CN112875133B - 一种便于维护的食品质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于维护的食品质量检测装置，包括底板，支撑腿，工作台，连接导向架结构，袋装食品阻挡架结构，重量检测架结构，条形码扫描架结构，倾斜板，收集箱，支撑板，横梁，旋转辊，步进电机，传送带，连接板，滑槽和延伸板，所述的支撑腿螺栓连接在底板的上部。本发明的有益效果为：通过压力传感器和平面压板的设置，将压力传感器与外部计算机进行连接，食品被延伸板移动到平面压板的上部，食品通过重力向下推动平面压板使压力传感器受力，有利于对食品的重量进行检测，同时与激光扫码器配合，对食品包装袋上的条形码进行扫描的同时检测食品的重量是否合格。

Description

一种便于维护的食品质量检测装置

技术领域

本发明属于食品检测技术领域，尤其涉及一种便于维护的食品质量检测装置。

背景技术

卫生监督是指国家授权卫生部门对所辖区内的企业、事业单位贯彻执行国家的卫生法令、条例和标准的情况进行监督和管理，对违反卫生法规并造成危害人体健康的情况，进行严肃处理，膨化食品在出厂时都需要经过重量、信息等检测。

但是，现有的食品质量检测装置还存在着扫码检测的同时不能对食品的重量进行检测、对扫码器进行拆卸使比较麻烦和进料部分过低时需要工作人员长时间弯腰工作影响身体健康的问题。

因此，发明一种便于维护的食品质量检测装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于维护的食品质量检测装置，以解决现有的食品质量检测装置扫码检测的同时不能对食品的重量进行检测、对扫码器进行拆卸使比较麻烦和进料部分过低时需要工作人员长时间弯腰工作影响身体健康的问题。一种便于维护的食品质量检测装置，包括底板，支撑腿，工作台，连接导向架结构，袋装食品阻挡架结构，重量检测架结构，条形码扫描架结构，倾斜板，收集箱，支撑板，横梁，旋转辊，步进电机，传送带，连接板，滑槽和延伸板，所述的支撑腿螺栓连接在底板的上部；所述的工作台的下部四角位置与支撑腿的上部螺栓连接；所述的连接导向架结构安装在工作台的右侧；所述的袋装食品阻挡架结构设置在连接导向架结构的下部左侧；所述的重量检测架结构安装在工作台的内部左侧；所述的条形码扫描架结构设置在工作台的上部后端；所述的倾斜板焊接在工作台的左侧；所述的收集箱放置在底板的上部左侧；所述的支撑板分别焊接在工作台的前端左右两侧和工作台的后端左右两侧；所述的横梁螺栓连接在支撑板的内侧上部；所述的旋转辊分别轴接在横梁的内部左右两侧；所述的步进电机螺栓连接在横梁的前端左侧，并且输出轴贯穿横梁与旋转辊键连接；所述的传送带套接在旋转辊的外侧；所述的连接板螺栓连接在传送带的外侧；所述的滑槽开设在连接板的内侧；所述的延伸板螺栓连接在连接板的外侧；所述的重量检测架结构包括安装板，矩形安装孔，底部拆卸板，安装螺栓，压力传感器，平面压板和柔性连接布，所述的矩形安装孔开设在安装板的内侧；所述的底部拆卸板插接在矩形安装孔的内侧下部；所述的安装螺栓贯穿底部拆卸板的左右两侧与安装板螺纹连接；所述的压力传感器分别螺钉连接在底部拆卸板的上部四角位置；所述的平面压板插接在矩形安装孔的内侧上部，并且下部与压力传感器的上部螺钉连接；所述的柔性连接布一端胶接在安装板的内侧，另一端胶接在平面压板的外侧。

优选的，所述的条形码扫描架结构包括固定板，固定槽，插板，激光扫码器，顶部固定盖，弹簧，槽内压板，弧形橡胶块和弧形定位槽，所述的固定槽开口朝上开设在固定板的内侧上部；所述的插板插接在固定槽的内侧；所述的激光扫码器螺纹连接在固定板的内侧上部；所述的顶部固定盖插接在固定板的上部；所述的弹簧分别螺钉连接在固定板的下部左右两侧；所述的槽内压板螺钉连接在弹簧的下部；所述的弧形橡胶块分别胶接在顶部固定盖的内部左右两侧；所述的弧形定位槽分别开设在固定板的上部左右两侧。

优选的，所述的连接导向架结构包括安装架，导向辊，插杆，耳板，伸缩杆，旋转管和固定螺栓，所述的导向辊轴接在安装架的内侧；所述的插杆插接在安装架的内部左侧；所述的耳板设置在安装架的下部；所述的伸缩杆的上部轴接在耳板的内侧下部；所述的旋转管套接在伸缩杆的外侧下部；所述的固定螺栓螺纹连接在伸缩杆和旋转管的连接处。

优选的，所述的袋装食品阻挡架结构包括驱动马达，驱动辊，定位板，限位槽，连接辊和L型挡板，所述的驱动辊设置在驱动马达的前端，并且后端与驱动马达的输出轴键连接；所述的定位板分别设置在驱动辊的前后两端；所述的限位槽开设在定位板的内侧；所述的连接辊轴接在定位板的内部左侧；所述的L型挡板插接在定位板的内侧上部。

优选的，所述的延伸板远离连接板的一侧镶嵌有海绵垫，所述的延伸板和连接板的连接处设置有螺栓，并且螺栓贯穿滑槽与延伸板螺纹连接。

优选的，所述的安装板镶嵌在工作台的内侧左侧，并且上部与工作台的上部水平设置，所述的柔性连接布设置在矩形安装孔和平面压板之间。

优选的，所述的弧形橡胶块卡接在弧形定位槽的内侧，所述的槽内压板插接在固定槽的内侧上部，并且下部与插板的上部紧密贴合。

优选的，所述的安装架设置有两个，分别设置在工作台的右侧前后两端，所述的插杆贯穿安装架的左侧插接在工作台的内部右侧。

优选的，所述的耳板设置有两个，分别轴接在伸缩杆的上部和旋转管的下部，并且上部的耳板与安装架的下部螺栓连接，下部的耳板与底板的上部右侧螺栓连接。

优选的，所述的定位板设置有两个，后端的定位板与驱动马达螺钉连接，并且驱动马达的输出轴贯穿定位板的内侧，所述的驱动辊和连接辊分别与L型挡板的下部左右两侧紧密贴合。

优选的，所述的驱动马达螺栓连接在安装架的下部，所述的L型挡板贯穿L型挡板的内侧。

优选的，所述的步进电机、压力传感器、激光扫码器和驱动马达分别与外部计算机电性连接，所述的压力传感器具体采用型号为BT-S02的传感器，所述的激光扫码器具体采用型号为VM1320的扫码器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的压力传感器和平面压板的设置，将压力传感器与外部计算机进行连接，食品被延伸板移动到平面压板的上部，食品通过重力向下推动平面压板使压力传感器受力，有利于对食品的重量进行检测，同时与激光扫码器配合，对食品包装袋上的条形码进行扫描的同时检测食品的重量是否合格。

2.本发明中，所述的矩形安装孔、底部拆卸板和安装螺栓的设置，拧下安装螺栓，向下移动底部拆卸板，将底部拆卸板从矩形安装孔的内侧下部取下，有利于方便工作人员将压力传感器从矩形安装孔的内侧取出，从而对压力传感器进行维护和维修。

3.本发明中，所述的柔性连接布的设置，有利于对矩形安装孔和底部拆卸板之间的缝隙进行填充，同时不影响平面压板在矩形安装孔内侧的移动，防止包装袋的四角伸入缝隙中，从而影响延伸板对食品的正常移动。

4.本发明中，所述的固定板、固定槽和插板的设置，向上移动插板，将插板从固定槽的内侧抽出，有利于方便工作人员将激光扫码器从固定板的内侧拆下，对激光扫码器进行维修或维护，从而降低该装置的维修成本，进而缩短对激光扫码器维护时的装拆时间。

5.本发明中，所述的顶部固定盖、弧形橡胶块和弧形定位槽的设置，向上移动顶部固定盖，使弧形橡胶块从弧形定位槽的内侧分离，有利于固定插板在固定槽内侧的位置，起到对插板限位的作用，防止工作时插板在固定槽的内侧抽出。

6.本发明中，所述的弹簧和槽内压板的设置，弹簧通过自身的弹力向下推动槽内压板，使槽内压板向下推动插板，有利于对插板施加向下的压力，防止该装置工作时产生的振动传给插杆，导致激光扫码器晃动，从而影响激光扫码器对食品条形码的扫描精度。

7.本发明中，所述的耳板、伸缩杆、旋转管和固定螺栓的设置，拧松固定螺栓，调节伸缩杆在旋转管内侧的位置，从而调节安装架右侧的高度，有利于使安装架右侧的高度与工作人员的身高匹配，防止工作人员长时间弯腰工作，导致工作人员身体过度劳累。

8.本发明中，所述的安装架、导向辊和插杆的设置，有利于对食品进行导向，通过倾斜的安装架和滚动导向辊将食品导向至工作台的右侧上部，同时将插杆抽出后，方便工作人员对安装架和导向辊进行拆卸，从而方便对安装架和导向辊进行维护。

9.本发明中，所述的驱动马达、驱动辊、连接辊和L型挡板的设置，驱动马达带动驱动辊旋转，通过驱动辊和连接辊之间的挤压，向上或向下移动L型挡板，有利于对食品进行阻挡，防止食品堆积在工作台的上部，导致食品的包装袋将条形码遮住，影响激光扫码器的正常工作。

10.本发明中，所述的连接板、滑槽和延伸板的设置，有利于与外部计算机配合推动食品的单个向左侧移动，调节连接板和延伸板之间的位置，方便对不同高度的食品进行推动，同时延伸板侧面的海绵垫可以防止延伸板划伤食品的外包装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的重量检测架结构的结构示意图。

图3是本发明的条形码扫描架结构的结构示意图。

图4是本发明的连接导向架结构的结构示意图。

图5是本发明的袋装食品阻挡架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑腿；3、工作台；4、连接导向架结构；41、安装架；42、导向辊；43、插杆；44、耳板；45、伸缩杆；46、旋转管；47、固定螺栓；5、袋装食品阻挡架结构；51、驱动马达；52、驱动辊；53、定位板；54、限位槽；55、连接辊；56、L型挡板；6、重量检测架结构；61、安装板；62、矩形安装孔；63、底部拆卸板；64、安装螺栓；65、压力传感器；66、平面压板；67、柔性连接布；7、条形码扫描架结构；71、固定板；72、固定槽；73、插板；74、激光扫码器；75、顶部固定盖；76、弹簧；77、槽内压板；78、弧形橡胶块；79、弧形定位槽；8、倾斜板；9、收集箱；10、支撑板；11、横梁；12、旋转辊；13、步进电机；14、传送带；15、连接板；16、滑槽；17、延伸板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种便于维护的食品质量检测装置，包括底板1，支撑腿2，工作台3，连接导向架结构4，袋装食品阻挡架结构5，重量检测架结构6，条形码扫描架结构7，倾斜板8，收集箱9，支撑板10，横梁11，旋转辊12，步进电机13，传送带14，连接板15，滑槽16和延伸板17，所述的支撑腿2螺栓连接在底板1的上部；所述的工作台3的下部四角位置与支撑腿2的上部螺栓连接；所述的连接导向架结构4安装在工作台3的右侧；所述的袋装食品阻挡架结构5设置在连接导向架结构4的下部左侧；所述的重量检测架结构6安装在工作台3的内部左侧；所述的条形码扫描架结构7设置在工作台3的上部后端；所述的倾斜板8焊接在工作台3的左侧；所述的收集箱9放置在底板1的上部左侧；所述的支撑板10分别焊接在工作台3的前端左右两侧和工作台3的后端左右两侧；所述的横梁11螺栓连接在支撑板10的内侧上部；所述的旋转辊12分别轴接在横梁11的内部左右两侧；所述的步进电机13螺栓连接在横梁11的前端左侧，并且输出轴贯穿横梁11与旋转辊12键连接；所述的传送带14套接在旋转辊12的外侧；所述的连接板15螺栓连接在传送带14的外侧；所述的滑槽16开设在连接板15的内侧；所述的延伸板17螺栓连接在连接板15的外侧；所述的重量检测架结构6包括安装板61，矩形安装孔62，底部拆卸板63，安装螺栓64，压力传感器65，平面压板66和柔性连接布67，所述的矩形安装孔62开设在安装板61的内侧；所述的底部拆卸板63插接在矩形安装孔62的内侧下部；所述的安装螺栓64贯穿底部拆卸板63的左右两侧与安装板61螺纹连接；所述的压力传感器65分别螺钉连接在底部拆卸板63的上部四角位置；所述的平面压板66插接在矩形安装孔62的内侧上部，并且下部与压力传感器65的上部螺钉连接；所述的柔性连接布67一端胶接在安装板61的内侧，另一端胶接在平面压板66的外侧；食品被延伸板17移动到平面压板66的上部，食品通过重力向下推动平面压板66，压力传感器65受力对食品的重量进行检测，查看是否符合标准，同时配合条形码扫描架结构7对食品包装袋上的条形码进行扫描。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的条形码扫描架结构7包括固定板71，固定槽72，插板73，激光扫码器74，顶部固定盖75，弹簧76，槽内压板77，弧形橡胶块78和弧形定位槽79，所述的固定槽72开口朝上开设在固定板71的内侧上部；所述的插板73插接在固定槽72的内侧；所述的激光扫码器74螺纹连接在固定板71的内侧上部；所述的顶部固定盖75插接在固定板71的上部；所述的弹簧76分别螺钉连接在固定板71的下部左右两侧；所述的槽内压板77螺钉连接在弹簧76的下部；所述的弧形橡胶块78分别胶接在顶部固定盖75的内部左右两侧；所述的弧形定位槽79分别开设在固定板71的上部左右两侧；向上移动顶部固定盖75，使弧形橡胶块78从弧形定位槽79的内侧分离，并且将槽内压板77从固定槽72的内侧分离，然后将插板73从固定槽72的内侧抽出，对激光扫码器74进行快速拆卸。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的连接导向架结构4包括安装架41，导向辊42，插杆43，耳板44，伸缩杆45，旋转管46和固定螺栓47，所述的导向辊42轴接在安装架41的内侧；所述的插杆43插接在安装架41的内部左侧；所述的耳板44设置在安装架41的下部；所述的伸缩杆45的上部轴接在耳板44的内侧下部；所述的旋转管46套接在伸缩杆45的外侧下部；所述的固定螺栓47螺纹连接在伸缩杆45和旋转管46的连接处；拧松固定螺栓47，调节伸缩杆45在旋转管46内侧的位置，从而调节安装架41右侧的高度，使其与工作人员的身高匹配，不需要工作人员长时间弯腰工作。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的袋装食品阻挡架结构5包括驱动马达51，驱动辊52，定位板53，限位槽54，连接辊55和L型挡板56，所述的驱动辊52设置在驱动马达51的前端，并且后端与驱动马达51的输出轴键连接；所述的定位板53分别设置在驱动辊52的前后两端；所述的限位槽54开设在定位板53的内侧；所述的连接辊55轴接在定位板53的内部左侧；所述的L型挡板56插接在定位板53的内侧上部；驱动马达51带动驱动辊52旋转，通过驱动辊52和连接辊55之间的挤压，向上或向下移动L型挡板56。

上述实施例中，具体的，所述的延伸板17远离连接板15的一侧镶嵌有海绵垫，所述的延伸板17和连接板15的连接处设置有螺栓，并且螺栓贯穿滑槽16与延伸板17螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的安装板61镶嵌在工作台3的内侧左侧，并且上部与工作台3的上部水平设置，所述的柔性连接布67设置在矩形安装孔62和平面压板66之间。

上述实施例中，具体的，所述的弧形橡胶块78卡接在弧形定位槽79的内侧，所述的槽内压板77插接在固定槽72的内侧上部，并且下部与插板73的上部紧密贴合。

上述实施例中，具体的，所述的安装架41设置有两个，分别设置在工作台3的右侧前后两端，所述的插杆43贯穿安装架41的左侧插接在工作台3的内部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的耳板44设置有两个，分别轴接在伸缩杆45的上部和旋转管46的下部，并且上部的耳板44与安装架41的下部螺栓连接，下部的耳板44与底板1的上部右侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的定位板53设置有两个，后端的定位板53与驱动马达51螺钉连接，并且驱动马达51的输出轴贯穿定位板53的内侧，所述的驱动辊52和连接辊55分别与L型挡板56的下部左右两侧紧密贴合。

上述实施例中，具体的，所述的驱动马达51螺栓连接在安装架41的下部，所述的L型挡板56贯穿L型挡板56的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的步进电机13、压力传感器65、激光扫码器74和驱动马达51分别与外部计算机电性连接，所述的压力传感器65具体采用型号为BT-S02的传感器，所述的激光扫码器74具体采用型号为VM1320的扫码器。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，根据工作人员的身高，拧松固定螺栓47，调节伸缩杆45在旋转管46内侧的位置，从而调节安装架41右侧的高度，使其与工作人员的身高匹配，直到不需要工作人员弯腰工作，拧紧固定螺栓47，工作人员站在安装架41的右侧前端，将食品放置在安装架41的右上部，食品通过倾斜的安装架41和滚动的导向辊42向下移动至工作台3的上部右侧，同时驱动马达51带动驱动辊52旋转，通过驱动辊52和连接辊55之间的挤压向上推动L型挡板56，对食品进行阻拦，防止食品堆积在L型挡板56的上部右侧，步进电机13通过旋转辊12和传送带14带动连接板15和延伸板17移动，延伸板17向左侧推动食品，食品被延伸板17移动到平面压板66的上部，食品通过重力向下推动平面压板66，压力传感器65受力对食品的重量进行检测，查看是否符合标准，当重量超过标准，说明袋内的膨化食品可能已经受潮，工作人员将其取出做下一步检测，同时激光扫码器74对食品包装上的条形码进行扫描，并将数据传给外部计算机，然后延伸板17继续推动食品向左侧移动，通过倾斜板8带落到收集箱9的内侧，对激光扫码器74进行维修时，向上移动顶部固定盖75，使弧形橡胶块78从弧形定位槽79的内侧分离，并且将槽内压板77从固定槽72的内侧分离，然后将插板73从固定槽72的内侧抽出，对激光扫码器74进行快速拆卸。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，该便于维护的食品质量检测装置，包括底板（1），支撑腿（2），工作台（3），连接导向架结构（4），袋装食品阻挡架结构（5），重量检测架结构（6），条形码扫描架结构（7），倾斜板（8），收集箱（9），支撑板（10），横梁（11），旋转辊（12），步进电机（13），传送带（14），连接板（15），滑槽（16）和延伸板（17），所述的支撑腿（2）螺栓连接在底板（1）的上部；所述的工作台（3）的下部四角位置与支撑腿（2）的上部螺栓连接；所述的连接导向架结构（4）安装在工作台（3）的右侧；所述的袋装食品阻挡架结构（5）设置在连接导向架结构（4）的下部左侧；所述的重量检测架结构（6）安装在工作台（3）的内部左侧；所述的条形码扫描架结构（7）设置在工作台（3）的上部后端；所述的倾斜板（8）焊接在工作台（3）的左侧；所述的收集箱（9）放置在底板（1）的上部左侧；所述的支撑板（10）分别焊接在工作台（3）的前端左右两侧和工作台（3）的后端左右两侧；所述的横梁（11）螺栓连接在支撑板（10）的内侧上部；所述的旋转辊（12）分别轴接在横梁（11）的内部左右两侧；所述的步进电机（13）螺栓连接在横梁（11）的前端左侧，并且输出轴贯穿横梁（11）与旋转辊（12）键连接；所述的传送带（14）套接在旋转辊（12）的外侧；所述的连接板（15）螺栓连接在传送带（14）的外侧；所述的滑槽（16）开设在连接板（15）的内侧；所述的延伸板（17）螺栓连接在连接板（15）的外侧；所述的重量检测架结构（6）包括安装板（61），矩形安装孔（62），底部拆卸板（63），安装螺栓（64），压力传感器（65），平面压板（66）和柔性连接布（67），所述的矩形安装孔（62）开设在安装板（61）的内侧；所述的底部拆卸板（63）插接在矩形安装孔（62）的内侧下部；所述的安装螺栓（64）贯穿底部拆卸板（63）的左右两侧与安装板（61）螺纹连接；所述的压力传感器（65）分别螺钉连接在底部拆卸板（63）的上部四角位置；所述的平面压板（66）插接在矩形安装孔（62）的内侧上部，并且下部与压力传感器（65）的上部螺钉连接；所述的柔性连接布（67）一端胶接在安装板（61）的内侧，另一端胶接在平面压板（66）的外侧；所述的条形码扫描架结构（7）包括固定板（71），固定槽（72），插板（73），激光扫码器（74），顶部固定盖（75），弹簧（76），槽内压板（77），弧形橡胶块（78）和弧形定位槽（79），所述的固定槽（72）开口朝上开设在固定板（71）的内侧上部；所述的插板（73）插接在固定槽（72）的内侧；所述的激光扫码器（74）螺纹连接在固定板（71）的内侧上部；所述的顶部固定盖（75）插接在固定板（71）的上部；所述的弹簧（76）分别螺钉连接在固定板（71）的下部左右两侧；所述的槽内压板（77）螺钉连接在弹簧（76）的下部；所述的弧形橡胶块（78）分别胶接在顶部固定盖（75）的内部左右两侧；所述的弧形定位槽（79）分别开设在固定板（71）的上部左右两侧。

2.如权利要求1所述的便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，所述的连接导向架结构（4）包括安装架（41），导向辊（42），插杆（43），耳板（44），伸缩杆（45），旋转管（46）和固定螺栓（47），所述的导向辊（42）轴接在安装架（41）的内侧；所述的插杆（43）插接在安装架（41）的内部左侧；所述的耳板（44）设置在安装架（41）的下部；所述的伸缩杆（45）的上部轴接在耳板（44）的内侧下部；所述的旋转管（46）套接在伸缩杆（45）的外侧下部；所述的固定螺栓（47）螺纹连接在伸缩杆（45）和旋转管（46）的连接处。

3.如权利要求1所述的便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，所述的袋装食品阻挡架结构（5）包括驱动马达（51），驱动辊（52），定位板（53），限位槽（54），连接辊（55）和L型挡板（56），所述的驱动辊（52）设置在驱动马达（51）的前端，并且后端与驱动马达（51）的输出轴键连接；所述的定位板（53）分别设置在驱动辊（52）的前后两端；所述的限位槽（54）开设在定位板（53）的内侧；所述的连接辊（55）轴接在定位板（53）的内部左侧；所述的L型挡板（56）插接在定位板（53）的内侧上部。

4.如权利要求1所述的便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，所述的延伸板（17）远离连接板（15）的一侧镶嵌有海绵垫，所述的延伸板（17）和连接板（15）的连接处设置有螺栓，并且螺栓贯穿滑槽（16）与延伸板（17）螺纹连接。

5.如权利要求1所述的便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，所述的安装板（61）镶嵌在工作台（3）的内侧左侧，并且上部与工作台（3）的上部水平设置，所述的柔性连接布（67）设置在矩形安装孔（62）和平面压板（66）之间。

6.如权利要求1所述的便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，所述的弧形橡胶块（78）卡接在弧形定位槽（79）的内侧，所述的槽内压板（77）插接在固定槽（72）的内侧上部，并且下部与插板（73）的上部紧密贴合。

7.如权利要求2所述的便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，所述的安装架（41）设置有两个，分别设置在工作台（3）的右侧前后两端，所述的插杆（43）贯穿安装架（41）的左侧插接在工作台（3）的内部右侧。

8.如权利要求2所述的便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，所述的耳板（44）设置有两个，分别轴接在伸缩杆（45）的上部和旋转管（46）的下部，并且上部的耳板（44）与安装架（41）的下部螺栓连接，下部的耳板（44）与底板（1）的上部右侧螺栓连接。

9.如权利要求3所述的便于维护的食品质量检测装置，其特征在于，所述的定位板（53）设置有两个，后端的定位板（53）与驱动马达（51）螺钉连接，并且驱动马达（51）的输出轴贯穿定位板（53）的内侧，所述的驱动辊（52）和连接辊（55）分别与L型挡板（56）的下部左右两侧紧密贴合。

Images