CN219900125U - 摩链扣接头设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及链条扣加工技术领域，且公开了摩链扣接头设备，包括工作台，所述工作台的顶部前侧安装有支撑台，所述支撑台的顶部右侧设置有上料机构，所述上料机构的右侧连接有上料导轨，所述上料导轨的另一端分别与上料盘相连接，所述上料盘的底部分别固定于工作台的顶部表面，支撑台的顶部后侧安装有链扣压合机构。本实用新型通过上料盘将加工件输送到下料导轨内，并且通过下料导轨将加工件运输到链扣压合机构的底部，以达到便于对加工件进行压合加工的目的，且通过将下料导轨与下料台相连接，可以便于将加工完成的链扣输送到下料台的顶部，以达到自动上料和下料的作用，从而降低了人工成本和提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条扣加工技术领域，具体为摩链扣接头设备。
背景技术
滚子链是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单，可靠，高效的动力传递装置，滚子链通常指短节距传动用精密滚子链，它应用最广，产量最多。滚子链有单排与多排之分，适用于小功率传动，对于摩托车上的滚子链加工需要用到加工设备。
但是现有的摩托车链条扣接头加工设备，一般都需要人工进行辅助上料，且上料结构和传导效率较为低下，从而影响加工的效率，增加了人工成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了摩链扣接头设备，具有自动上料和下料的功能，并且提高了传导效率和降低了人工成本，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摩链扣接头设备，包括工作台，所述工作台的顶部前侧安装有支撑台，所述支撑台的顶部右侧设置有上料机构，所述上料机构的右侧连接有上料导轨，所述上料导轨的另一端分别与上料盘相连接，所述上料盘的底部分别固定于工作台的顶部表面；
所述支撑台的顶部后侧安装有链扣压合机构，所述链扣压合机构的左侧固定设置有监控装置，且所述工作台的后侧设置有固定架，所述固定架的顶部下端固定连接有控制面板，且所述支撑台的顶部前侧分别安装有下料机构，所述下料机构的右侧下端设置有下料导轨，所述下料导轨的前端与下料台的顶部相连。
优选的，所述上料盘分别位于工作台的顶部左右两侧，且所述上料盘的数量为三个，且所述上料盘分别与链扣压合机构的后侧表面相连通。
通过上述技术方案，通过多个上料盘可以使链扣分别从不同的导轨进行下料加工，使链扣的输送更为顺畅，从而避免了链扣在运输过程中因过于密集而导致拥堵，以达到提高加工效率的目的。
优选的，所述下料导轨的前端与下料台相连接，所述下料导轨的后端穿过链扣压合机构分别与上料盘相连接。
通过上述技术方案，通过上料盘将加工件输送到下料导轨内，并且通过下料导轨将加工件运输到链扣压合机构的底部，以达到便于对加工件进行压合加工的目的，且通过将下料导轨与下料台相连接，可以便于将加工完成的链扣输送到下料台的顶部，以达到自动上料和下料的作用，从而降低了人工成本和提高了加工效率。
优选的，所述下料机构分别位于支撑台和下料台的顶部表面，所述下料机构的数量为两个。
通过上述技术方案，通过两个下料机构可以使支撑台和下料台相互连接，并且通过下料机构不仅可以控制下料导轨的输送速度还可以对下料导轨的两侧进行固定，以达到提高输送的稳定性。
优选的，所述链扣压合机构包括有气缸，所述气缸的底部固定于安装板的顶部，所述安装板固定于连接板的顶部。
通过上述技术方案，通过安装板可以将气缸固定于连接板的顶部，且通过气缸可以控制螺纹压杆向下施压，以达到推动滑块的目的。
优选的，所述连接板的后侧下端固定于固定板的顶部，所述固定板的左右两侧下端分别连接有限位块，所述连接板的底部表面连接有螺纹压杆，且所述固定板的前侧表面设置有滑块，所述滑块的底部加工有冲压头。
通过上述技术方案，通过启动气缸可以使螺纹压杆向下移动，螺纹压杆的移动会推动滑块向下移动，滑块的移动可以带动冲压头进行同步移动，以达到对加工件进行压合加工的效果。
与现有技术相比，本实用新型提供了摩链扣接头设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过上料盘将加工件输送到下料导轨内，并且通过下料导轨将加工件运输到链扣压合机构的底部，以达到便于对加工件进行压合加工的目的，且通过将下料导轨与下料台相连接，可以便于将加工完成的链扣输送到下料台的顶部，以达到自动上料和下料的作用，从而降低了人工成本和提高了加工效率。
2、本实用新型通过安装板可以将气缸固定于连接板的顶部，且通过气缸可以控制螺纹压杆向下施压，以达到推动滑块的目的，且通过启动气缸可以使螺纹压杆向下移动，螺纹压杆的移动会推动滑块向下移动，滑块的移动可以带动冲压头进行同步移动，以达到对加工件进行压合加工的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的左侧视结构示意图；
图4为本实用新型的右侧视结构示意图；
图5为本实用新型的链扣压合机构立体结构示意图。
其中：1、工作台；2、支撑台；3、上料机构；4、上料导轨；5、上料盘；6、链扣压合机构；61、气缸；62、安装板；63、连接板；64、固定板；65、限位块；66、螺纹压杆；67、滑块；68、冲压头；7、监控装置；8、固定架；9、控制面板；10、下料机构；11、下料导轨；12、下料台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型提供的摩链扣接头设备，包括工作台1，工作台1的顶部前侧安装有支撑台2，支撑台2的顶部右侧设置有上料机构3，上料机构3的右侧连接有上料导轨4，上料导轨4的另一端分别与上料盘5相连接，上料盘5的底部分别固定于工作台1的顶部表面；
支撑台2的顶部后侧安装有链扣压合机构6，链扣压合机构6的左侧固定设置有监控装置7，且工作台1的后侧设置有固定架8，固定架8的顶部下端固定连接有控制面板9，且支撑台2的顶部前侧分别安装有下料机构10，下料机构10的右侧下端设置有下料导轨11，下料导轨11的前端与下料台12的顶部相连。
具体的，上料盘5分别位于工作台1的顶部左右两侧，且上料盘5的数量为三个，且上料盘5分别与链扣压合机构6的后侧表面相连通。优点是，通过多个上料盘5可以使链扣分别从不同的导轨进行下料加工，使链扣的输送更为顺畅，从而避免了链扣在运输过程中因过于密集而导致拥堵，以达到提高加工效率的目的。
具体的，下料导轨11的前端与下料台12相连接，下料导轨11的后端穿过链扣压合机构6分别与上料盘5相连接。优点是，通过上料盘5将加工件输送到下料导轨11内，并且通过下料导轨11将加工件运输到链扣压合机构6的底部，以达到便于对加工件进行压合加工的目的，且通过将下料导轨11与下料台12相连接，可以便于将加工完成的链扣输送到下料台12的顶部，以达到自动上料和下料的作用，从而降低了人工成本和提高了加工效率。
实施例二：
如图1、2和5所示，作为对上一个实施例的改进，具体的，下料机构10分别位于支撑台2和下料台12的顶部表面，下料机构10的数量为两个。优点是，通过两个下料机构10可以使支撑台2和下料台12相互连接，并且通过下料机构10不仅可以控制下料导轨11的输送速度还可以对下料导轨11的两侧进行固定，以达到提高输送的稳定性。
具体的，链扣压合机构6包括有气缸61，气缸61的底部固定于安装板62的顶部，安装板62固定于连接板63的顶部。优点是，通过安装板62可以将气缸61固定于连接板63的顶部，且通过气缸61可以控制螺纹压杆66向下施压，以达到推动滑块67的目的。
具体的，连接板63的后侧下端固定于固定板64的顶部，且固定板64的左右两侧下端分别连接有限位块65，连接板63的底部表面连接有螺纹压杆66，且固定板64的前侧表面设置有滑块67，滑块67的底部加工有冲压头68。优点是，通过启动气缸61可以使螺纹压杆66向下移动，螺纹压杆66的移动会推动滑块67向下移动，滑块67的移动可以带动冲压头68进行同步移动，以达到对加工件进行压合加工的效果。
工作原理：在使用时，通过上料盘5将加工件输送到下料导轨11内，并且通过下料导轨11将加工件运输到链扣压合机构6的底部，以达到便于对加工件进行压合加工的目的，且通过将下料导轨11与下料台12相连接，可以便于将加工完成的链扣输送到下料台12的顶部，以达到自动上料和下料的作用，从而降低了人工成本和提高了加工效率，通过启动气缸61可以控制螺纹压杆66向下施压，以达到推动滑块67的目的，且通过启动气缸61可以使螺纹压杆66向下移动，螺纹压杆66的移动会推动滑块67向下移动，滑块67的移动可以带动冲压头68进行同步移动，以达到对加工件进行压合加工的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.摩链扣接头设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前侧安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部右侧设置有上料机构(3)，所述上料机构(3)的右侧连接有上料导轨(4)，所述上料导轨(4)的另一端分别与上料盘(5)相连接，所述上料盘(5)的底部分别固定于工作台(1)的顶部表面，所述支撑台(2)的顶部后侧安装有链扣压合机构(6)，所述链扣压合机构(6)的左侧固定设置有监控装置(7)，且所述工作台(1)的后侧设置有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部下端固定连接有控制面板(9)，且所述支撑台(2)的顶部前侧分别安装有下料机构(10)，所述下料机构(10)的右侧下端设置有下料导轨(11)，所述下料导轨(11)的前端与下料台(12)的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的摩链扣接头设备，其特征在于：所述上料盘(5)分别位于工作台(1)的顶部左右两侧，且所述上料盘(5)的数量为三个，且所述上料盘(5)分别与链扣压合机构(6)的后侧表面相连通。
3.根据权利要求1所述的摩链扣接头设备，其特征在于：所述下料导轨(11)的前端与下料台(12)相连接，所述下料导轨(11)的后端穿过链扣压合机构(6)分别与上料盘(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的摩链扣接头设备，其特征在于：所述下料机构(10)分别位于支撑台(2)和下料台(12)的顶部表面，所述下料机构(10)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的摩链扣接头设备，其特征在于：所述链扣压合机构(6)包括有气缸(61)，所述气缸(61)的底部固定于安装板(62)的顶部，所述安装板(62)固定于连接板(63)的顶部。
6.根据权利要求5所述的摩链扣接头设备，其特征在于：所述连接板(63)的后侧下端固定于固定板(64)的顶部，所述固定板(64)的左右两侧下端分别连接有限位块(65)，所述连接板(63)的底部表面连接有螺纹压杆(66)，且所述固定板(64)的前侧表面设置有滑块(67)，所述滑块(67)的底部加工有冲压头(68)。
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