CN217261132U - 一种具有自动上料功能的检测包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的检测包装机，包括上料架、收集架和基座，所述基座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有上料架，所述基座的尾端廉价而有收集架，所述上料架正面的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传送带组件，所述上料架的内壁安装有限位板。本实用新型通过上料架、基座、限位板、驱动电机和传送带组件的设置，便于对所放置的产品的输送工作，通过伺服电机、输送带组件、检测包装机本体和定位板的设置，定位板通过固定螺栓进行连接固定，因此上料架具有良好的便拆性，并通过其底部万向轮组件的设置增添其良好的机动性，从而便于及时对上料结构的变更，保持装置工作的高效性。

Description

一种具有自动上料功能的检测包装机

技术领域

本实用新型涉及包装检测设备技术领域，具体为一种具有自动上料功能的检测包装机。

背景技术

现有的零件生产包装时需要使用到相关的包装检测装置，但现有的包装检测装置由于检测量过大，包装检测装置的使用仍存在着一定的不足，从而难以满足于现有的使用需求。

现有技术中的检测包装机缺点不足：

专利文件CN209567168U，公开了一种带检测功能的包装机，“包括包装机，所述包装机的进料口内侧面设有第一距离传感器，且包装机的进料口内部穿插有传送带输送机，所述传送带输送机的下表面左端设有均匀分布的调节座，所述包装机的右侧面设有安装座，安装座的侧面设有限位装置，限位装置的限位板侧面设有第二距离传感器，传送带输送机靠近包装机的侧面设有限位架，限位架的连接板侧面设有PLC控制器。该带检测功能的包装机，可以通过第一距离传感器和第二距离传感器对包装机的出箱动作进行检测，可以在箱子重叠后及时控制设备停止工作，避免对后续产品的包装产生影响，同时便于及时对设备进行维修，节省维修时间，操作简单”，上述装置中，装置在使用时，区分适用的自动上料结构，从而难以满足于大批量的产品检测，装置的适用性存在着一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的检测包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有自动上料功能的检测包装机，包括上料架、收集架和基座，所述基座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有上料架，所述基座的尾端廉价而有收集架；

所述上料架正面的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传送带组件，所述上料架的内壁安装有限位板，所述限位板的底部安装后支撑杆，且支撑杆的底部连接于上料架的内底壁；

所述上料架的一侧设置有限位握把，所述上料架的底部设置有万向轮组件，所述上料架的另一侧设置有定位杆。

优选的，所述收集架的底部设置有限位滑块，所述基座的尾端安装有滑轨板，所述滑轨板的顶部开设有限位滑轨，且限位滑块滑动连接于限位滑轨的内部。

优选的，所述基座的顶部安装有检测包装机本体，所述基座一侧的尾端安装有伺服电机。

优选的，所述上料架正面的一侧安装有定位板，所述定位板的顶部螺纹贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓螺纹连接于基座的顶部。

优选的，所述收集架的内底壁嵌合安装有限位管，所述限位管的顶部插接有限位杆，所述限位杆的顶部连接有缓冲垫。

优选的，所述伺服电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端连接有输送带组件，所述输送带组件的外表面设置有限位挡块。

优选的，所述限位管的内底壁设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部连接于限位杆的底部。

优选的，所述基座底部的四周均安装有衔接杆，所述衔接杆的底部设置有防滑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上料架、基座、限位板、驱动电机和传送带组件的设置，在限位板倾斜性辅助作用下，便于对所放置的产品的输送工作，通过伺服电机、输送带组件、检测包装机本体和定位板的设置，定位板通过固定螺栓进行连接固定，因此上料架具有良好的便拆性，并通过其底部万向轮组件的设置增添其良好的机动性，从而便于及时对上料结构的变更，保持装置工作的高效性。

2、本实用新型通过收集架、滑轨板、限位滑块、限位管、限位杆、缓冲垫和缓冲弹簧的设置，通过缓冲弹簧的回弹性，从而增添产品减后落入收集架内时，缓冲垫可起到一定的缓冲保护作用，且其滑动安装的方式，便于对其进行拆卸，增添装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型的基座结构剖视示意图；

图3为本实用新型的收集架结构剖视示意图；

图4为本实用新型的上料架结构剖视示意图。

图中：1、上料架；2、收集架；3、基座；4、驱动电机；5、传送带组件；6、限位板；7、支撑杆；8、限位握把；9、万向轮组件；10、定位杆；11、限位滑块；12、滑轨板；13、检测包装机本体；14、伺服电机；15、定位板；16、限位管；17、限位杆；18、缓冲垫；19、驱动杆；20、输送带组件；21、限位挡块；22、缓冲弹簧；23、衔接杆；24、防滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种具有自动上料功能的检测包装机，包括上料架1、基座3和限位板6，基座3的顶部安装有检测包装机本体13，基座3一侧的尾端安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端安装有驱动杆19，驱动杆19的前端连接有输送带组件20，输送带组件20的外表面设置有限位挡块21，基座3的两侧均开设有安装槽，安装槽的内部卡接有上料架1，基座3的尾端廉价而有收集架2，上料架1正面的底部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有传送带组件5，上料架1的内壁安装有限位板6，限位板6的底部安装后支撑杆7，且支撑杆7的底部连接于上料架1的内底壁，上料架1的一侧设置有限位握把8，上料架1的底部设置有万向轮组件9，上料架1的另一侧设置有定位杆10；

通过上料架1、基座3、限位板6、驱动电机4和传送带组件5的设置，在限位板6倾斜性辅助作用下，便于对所放置的产品的输送工作，通过伺服电机14、输送带组件20、检测包装机本体13和定位板15的设置，定位板15通过固定螺栓进行连接固定，因此上料架1具有良好的便拆性，并通过其底部万向轮组件9的设置增添其良好的机动性，从而便于及时对上料结构的变更，保持装置工作的高效性。

实施例二：

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种具有自动上料功能的检测包装机，包括收集架2、滑轨板12和限位滑块11，收集架2的底部设置有限位滑块11，基座3的尾端安装有滑轨板12，基座3底部的四周均安装有衔接杆23，衔接杆23的底部设置有防滑座24，滑轨板12的顶部开设有限位滑轨，且限位滑块11滑动连接于限位滑轨的内部，上料架1正面的一侧安装有定位板15，定位板15的顶部螺纹贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓螺纹连接于基座3的顶部，收集架2的内底壁嵌合安装有限位管16，限位管16的内底壁设置有缓冲弹簧22，且缓冲弹簧22的顶部连接于限位杆17的底部，限位管16的顶部插接有限位杆17，限位杆17的顶部连接有缓冲垫18；

通过收集架2、滑轨板12、限位滑块11、限位管16、限位杆17、缓冲垫18和缓冲弹簧22的设置，通过缓冲弹簧22的回弹性，从而增添产品减后落入收集架2内时，缓冲垫18可起到一定的缓冲保护作用，且其滑动安装的方式，便于对其进行拆卸，增添装置的实用性。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过上料架1和基座3的搭配工作，可将适量的待测产品放置在上料架1内，使其聚集在限位板6上，从而通过驱动电机4的工作从而带动传送带组件5的转动，继而配合限位板6的倾斜性，便于对所放置的产品的输送工作，配合基座3上伺服电机14的设置，伺服电机工14作后，其输出端带动输送带组件20的转动，继而更好的配合传送带组件5的设置，将待测产品输送至检测包装机本体13内，从而便于检测工作的展开，上料架1通过与安装槽进行卡接后，在定位板15的接触下，通过固定螺栓进行连接固定，因此上料架1具有良好的便拆性，并通过其底部万向轮组件9的设置增添其良好的机动性，从而便于及时对上料结构的变更，保持装置工作的高效性，通过收集架2和滑轨板12的设置，滑轨板12上收集架2可通过其底部的限位滑块11在滑轨板12上进行的限位滑动，且收集架2内通过限位管16、限位杆17、缓冲垫18和缓冲弹簧22的设置，通过缓冲弹簧22的回弹性，从而增添产品减后落入收集架2内时，缓冲垫18可起到一定的缓冲保护作用，且其滑动安装的方式，便于对其进行拆卸，增添装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有自动上料功能的检测包装机，包括上料架(1)、收集架(2)和基座(3)，其特征在于：所述基座(3)的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有上料架(1)，所述基座(3)的尾端廉价而有收集架(2)；

所述上料架(1)正面的底部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有传送带组件(5)，所述上料架(1)的内壁安装有限位板(6)，所述限位板(6)的底部安装后支撑杆(7)，且支撑杆(7)的底部连接于上料架(1)的内底壁；

所述上料架(1)的一侧设置有限位握把(8)，所述上料架(1)的底部设置有万向轮组件(9)，所述上料架(1)的另一侧设置有定位杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的检测包装机，其特征在于：所述收集架(2)的底部设置有限位滑块(11)，所述基座(3)的尾端安装有滑轨板(12)，所述滑轨板(12)的顶部开设有限位滑轨，且限位滑块(11)滑动连接于限位滑轨的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的检测包装机，其特征在于：所述基座(3)的顶部安装有检测包装机本体(13)，所述基座(3)一侧的尾端安装有伺服电机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的检测包装机，其特征在于：所述上料架(1)正面的一侧安装有定位板(15)，所述定位板(15)的顶部螺纹贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓螺纹连接于基座(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的检测包装机，其特征在于：所述收集架(2)的内底壁嵌合安装有限位管(16)，所述限位管(16)的顶部插接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的顶部连接有缓冲垫(18)。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的检测包装机，其特征在于：所述伺服电机(14)的输出端安装有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的前端连接有输送带组件(20)，所述输送带组件(20)的外表面设置有限位挡块(21)。

7.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的检测包装机，其特征在于：所述限位管(16)的内底壁设置有缓冲弹簧(22)，且缓冲弹簧(22)的顶部连接于限位杆(17)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的检测包装机，其特征在于：所述基座(3)底部的四周均安装有衔接杆(23)，所述衔接杆(23)的底部设置有防滑座(24)。

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