12用于安装转盘11和驱动电机15，地脚螺栓9用于支撑第一支撑架8、第二支撑架12和第三支撑架13，安装座17用于固定吹气管16，第一侧边板21用于安装弧形板22，且弧形板22用于安装下料轨道20，固定臂25用于固定磁吸头24，第一固定板26用于固定第二侧边板403，且第二侧边板403用于固定顶板18，顶板18用于固定液压伸缩缸3。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，包括螺丝下料盘(1)，其特征在于：所述螺丝下料盘(1)底部安装有第三支撑架(13)，且第三支撑架(13)一侧设置有第二支撑架(12)，第二支撑架(12)底部中心安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)输出端顶部固定连接有转盘(11)，第二支撑架(12)一侧安装有第一支撑架(8)，且第一支撑架(8)顶部中心安装有弹簧下料盘(7)，转盘(11)顶部外围均匀开设有若干固定孔(10)。

2.根据权利要求1所述的圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，其特征在于：所述第一支撑架(8)、第二支撑架(12)和第三支撑架(13)底部四角位置分别安装有四个地脚螺栓(9)，第三支撑架(13)一侧边角位置安装有安装座(17)，且安装座(17)顶部中心固定连接有吹气管(16)，吹气管(16)一端位于固定孔(10)正上方，且吹气管(16)另一端安装有气泵。

3.根据权利要求2所述的圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，其特征在于：所述第二支撑架(12)相邻一侧设置有第一底板(23)，且第一底板(23)顶部中心安装有立柱(14)，立柱(14)顶部一侧安装有第一固定板(26)，且第一固定板(26)顶部一侧固定连接有高度调节机构(4)。

4.根据权利要求3所述的圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，其特征在于：所述高度调节机构(4)包括限位挡块(401)、导轨(402)、第二侧边板(403)、滑块(404)和紧固螺杆(405)，第一固定板(26)顶部一侧固定连接有导轨(402)，且导轨(402)顶部安装有限位挡块(401)，导轨(402)中下部滑动连接有滑块(404)，且滑块(404)一侧通过螺纹固定连接有紧固螺杆(405)，紧固螺杆(405)一端与导轨(402)一侧侧壁贴合，且滑块(404)相邻一侧固定连接有第二侧边板(403)，第二侧边板(403)顶部安装有顶板(18)，且顶板(18)顶部中心安装有液压伸缩缸(3)，液压伸缩缸(3)输出端活动贯穿顶板(18)底部中心。

5.根据权利要求3所述的圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，其特征在于：所述第一固定板(26)底部一侧安装有固定臂(25)，且固定臂(25)底部安装有磁吸头(24)。

6.根据权利要求4所述的圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，其特征在于：所述顶板(18)底部一侧安装有第一侧边板(21)，且顶板(18)一侧固定连接有固定块(19)，固定块(19)底部一侧安装有弧形板(22)，且弧形板(22)一侧安装有下料轨道(20)，弧形板(22)一侧中下部与第一侧边板(21)底部一侧固定连接，下料轨道(20)顶部贴合有输送轨道(2)，且输送轨道(2)一端安装在螺丝下料盘(1)外圆周一侧顶部。

7.根据权利要求1所述的圆盘螺丝弹簧自动下料组合机，其特征在于：所述第二支撑架(12)一角位置设置有第二底板(28)，且第二底板(28)顶部中心安装有支撑杆(29)，支撑杆(29)顶部安装有第二固定板(27)，且第二固定板(27)顶部一侧安装有输送管(5)，且输送管(5)顶部一侧贴合有弧形滑道(6)，弧形滑道(6)安装在弹簧下料盘(7)顶部外围。

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