CN219890400U - 一种货物尺寸自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货物尺寸自动检测装置，包括稳定底盘，所述稳定底盘的顶部固定安装有安装座，所述安装座的表面固定安装有四个定位座，所述定位座的外侧固定安装有第一电机，所述定位座的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定安装有第一测距传感器。本实用新型通过设置稳定底盘提高整体装置的稳定性，通过设置安装座对定位座进行安装，通过设置安装座对重量传感器进行容纳，通过设置连接杆对卡座进行安装，通过设置第一限位槽对第一螺纹套进行容纳，通过设置第二限位槽对第二螺纹套进行容纳，通过设置第二螺纹套对第二测距传感器进行安装。

Description

一种货物尺寸自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及货物检测技术领域，具体地说，涉及一种货物尺寸自动检测装置。

背景技术

货物是指在货物学中运输部门承运或仓储部门承运的各种原料、材料、工农业产品、商品以及其他产品或物品的统称，在成品货物运输时，需要对其尺寸进行检测，但现有技术的货物尺寸检测装置，不能同时对其长宽高及其质量进行测量，导致自动检测装置在使用时存在局限性，从而给使用者增加了麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种货物尺寸自动检测装置，具备检测效果好的优点，解决了现有技术的货物尺寸检测装置，不能同时对其长宽高及其质量进行测量，导致自动检测装置在使用时存在局限性，从而给使用者增加了麻烦的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种货物尺寸自动检测装置所采用的技术方案是:包括稳定底盘，所述稳定底盘的顶部固定安装有安装座，所述安装座的表面固定安装有四个定位座，所述定位座的外侧固定安装有第一电机，所述定位座的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定安装有第一测距传感器，所述安装座的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有卡座，所述卡座的顶部固定安装有第二电机，所述卡座的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的右侧固定安装有第二测距传感器，所述安装座的内腔设置有重量传感器，所述安装座内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述卡座的内部且位于第二限位槽的左侧开设有第一滑槽，所述定位座的内部且位于第一限位槽的底部开设有第二滑槽。

作为优选方案，所述重量传感器的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与安装座内腔的底部固定连接。

作为优选方案，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与重量传感器的两侧固定连接。

作为优选方案，所述第二螺纹套的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿至第二限位槽的内腔与第一螺纹杆的顶部固定连接。

作为优选方案，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧与第二螺纹套的左侧固定连接。

作为优选方案，所述第一螺纹套的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第一电机的输出轴贯穿至第一限位槽的内腔与第二螺纹杆的外侧固定连接。

作为优选方案，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与第一螺纹套的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种货物尺寸自动检测装置，具备以下有益效果。

1、该一种货物尺寸自动检测装置，通过设置稳定底盘提高整体装置的稳定性，通过设置安装座对定位座进行安装，通过设置安装座对重量传感器进行容纳，通过设置连接杆对卡座进行安装，通过设置第一限位槽对第一螺纹套进行容纳，通过设置第二限位槽对第二螺纹套进行容纳，通过设置第二螺纹套对第二测距传感器进行安装，通过设置第二测距传感器对货物的高度进行测量，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，解决了现有技术的货物尺寸检测装置，不能同时对其长宽高及其质量进行测量，导致自动检测装置在使用时存在局限性，从而给使用者增加了麻烦的问题。

2、该一种货物尺寸自动检测装置，通过设置复位弹簧对重量传感器进行缓冲复位，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑块对重量传感器进行限位，防止重量传感器在移动的过程中发生晃动，通过设置第二电机对第一螺纹杆进行驱动，通过设置第一滑块对第二螺纹套进行限位，防止第二螺纹套在移动的过程中发生晃动，通过设置第一电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置第二滑块对第一螺纹套的底部进行限位，防止第一螺纹套在移动的过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡座截面结构示意图；

图3为本实用新型定位座截面结构示意图；

图4为本实用新型安装座截面结构示意图。

图中：1、稳定底盘；2、安装座；3、定位座；4、第一电机；5、第一测距传感器；6、连接杆；7、卡座；8、第二电机；9、第二螺纹套；10、第二测距传感器；11、第二限位槽；12、第一螺纹杆；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第一限位槽；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第一螺纹套；19、第二螺纹杆；20、重量传感器；21、复位弹簧；22、第三滑槽；23、第三滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种货物尺寸自动检测装置，包括稳定底盘1，稳定底盘1的顶部固定安装有安装座2，安装座2的表面固定安装有四个定位座3，定位座3的外侧固定安装有第一电机4，定位座3的内部开设有第一限位槽15，第一限位槽15的内部设置有第一螺纹套18，第一螺纹套18的顶部固定安装有第一测距传感器5，安装座2的左侧固定安装有连接杆6，连接杆6的左侧固定安装有卡座7，卡座7的顶部固定安装有第二电机8，卡座7的内部开设有第二限位槽11，第二限位槽11的内部设置有第二螺纹套9，第二螺纹套9的右侧固定安装有第二测距传感器10，安装座2的内腔设置有重量传感器20，安装座2内腔的两侧均开设有第三滑槽22，卡座7的内部且位于第二限位槽11的左侧开设有第一滑槽13，定位座3的内部且位于第一限位槽15的底部开设有第二滑槽16。

通过上述技术方案，通过设置稳定底盘1提高整体装置的稳定性，通过设置安装座2对定位座3进行安装，通过设置安装座2对重量传感器20进行容纳，通过设置连接杆6对卡座7进行安装，通过设置第一限位槽15对第一螺纹套18进行容纳，通过设置第二限位槽11对第二螺纹套9进行容纳，通过设置第二螺纹套9对第二测距传感器10进行安装，通过设置第二测距传感器10对货物的高度进行测量，通过设置第一滑槽13对第一滑块14进行限位，防止第一滑块14在移动的过程中发生晃动。

重量传感器20的底部固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21的底部与安装座2内腔的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置复位弹簧21对重量传感器20进行缓冲复位。

第三滑槽22的内部滑动连接有第三滑块23，第三滑块23相对靠近的一侧与重量传感器20的两侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第三滑槽22对第三滑块23进行限位，防止第三滑块23在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑块23对重量传感器20进行限位，防止重量传感器20在移动的过程中发生晃动。

第二螺纹套9的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆12，第二电机8的输出轴贯穿至第二限位槽11的内腔与第一螺纹杆12的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二电机8对第一螺纹杆12进行驱动。

第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的右侧与第二螺纹套9的左侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一滑块14对第二螺纹套9进行限位，防止第二螺纹套9在移动的过程中发生晃动。

第一螺纹套18的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆19，第一电机4的输出轴贯穿至第一限位槽15的内腔与第二螺纹杆19的外侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一电机4对第二螺纹杆19进行驱动。

第二滑槽16的内腔滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的顶部与第一螺纹套18的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二滑块17对第一螺纹套18的底部进行限位，防止第一螺纹套18在移动的过程中发生晃动。

本实用新型的工作原理是；货物检测时，将货物放在安装座2的顶部，并在重量传感器20的作用下对货物进行称重，同时第一电机4带动第二螺纹杆19转动，使得第一螺纹套18带动第一测距传感器5移动，从而对货物的长宽进行测量，最后在第二电机8的作用下使得第二螺纹套9带动第二测距传感器10向上移动，对货物的高度进行测量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种货物尺寸自动检测装置，包括稳定底盘(1)，其特征在于：所述稳定底盘(1)的顶部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的表面固定安装有四个定位座(3)，所述定位座(3)的外侧固定安装有第一电机(4)，所述定位座(3)的内部开设有第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)的内部设置有第一螺纹套(18)，所述第一螺纹套(18)的顶部固定安装有第一测距传感器(5)，所述安装座(2)的左侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的左侧固定安装有卡座(7)，所述卡座(7)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述卡座(7)的内部开设有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)的内部设置有第二螺纹套(9)，所述第二螺纹套(9)的右侧固定安装有第二测距传感器(10)，所述安装座(2)的内腔设置有重量传感器(20)，所述安装座(2)内腔的两侧均开设有第三滑槽(22)，所述卡座(7)的内部且位于第二限位槽(11)的左侧开设有第一滑槽(13)，所述定位座(3)的内部且位于第一限位槽(15)的底部开设有第二滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种货物尺寸自动检测装置，其特征在于：所述重量传感器(20)的底部固定安装有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的底部与安装座(2)内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种货物尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第三滑槽(22)的内部滑动连接有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)相对靠近的一侧与重量传感器(20)的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种货物尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第二螺纹套(9)的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆(12)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿至第二限位槽(11)的内腔与第一螺纹杆(12)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种货物尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(13)的内部滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的右侧与第二螺纹套(9)的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种货物尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第一螺纹套(18)的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆(19)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿至第一限位槽(15)的内腔与第二螺纹杆(19)的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种货物尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第二滑槽(16)的内腔滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的顶部与第一螺纹套(18)的底部固定连接。