CN109060548B - 一种混凝土试块抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土抗压强度检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土试块抗压强度检测设备。一种混凝土试块抗压强度检测设备，包括支撑框体、承压机构、加压机构、夹持机构、碎屑收集箱和传送机构，所述支撑框体的内部相对的两侧壁上分别设有承压机构和加压机构；所述承压机构包括第一减震装置和承压板，所述承压板通过第一减震装置连接在侧壁上，所述加压机构包括加压板、液压装置和第二减震装置，所述夹持机构包括滑轨、滑块、驱动电机和夹具，所述碎屑收集箱设于所述夹持机构的下方的地面上，所述传送机构包括第一传送装置和第二传送装置，与现有技术相比较，本发明降低了检测人员的劳动强度，能有效的防止设备损坏，且便于清理混凝土残渣。

Description

一种混凝土试块抗压强度检测设备

技术领域

本发明涉及混凝土抗压强度检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土试块抗压强度检测设备。

背景技术

混凝土抗压强度检测作为工程项目中最为常规的检测项目之一，在实际检测中有着极大的需求。但是，目前国内大多数混凝土抗压强度的检测是将混凝土试件直接放置于压力试验机的下承压板上进行试压试验，试验过程中，试件上掉落的碎粒粉尘会沉积到下承压板，也由于混凝土的抗压强度检测设备不具备减震的功能，因此，在实验时可能会对混凝土试块造成破坏，影响了混凝土的抗压强度检测的精度，同时因为压力过大，也会对混凝土的抗压强度检测设备造成损坏，增加了维修成本，严重影响了使用。而且大多数混凝土抗压强度检测对人工依赖程度高，混凝土抗压强度检测过程中的样品信息录入、样品存储与转运、样品的强度测试、检测后清理、数据采集与综合处理等各环节均需要人工操作。

目前国内公开号为CN104266905B的发明公开了一种混凝土抗压强度检测装置，包括压力机与传送带，所述传送带设置在所述压力机的下压板的一侧用于传送混凝土试块，在所述传送带远离所述下压板的一侧设置有第一推送机构，所述第一推送机构用于将所述传送带上与所述下压板相对应位置的混凝土试块推送至所述下压板上，在所述下压板远离所述第一推送机构的一侧设置有第二推送机构，所述第二推送机构用于将抗压强度检测后的混凝土试块推送至所述传送带上。该发明虽然设有清理机构，但检测过程中混凝土试块掉落的碎屑依然会落在承压板和底座上，打扫困难且不易清理干净；同时，该装置不具备减震装置，在实验时可能会对混凝土试块造成破坏，影响了混凝土的抗压强度检测的精度；而且，在实时控制和监控方面自动化程度不高，还是需要人为目测操作，影响了检测的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：目前大多数混凝土抗压强度的检测设备不具备减震装置，且不易清理混泥土残渣，人工依赖程度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种混凝土试块抗压强度检测设备，包括支撑框体、承压机构、加压机构、夹持机构、碎屑收集箱和传送机构；

所述支撑框体的内部相对的两侧壁上分别设有承压机构和加压机构；

所述承压机构包括第一减震装置和承压板，所述承压板通过第一减震装置连接在侧壁上；

所述加压机构包括加压板、液压装置和第二减震装置，所述液压装置通过所述第二减震装置连接在所述支撑框体的侧壁上，所述液压装置的液压缸的一端连接所述第二减震装置，所述液压装置的液压杆的一端连接所述加压板；

所述夹持机构包括滑轨、滑块、驱动电机和夹具，所述滑轨设于所述支撑框体的上壁，所述夹具与所述滑块连接，所述驱动电机驱动所述滑块从而带动所述夹具在所述滑轨上滑动，所述滑轨为L型；

所述碎屑收集箱设于所述夹持机构的下方的地面上；

所述传送机构包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置与所述液压装置的中轴线位于同一竖直面并位于所述液压装置下方，所述第二传送装置设置于所述碎屑收集箱的一侧。

其中，所述第一减震装置包括减震垫，所述减震垫包括两个竖直设置的第一弯折板、第二弯折板和固定在两个弯折板之间的橡胶块，所述第一弯折板包括竖直方向的第一连接部，所述第二弯折板包括竖直方向的第二连接部，所述第一连接部与所述支撑框体的侧壁连接，所述第二连接部与所述承压板的底面连接，所述第二减震装置与所述第一减震装置构造相同，所述第二减震装置的第一连接部与所述支撑框体的侧壁连接，所述第二减震装置的第二连接部与所述液压装置的底面连接。

其中，所述夹具包括第一电动伸缩杆、支板、第二电动伸缩杆和固定板，所述第一电动伸缩杆与所述滑块固定连接，所述支板为倒U型，所述支板的顶端固定于所述第一电动伸缩杆下端，所述支板底端的两个自由端的内侧分别固定连接有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离所述支板的一端固定连接有所述固定板。

其中，所述支撑框体的顶面固定连接有显示屏，所述显示屏的顶部安装有控制器，所述显示屏的左侧安装有开关，所述压力传感器和扫描仪的输出端分别与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与所述显示器、所述驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆的输入端连接，所述开关的输出端分别与所述驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述液压装置的输入端连接。

其中，所述承压板的中心位置处设有与所述控制器连接的压力传感器。

其中，所述第一传送装置远离所述碎屑收集箱的一端设置有扫描仪，所述扫描仪用于对检测前所述第一传送装置上的混凝土试块上的信息条进行扫描。其中，所述信息条为识别二维码或者条形码。

其中，所述承压板的两对角处设置混凝土试块定位装置。

其中，所述液压装置为液压千斤顶，所述加压板与所述液压千斤顶的活塞杆连接。

其中，所述第一传送装置、第二传送装置均为传送带。

本发明的有益效果在于：本发明提供的混凝土抗压强度检测装置设置有传送机构，整个检测过程中，避免了检测人员人工频繁搬动混凝土试块，从而降低了检测人员的劳动强度；

将承压机构和加压机构水平设置，与现有技术相比较，能有效的防止混凝土碎屑落在承压板或设备内部的其他部分，造成设备损坏，且便于清理混凝土残渣，打扫方便，操作便捷，从而大大提高了设备的使用寿命；

设计加入的减震装置，有效的减弱了混凝土试块对混凝土抗压强度检测装置的压力，保护了设备的使用，提高了混凝土抗压强度检测的准确度。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的混凝土试块抗压强度检测设备的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的混凝土试块抗压强度检测设备的传送机构的结构示意图。

标号说明：

1、支撑框体；2、承压机构；21、第一减震装置；22、承压板；3、加压机头；31、加压板；32、液压装置；33、第二减震装置；4、夹持机构；41、滑轨；42、滑块；43、驱动电机；44、夹具；5、碎屑收集箱；6、传送机构；61、第一传送装置；62、第二传送装置。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：设计加入了减震装置、传送机构，并将支撑架体水平设置，起到减震、方便清理的效果的同时，减少了工人的劳动强度。

请参照图1以及图2，本发明提供一种混凝土试块抗压强度检测设备，包括支撑框体1、承压机构2、加压机构3、夹持机构4、碎屑收集箱5和传送机构6；

所述支撑框体1的内部相对的两侧壁上分别设有承压机构2和加压机构3；

所述承压机构2包括第一减震装置21和承压板22，所述承压板22通过第一减震装置21连接在侧壁上；

所述加压机构3包括加压板31、液压装置32和第二减震装置33，所述液压装置32通过所述第二减震装置33连接在所述支撑框体1的侧壁上，所述液压装置32的液压缸的一端连接所述第二减震装置33，所述液压装置32的液压杆的一端连接所述加压板31；

所述夹持机构4包括滑轨41、滑块42、驱动电机43和夹具44，所述滑轨41设于所述支撑框体1的上壁，所述夹具44与所述滑块42连接，所述驱动电机43驱动所述滑块42从而带动所述夹具44在所述滑轨41上滑动，所述滑轨41为L型；

所述碎屑收集箱5设于所述夹持机构4的下方的地面上；

所述传送机构6包括第一传送装置61和第二传送装置62，所述第一传送装置61与所述液压装置32的中轴线位于同一竖直面并位于所述液压装置32下方，所述第二传送装置62设置于所述碎屑收集箱5的一侧。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：与现有技术相比较，本发明提供的混凝土抗压强度检测装置设置有传送机构，整个检测过程中，避免了检测人员人工频繁搬动混凝土试块，从而降低了检测人员的劳动强度；将承压机构和加压机构水平设置，与现有技术相比较，能有效的防止混凝土碎屑落在承压板或设备内部的其他部分，造成设备损坏，且便于清理混凝土残渣，打扫方便，操作便捷，从而大大提高了设备的使用寿命；设计加入的减震装置，有效的减弱了混凝土试块对混凝土抗压强度检测装置的压力，保护了设备的使用，提高了混凝土抗压强度检测的准确度。

进一步的，所述第一减震装置21包括减震垫，所述减震垫包括两个竖直设置的第一弯折板、第二弯折板和固定在两个弯折板之间的橡胶块，所述第一弯折板包括竖直方向的第一连接部，所述第二弯折板包括竖直方向的第二连接部，所述第一连接部与所述支撑框体1的侧壁连接，所述第二连接部与所述承压板22的底面连接，所述第二减震装置33与所述第一减震装置21构造相同，所述第二减震装置33的第一连接部与所述支撑框体1的侧壁连接，所述第二减震装置的第二连接部与所述液压装置32的底面连接；

由上述描述可知，通过竖直设置的减震装置，在起到减震效果的同时，能有效防止承压板和液压装置发生相对位移，导致试验精度降低。

进一步的，所述夹具44包括第一电动伸缩杆、支板、第二电动伸缩杆和固定板，所述第一电动伸缩杆与所述滑块42固定连接，所述支板为倒U型，所述支板的顶端固定于所述第一电动伸缩杆下端，所述支板底端的两个自由端的内侧分别固定连接有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离所述支板的一端固定连接有所述固定板。

由上述描述可知，通过所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆，所述夹具能牢牢抓取并固定混凝土试块，且在所述支撑框体内运送混凝土试块。

进一步的，所述支撑框体1的顶面固定连接有显示屏，所述显示屏的顶部安装有控制器，所述显示屏的左侧安装有开关，所述支撑框体的顶面固定连接有显示屏，所述显示屏的顶部安装有控制器，所述显示屏的左侧安装有开关，所述压力传感器和扫描仪的输出端分别与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与所述显示器、所述驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆的输入端连接，所述开关的输出端分别与所述驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述液压装置的输入端连接。

由上述描述可知，通过显示屏和控制器，操作人员能对检测过程实时监控，保证检测的安全性，通过控制器可调控检测的各个环节，提高了检测过程的自动化程度，节省了操作人员的时间，提高了检测效率。

进一步的，所述承压板22的中心位置处设有与所述控制器连接的压力传感器。

由上述描述可知，通过压力传感器与混凝土试块的直接接触，降低外力对检测数据的影响，提高了检测精度。

进一步的，所述第一传送装置61远离所述碎屑收集箱5的一端设置有扫描仪，所述扫描仪用于对检测前所述第一传送装置61上的混凝土试块上的信息条进行扫描。

由上述描述可知，通过扫描仪的使用，设备可自动对混凝土试块进行编号和记录，节省了人力。

进一步的，所述信息条为识别二维码或者条形码。

由上述描述可知，二维码或者条形码较为常见，识别过程迅速高效。

进一步的，所述承压板的两对角处设置混凝土试块定位装置，为了使混凝土试块底面中心与所述承压板表面中心对准，所述承压板四个对角处设置有混凝土试块定位装置，当所述夹具将第一传送装置上的混凝土试块夹送至所述承压板上时，混凝土试块定位装置工作，混凝土试块定位机构作用于混凝土试块的四个对角，使混凝土试块能够置于预定的位置，即使混凝土试块底面中心与所述承压板的表面中心对准。

由上述描述可知，通过定位装置将试块固定于所述承压板的中心位置，使试块不致发生偏移，保证检测的准确性。

进一步的，所述液压装置为液压千斤顶，所述加压板与所述液压千斤顶的活塞杆连接。

由上述描述可知，通过液压千斤顶的使用，可满足较大的检测需求。

进一步的，所述第一传送装置、第二传送装置均为传送带。

由上述描述可知，传送带具有弹性,可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声。

上述混凝土试块抗压强度检测设备的工作过程：在使用时，把需要进行抗压强度检测的混凝土试块用放上第一传送装置，然后所述夹具通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆把混凝土试块夹起，运送并固定在承压板中心位置，再控制液压装置运行，对混凝土试块加压，开始对混凝土试块进行抗压强度检测，混凝土试块受到的压力被压力传感器感应到，压力传感器把感受到的压力数值以信号的形式发送给控制器，控制器经过分析判断，把信号发送给显示屏，显示屏通过数字的形式把混凝土试块受到的压力数值呈现出来，如果混凝土试块受到的压力没有达到预定数值，继续控制液压装置运行，对混凝土试块施压，若在这一过程中，混凝土试块破碎，则直接通过开关关闭液压装置，同时控制第二伸缩杆收缩，再关闭第一伸缩杆，破损的试块落入碎屑收集箱，若混凝土受到的压力达到预定值后，而混凝土又没有破碎，控制器就会控制液压装置停止运行，直接通过开关关闭液压装置，同时夹具将试块夹送至第二传送装置上，并完成混凝土试块的抗压强度检测。

请参照图1以及图2，本发明的实施例一为：

一种混凝土试块抗压强度检测设备，包括支撑框体1、承压机构2、加压机构3、夹持机构4、碎屑收集箱5和传送机构6；

所述支撑框体1的内部相对的两侧壁上分别设有承压机构2和加压机构3；

所述承压机构2包括第一减震装置21和承压板22，所述承压板22通过第一减震装置21连接在侧壁上；

所述加压机构3包括加压板31、液压装置32和第二减震装置33，所述液压装置32通过所述第二减震装置33连接在所述支撑框体1的侧壁上，所述液压装置32的液压缸的一端连接所述第二减震装置33，所述液压装置32的液压杆的一端连接所述加压板31；

所述夹持机构4包括滑轨41、滑块42、驱动电机43和夹具44，所述滑轨41设于所述支撑框体1的上壁，所述夹具44与所述滑块42连接，所述驱动电机43驱动所述滑块42从而带动所述夹具44在所述滑轨41上滑动，所述滑轨41为L型；

所述碎屑收集箱5设于所述夹持机构4的下方的地面上；

所述传送机构6包括第一传送装置61和第二传送装置62，所述第一传送装置61与所述液压装置32的中轴线位于同一竖直面并位于所述液压装置32下方，所述第二传送装置62设置于所述碎屑收集箱5的一侧，并与所述第一传送装置61相平行；

所述滑轨41的两端点分别位于所述第一传送装置61、所述第二传送装置62靠近所述碎屑收集箱5的一端的正上方，所述滑轨41的直角转折部位于碎屑收集箱5上方，所述夹具44用于对所述第一传送装置61上的混凝土试块进行夹持，并运送到所述承压板22上固定，检测结束后，被压碎的试块自动落入所述碎屑收集箱5，完好的试块由所述夹具44运送到所述第二传送装置62的一端；

所述第一减震装置21包括减震垫，所述减震垫包括两个竖直设置的第一弯折板、第二弯折板和固定在两个弯折板之间的橡胶块，所述第一弯折板包括竖直方向的第一连接部，所述第二弯折板包括竖直方向的第二连接部，所述第一连接部与所述支撑框体1的侧壁连接，所述第二连接部与所述承压板22的底面连接，所述第二减震装置33与所述第一减震装置21构造相同，所述第二减震装置33的第一连接部与所述支撑框体1的侧壁连接，所述第二减震装置的第二连接部与所述液压装置32的底面连接；

所述第一连接端和所述第二连接端上均设有螺纹孔，所述第一减震装置21通过所述螺纹孔与所述支撑框体1、所述承压板22分别固定连接，所述第二减震装置33通过所述螺纹口与所述支撑框体1、所述液压装置32分别固定连接。所述夹具44包括第一电动伸缩杆、支板、第二电动伸缩杆和固定板，所述第一电动伸缩杆与所述滑块42固定连接，所述支板为倒U型，所述支板的顶端固定于所述第一电动伸缩杆下端，所述支板底端的两个自由端的内侧分别固定连接有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离所述支板的一端固定连接有所述固定板；

所述支撑框体1的顶面固定连接有显示屏，所述显示屏的顶部安装有控制器，所述显示屏的左侧安装有开关，所述压力传感器和扫描仪的输出端分别与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与所述显示器、所述驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆的输入端连接，所述开关的输出端分别与所述驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述液压装置的输入端连接，即所述控制器与所有电气设备相连接；

所述承压板22的中心位置处设有与所述控制器连接的压力传感器；

所述第一传送装置61远离所述碎屑收集箱5的一端设置有扫描仪，所述扫描仪用于对检测前所述第一传送装置61上的混凝土试块上的信息条进行扫描，扫描仪可以设置在第一传送装置上方能够扫描到混凝土试块上信息条的任意位置；

所述信息条为识别二维码或者条形码，信息条优选为二维码或者条形码，当然也可以是其他具有记录数据符号信息的其他信息条；

所述承压板的两对角处设置混凝土试块定位装置，为了使混凝土试块底面中心与所述承压板表面中心对准，所述承压板四个对角处设置有混凝土试块定位装置，当所述夹具将第一传送装置上的混凝土试块夹送至所述承压板上时，混凝土试块定位装置工作，混凝土试块定位机构作用于混凝土试块的四个对角，使混凝土试块能够置于预定的位置，即使混凝土试块底面中心与所述承压板的表面中心对准；

所述液压装置为液压千斤顶，所述加压板与所述液压千斤顶的活塞杆连接。

所述第一传送装置、第二传送装置均为传送带。

综上所述，本发明提供的一种混凝土试块抗压强度检测装置，与现有技术相比较，本发明提供的混凝土抗压强度检测装置设置有传送机构，整个检测过程中，避免了检测人员人工频繁搬动混凝土试块，从而降低了检测人员的劳动强度；将承压机构和加压机构水平设置，与现有技术相比较，能有效的防止混凝土碎屑落在承压板或设备内部的其他部分，造成设备损坏，且便于清理混凝土残渣，打扫方便，操作便捷，从而大大提高了设备的使用寿命；设计加入的减震装置，有效的减弱了混凝土试块对混凝土抗压强度检测装置的压力，保护了设备的使用，提高了混凝土抗压强度检测的准确度；通过竖直设置的减震装置，在起到减震效果的同时，能有效防止承压板和液压装置发生相对位移，导致试验精度降低；通过所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆，所述夹具能牢牢抓取并固定混凝土试块，且在所述支撑框体内运送混凝土试块；通过显示屏和控制器，操作人员能对检测过程实时监控，保证检测的安全性；通过压力传感器与混凝土试块的直接接触，降低外力对检测数据的影响，提高了检测精度；通过扫描仪的使用，设备可自动对混凝土试块进行编号和记录，节省了人力；二维码或者条形码较为常见，识别过程迅速高效；通过控制器可调控检测的各个环节，提高了检测过程的自动化程度，节省了操作人员的时间，提高了检测效率；通过定位装置将试块固定于所述承压板的中心位置，使试块不致发生偏移，保证检测的准确性；通过液压千斤顶的使用，可满足较大的检测需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于，包括支撑框体、承压机构、加压机构、夹持机构、碎屑收集箱和传送机构；

所述支撑框体的内部相对的两侧壁上分别设有承压机构和加压机构；

所述承压机构包括第一减震装置和承压板，所述承压板通过第一减震装置连接在侧壁上；

所述加压机构包括加压板、液压装置和第二减震装置，所述液压装置通过所述第二减震装置连接在所述支撑框体的侧壁上，所述液压装置的液压缸的一端连接所述第二减震装置，所述液压装置的液压杆的一端连接所述加压板；

所述第一减震装置包括减震垫，所述减震垫包括两个竖直设置的第一弯折板、第二弯折板和固定在两个弯折板之间的橡胶块，所述第一弯折板包括竖直方向的第一连接部，所述第二弯折板包括竖直方向的第二连接部，所述第一连接部与所述支撑框体的侧壁连接，所述第二连接部与所述承压板的底面连接，所述第二减震装置与所述第一减震装置构造相同，所述第二减震装置的第一连接部与所述支撑框体的侧壁连接，所述第二减震装置的第二连接部与所述液压装置的底面连接；

所述夹持机构包括滑轨、滑块、驱动电机和夹具，所述滑轨设于所述支撑框体的上壁，所述夹具与所述滑块连接，所述驱动电机驱动所述滑块从而带动所述夹具在所述滑轨上滑动，所述滑轨为L型；

所述碎屑收集箱设于所述夹持机构的下方的地面上；

所述传送机构包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置与所述液压装置的中轴线位于同一竖直面并位于所述液压装置下方，所述第二传送装置设置于所述碎屑收集箱的一侧；

所述夹具包括第一电动伸缩杆、支板、第二电动伸缩杆和固定板，所述第一电动伸缩杆与所述滑块固定连接，所述支板为倒U型，所述支板的顶端固定于所述第一电动伸缩杆下端，所述支板底端的两个自由端的内侧分别固定连接有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离所述支板的一端固定连接有所述固定板。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于，所述承压板的中心位置处设有与控制器连接的压力传感器。

3.根据权利要求2所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于，所述第一传送装置远离所述碎屑收集箱的一端设置有扫描仪，所述扫描仪用于对检测前所述第一传送装置上的混凝土试块上的信息条进行扫描。

4.根据权利要求3所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于，所述支撑框体的顶面固定连接有显示屏，所述显示屏的顶部安装有控制器，所述显示屏的左侧安装有开关，所述压力传感器和扫描仪的输出端分别与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与所述显示屏、所述驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆的输入端连接，所述开关的输出端分别与所述驱动电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一传送装置、所述第二传送装置、所述液压装置的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于，所述信息条为识别二维码或者条形码。

6.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于，所述承压板的四个对角处设置有混凝土试块定位装置。

7.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于，所述液压装置为液压千斤顶和液压泵，所述加压板与所述液压千斤顶的活塞杆连接，所述液压泵的输入端与控制器的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于，所述第一传送装置、第二传送装置均为传送带。

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