CN212975703U - 一种调试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种调试设备，包括取料装置、工作台、调节装置、工控机以及充退磁器；所述取料装置装设于所述工作台和调节装置上方并能够在所述工作台和调节装置的上方移动，所述充退磁器装设于工作台上并与所述工控机电性连接；所述调节装置包括装设于所述工作台上的支托组件、装设于所述支托组件上的气动组件以及装设于所述气动组件上的点胶注射器；所述支托组件用于调整所述点胶注射器相对于工作台的倾斜度，所述气动组件用于带动所述点胶注射器朝靠近或远离所述工作台的方向运动。

Description

一种调试设备

【技术领域】

本实用新型涉及环行器制造设备技术领域，尤其涉及一种调试设备。

【背景技术】

由于5G通讯产品的组装(环行器的零部件组装)在生产中需要进行点胶，使其零部件组装在一起，但是在生产过程中点胶位置偏移、点胶量过多过少时难以精确对其调控；此外，还由于在生产过程中会对环行器进行充磁，环行器的充磁效果难以进行调控，如此均会影响产品品质。

鉴于此，实有必要提供一种新型的调试设备以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种调试设备，可以在生产过程中可以调整点胶位置和角度，还可以调控充退磁器对产品的充磁效果，有利于提高产品的品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种调试设备，包括取料装置1、工作台2、调节装置3、工控机4以及充退磁器20；所述取料装置1装设于所述工作台2和调节装置3上方并能够在所述工作台2和调节装置3的上方移动，且用于取放产品10，所述充退磁器20装设于工作台2上并与所述工控机4电性连接；所述调节装置3包括装设于所述工作台2上的支托组件31、装设于所述支托组件31上的气动组件32以及装设于所述气动组件32上的点胶注射器33；所述支托组件31用于调整所述点胶注射器33相对于工作台2的倾斜度，所述气动组件32用于带动所述点胶注射器33朝靠近或远离所述工作台2的方向运动。

在一个优选实施方式中，所述取料装置1包括安装板11、装设于所述安装板11上的第一气缸12、滑动连接于所述安装板11上的固定板13以及装设于所述固定板13上的吸头14，所述第一气缸12与所述固定板13连接。

在一个优选实施方式中，所述安装板11上设置有滑轨111，所述固定板13 靠近安装板11的一侧设置有滑块131，所述固定板13通过所述滑块131与滑轨 111滑动配合能够在所述安装板11上滑动。

在一个优选实施方式中，所述工作台2上设置有定位块21。

在一个优选实施方式中，所述工作台2上设置有产品中转区22。

在一个优选实施方式中，所述产品中转区22设置于所述工作台2的一侧。

在一个优选实施方式中，所述支托组件31包括装设于所述工作台2上的底座311、穿插于所述工作台2上的支托柱312以及活动连接于所述底座311与支托柱312之间的连接条313，且所述支托柱312能够在所述工作台2上运动，并且所述支托柱312相对于所述工作台2倾斜设置。

在一个优选实施方式中，所述气动组件32包括滑动连接于所述支托柱312 上的滑板321以及与所述滑板321连接的第二气缸322；所述点胶注射器33装设于所述滑板321上，所述第二气缸322通过带动所述滑板321在所述支托柱 312上滑动。

在一个优选实施方式中，所述点胶注射器33包括装设于所述气动组件32 的滑板321上的针筒331、装设于所述针筒331内的柱塞332以及装设于所述针筒331上的针头333。

在一个优选实施方式中，还包括与所述工控机4电性连接的正负压一体机以及连接于所述正负压一体机和柱塞332之间的气管。

在一个优选实施方式中，还包括流水线6，所述流水线6与所述工作台2间隔设置。

在一个优选实施方式中，还包括支撑架7；所述支撑架7围设于所述工作台 2、调节装置3以及流水线6旁，且所述支撑架7的高度高于所述工作台2、调节装置3以及流水线6的高度，所述取料装置1装设于所述支撑架7上并能够在支撑架7上移动。

在一个优选实施方式中，还包括机架8，所述工作台2、调节装置3、流水线6以及支撑架7均设置于所述机架8上。

在一个优选实施方式中，还包括壳体9，所述壳体9设置于所述机架8上并将所述工作台2、调节装置3、流水线6以及支撑架7包裹，所述工控机4装设于所述壳体9上。

在一个优选实施方式中，所述支撑架7包括两个间隔的第一安装梁71、滑动连接于两个第一安装梁71之间的第二安装梁72以及与所述两个第一安装梁 71和第二安装梁72连接的若干个立柱73；所述取料装置1连接于所述第二安装梁72上。

在一个优选实施方式中，其中一个第一安装梁71上设置有第一电机711以及与所述第一电机711连接的第一滚珠丝杠，所述第一电机711与所述工控机4 电性连接，所述第二安装梁72的一端与第一滚珠丝杠连接，所述第二安装梁72 的另一端与另一个第一安装梁71滑动连接；所述第二安装梁72上设置有第二电机721以及与所述第二电机721连接的第二滚珠丝杠，所述取料装置1连接于第二滚珠丝杠上，所述第二电机721与所述工控机4电性连接。

在一个优选实施方式中，所述取料装置1还包括与所述第二安装梁72上的第二滚珠丝杠连接的固定托板15；所述安装板11装设于所述固定托板15上。

在一个优选实施方式中，还包括压紧机构5，所述压紧机构5包括穿插于所述工作台2上的第三气缸51以及与所述第三气缸51连接并位于所述工作台2 上方的压料杆52，所述第三气缸51带动所述压料杆52运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种调试设备，有益效果在于：在工作台上设置调节装置、充退磁器以及工控机，通过调节装置的支托组件和气动组件分别调整点胶角度和点胶位置，通过工控机调控充退磁器的电压来调整充退磁器对产品的磁化效果，有利于提高产品品质。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的调试设备的立体图。

图2为图1所示的调试设备的部分结构示意图。

图3为图2所示的A区域的放大图。

图4为图2所示的B区域的放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种调试设备，包括取料装置1、工作台2、调节装置3、工控机4以及充退磁器20；所述取料装置1装设于所述工作台2和调节装置3上方并能够在所述工作台2和调节装置3的上方移动，所述取料装置1用于取放产品10(环行器)放置于所述工作台2上，所述充退磁器 20装设于所述工作台2上并与工控机4和电源电性连接，所述充退磁器20用于对产品进行充磁和退磁；

所述调节装置3包括装设于所述工作台2上的支托组件31、装设于所述支托组件31上的气动组件32以及装设于所述气动组件32上的点胶注射器33；所述支托组件31用于调整所述点胶注射器33相对于工作台2的倾斜度，所述气动组件32用于带动所述点胶注射器33朝靠近或远离所述工作台2的方向运动。如此，可以调整点胶注射器33的位置和角度。

进一步的，所述取料装置1包括安装板11、装设于所述安装板11上的第一气缸12、滑动连接于所述安装板11上的固定板13以及装设于所述固定板13上的吸头14，所述第一气缸12与所述固定板13连接并用于带动所述固定板13在所述安装板11上滑动使所述吸头14朝靠近或远离工作台2的方向运动，如此通过吸头14吸附的方式取放产品10。

进一步的，所述安装板11上设置有滑轨111，所述固定板13靠近安装板11 的一侧设置有滑块131，所述固定板13通过所述滑块131与滑轨111滑动配合能够在所述安装板11上滑动。在本实施方式中，所述滑轨111的数量为四个，所述固定板13的数量为四个，所述滑块131的数量为四个，所述吸头14的数量为四个。

进一步的，所述工作台2上设置有供产品10放置的定位块21，如此，当取料装置1将产品10放置在定位块21上时，通过定位块21可将产品10定位在工作台2上。在本实施方式中，所述工作台2的数量为两个。

进一步的，所述工作台2上设置有产品中转区22，所述取料装置1可以将产品10放置于产品中转区22(所述产品中转区22包括待调产品单元区、成品缓存单元区、返修产品单元区以及不合格产品单元区)。具体的，所述产品中转区22设置于所述工作台2的一侧。

进一步的，所述支托组件31包括装设于所述工作台2上的底座311、穿插于所述工作台2上的支托柱312以及活动连接于所述底座311与支托柱312之间的连接条313，且所述支托柱312能够在所述工作台2上运动，并且所述支托柱312相对于所述工作台2倾斜设置。

进一步的，所述气动组件32包括滑动连接于所述支托柱312上的滑板321 以及与所述滑板321连接的第二气缸322；所述点胶注射器33装设于所述滑板 321上，所述第二气缸322通过带动所述滑板321在所述支托柱312上滑动，进而带动所述点胶注射器33朝靠近或远离所述工作台2的方向运动。如此，当所述支托柱312运动时，便能够调整支托柱312上的点胶注射器33相对于工作台 2的倾斜角度；当所述第二气缸322通过带动所述滑板321在所述支托柱312上滑动，进而带动所述点胶注射器33朝靠近或远离所述工作台2的方向运动，便能够调整点胶注射器33与产品10之间的距离。

进一步的，所述点胶注射器33包括装设于所述气动组件32的滑板321上的针筒331、装设于所述针筒331内的柱塞332以及装设于所述针筒331上的针头333；拉动所述柱塞332使所述针筒331内吸取胶液，推动所述柱塞332能够使所述针筒331内的胶液通过针头333点胶在产品10上。

进一步的，所述调节装置3还包括与工控机4电性连接的正负压一体机(图未示)以及连接于所述正负压一体机和柱塞332之间的气管(图未示)。

当所述工控机4发出指令使正负压一体机启动并提供正压时，气管向柱塞 332提供正压推动柱塞332运动使所述针筒331内的胶液通过针头333点胶在产品10上；当所述工控机4发出指令使正负压一体机启动并提供负压时，气管向柱塞332提供负压拉动柱塞332使所述针筒331内吸取胶液。如此，通过控制气压的方式调控点胶量。

进一步的，所述调试设备还包括压紧机构5，所述压紧机构5包括穿插于所述工作台2上的第三气缸51以及与所述第三气缸51连接并位于所述工作台2 上方的压料杆52，所述第三气缸51带动所述压料杆52朝靠近工作台2的方向运动以压紧产品10，所述第三气缸51带动所述压料杆52朝远离工作台2的方向运动以松开产品10。

进一步的，所述调试设备还包括放置有工装托盘61的流水线6，所述流水线6与所述工作台2间隔设置，所述取料装置1吸取工作台2上的产品10放置于流水线上6的工装托盘61上，所述流水线6将工装托盘61移送至下一工序的设备。

进一步的，所述调试设备还包括支撑架7；所述支撑架7围设于所述工作台 2、调节装置3以及流水线6旁，且所述支撑架7的高度高于所述工作台2、调节装置3以及流水线6的高度，所述取料装置1装设于所述支撑架7上并能够在支撑架7上移动。

具体的，所述支撑架7包括两个间隔的第一安装梁71、滑动连接于两个第一安装梁71之间的一个第二安装梁72以及与所述两个第一安装梁71和第二安装梁72连接的若干个立柱73；所述取料装置1连接于所述第二安装梁72上。在本实施方式中，其中一个第一安装梁71上设置有第一电机711以及与所述第一电机711连接的第一滚珠丝杠(第一滚珠丝杠包括螺杆轴、套设于螺杆轴上的螺母、设置于螺母上的反向器和滚珠，螺杆轴与第一电机711连接)，所述第一电机711与所述工控机4电性连接，所述第二安装梁72的一端与第一滚珠丝杠的螺母连接，所述第二安装梁72的另一端与另一个第一安装梁71滑动连接；所述第二安装梁72上设置有第二电机721以及与所述第二电机721连接的第二滚珠丝杠，所述取料装置1连接于第二滚珠丝杠的螺母上(第二滚珠丝杠包括螺杆轴、套设于螺杆轴上的螺母、设置于螺母上的反向器和滚珠，螺杆轴与第二电机连接)，所述第二电机721与所述工控机4电性连接。

进一步的，所述取料装置1还包括与所述第二安装梁72上的第二滚珠丝杠的螺母固定连接的固定托板15；所述安装板11装设于所述固定托板15上。如此，当所述工控机4发出指令使所述第一电机711启动并带动所述第一滚珠丝杠转动时，所述第一滚珠丝杠的螺母带动第二安装梁72在两个第一安装梁71 上运动，所述取料装置1随所述第二安装梁72运动；当所述工控机4发出指令使所述第二电机721启动并带动所述第二滚珠丝杠转动时，所述第二滚珠丝杠的螺母带动取料装置1在第二安装梁72上直线运动。

进一步的，所述调试设备还包括机架8，所述工作台2、调节装置3、流水线6以及支撑架7均设置于所述机架8上，所述若干个立柱73均立于所述机架 8上。

进一步的，所述调试设备还包括壳体9，所述壳体9设置于所述机架8上并将所述工作台2、调节装置3、流水线6以及支撑架7包裹，所述工控机4装设于所述壳体9上。

使用时，将该调试设备与网络分析仪连接，当网络分析仪显示产品的充磁效果未符合产品的要求时，则通过所述工控机4发出指令改变电源向充退磁器 20提供的电压来调整充退磁器20对产品的磁化效果。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (18)

1.一种调试设备，其特征在于，包括取料装置(1)、工作台(2)、调节装置(3)、工控机(4)以及充退磁器(20)；所述取料装置(1)装设于所述工作台(2)和调节装置(3)上方并能够在所述工作台(2)和调节装置(3)的上方移动，且用于取放产品(10)，所述充退磁器(20)装设于所述工作台(2)上并与所述工控机(4)电性连接；

所述调节装置(3)包括装设于所述工作台(2)上的支托组件(31)、装设于所述支托组件(31)上的气动组件(32)以及装设于所述气动组件(32)上的点胶注射器(33)；所述支托组件(31)用于调整所述点胶注射器(33)相对于工作台(2)的倾斜度，所述气动组件(32)用于带动所述点胶注射器(33)朝靠近或远离所述工作台(2)的方向运动。

2.如权利要求1所述的调试设备，其特征在于，所述取料装置(1)包括安装板(11)、装设于所述安装板(11)上的第一气缸(12)、滑动连接于所述安装板(11)上的固定板(13)以及装设于所述固定板(13)上的吸头(14)，所述第一气缸(12)与所述固定板(13)连接。

3.如权利要求2所述的调试设备，其特征在于，所述安装板(11)上设置有滑轨(111)，所述固定板(13)靠近安装板(11)的一侧设置有滑块(131)，所述固定板(13)通过所述滑块(131)与滑轨(111)滑动配合能够在所述安装板(11)上滑动。

4.如权利要求1所述的调试设备，其特征在于，所述工作台(2)上设置有定位块(21)。

5.如权利要求1所述的调试设备，其特征在于，所述工作台(2)上设置有产品中转区(22)。

6.如权利要求5所述的调试设备，其特征在于，所述产品中转区(22)设置于所述工作台(2)的一侧。

7.如权利要求1所述的调试设备，其特征在于，所述支托组件(31)包括装设于所述工作台(2)上的底座(311)、穿插于所述工作台(2)上的支托柱(312)以及活动连接于所述底座(311)与支托柱(312)之间的连接条(313)，且所述支托柱(312)能够在所述工作台(2)上运动，并且所述支托柱(312)相对于所述工作台(2)倾斜设置。

8.如权利要求7所述的调试设备，其特征在于，所述气动组件(32)包括滑动连接于所述支托柱(312)上的滑板(321)以及与所述滑板(321)连接的第二气缸(322)；所述点胶注射器(33)装设于所述滑板(321)上，所述第二气缸(322)通过带动所述滑板(321)在所述支托柱(312)上滑动。

9.如权利要求8所述的调试设备，其特征在于，所述点胶注射器(33)包括装设于所述气动组件(32)的滑板(321)上的针筒(331)、装设于所述针筒(331)内的柱塞(332)以及装设于所述针筒(331)上的针头(333)。

10.如权利要求1所述的调试设备，其特征在于，还包括与所述工控机(4)电性连接的正负压一体机以及连接于所述正负压一体机和柱塞(332)之间的气管。

11.如权利要求2所述的调试设备，其特征在于，还包括流水线(6)，所述流水线(6)与所述工作台(2)间隔设置。

12.如权利要求11所述的调试设备，其特征在于，还包括支撑架(7)；所述支撑架(7)围设于所述工作台(2)、调节装置(3)以及流水线(6)旁，且所述支撑架(7)的高度高于所述工作台(2)、调节装置(3)以及流水线(6)的高度，所述取料装置(1)装设于所述支撑架(7)上并能够在支撑架(7)上移动。

13.如权利要求12所述的调试设备，其特征在于，还包括机架(8)，所述工作台(2)、调节装置(3)、流水线(6)以及支撑架(7)均设置于所述机架(8)上。

14.如权利要求13所述的调试设备，其特征在于，还包括壳体(9)，所述壳体(9)设置于所述机架(8)上并将所述工作台(2)、调节装置(3)、流水线(6)以及支撑架(7)包裹，所述工控机(4)装设于所述壳体(9)上。

15.如权利要求12所述的调试设备，其特征在于，所述支撑架(7)包括两个间隔的第一安装梁(71)、滑动连接于两个第一安装梁(71)之间的第二安装梁(72)以及与所述两个第一安装梁(71)和第二安装梁(72)连接的若干个立柱(73)；所述取料装置(1)连接于所述第二安装梁(72)上。

16.如权利要求15所述的调试设备，其特征在于，其中一个第一安装梁(71)上设置有第一电机(711)以及与所述第一电机(711)连接的第一滚珠丝杠，所述第一电机(711)与所述工控机(4)电性连接，所述第二安装梁(72)的一端与第一滚珠丝杠连接，所述第二安装梁(72)的另一端与另一个第一安装梁(71)滑动连接；所述第二安装梁(72)上设置有第二电机(721)以及与所述第二电机(721)连接的第二滚珠丝杠，所述取料装置(1)连接于第二滚珠丝杠上，所述第二电机(721)与所述工控机(4)电性连接。

17.如权利要求16所述的调试设备，其特征在于，所述取料装置(1)还包括与所述第二安装梁(72)上的第二滚珠丝杠连接的固定托板(15)；所述安装板(11)装设于所述固定托板(15)上。

18.如权利要求1所述的调试设备，其特征在于，还包括压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括穿插于所述工作台(2)上的第三气缸(51)以及与所述第三气缸(51)连接并位于所述工作台(2)上方的压料杆(52)，所述第三气缸(51)带动所述压料杆(52)运动。

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