CN112595580A - 一种混凝土试块抗压强度检测设备 - Google Patents

一种混凝土试块抗压强度检测设备 Download PDF

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CN112595580A CN202011625794.2A CN202011625794A CN112595580A CN 112595580 A CN112595580 A CN 112595580A CN 202011625794 A CN202011625794 A CN 202011625794A CN 112595580 A CN112595580 A CN 112595580A
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刘方
樊嘉琦
唐然
邹远锐
吕媛媛
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Abstract

一种混凝土试块抗压强度检测设备,包括底座,底座顶部一侧设有工作柜,工作柜顶部两侧对称设有支撑柱,支撑柱顶部之间连有支撑横梁,支撑横梁顶部连有液压缸,液压缸活塞端连有加压块,加压块下方设有承压台,底座另一侧设有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的伸缩杆连有第一滑块及其顶端的试块放置板,工作柜顶部后端设有第二伸缩气缸,第二伸缩气缸前端通过第二滑块固定有夹爪气缸;通过气缸、液压缸之间配合工作,提高了检测效率,防护罩避免碎块飞溅,气泵及吹气口及时将废料清理;本发明具有结构合理、操作方便、安全高效及实用性强的优点。

Description

一种混凝土试块抗压强度检测设备
技术领域
本发明涉及混领土压力检测设备,特别涉及一种混凝土试块抗压强度检测设备。
背景技术
混凝土抗压强度检测作为工程项目中最为常规的检测项目之一,在实际检测中有着极大的需求。在建筑工程上,通常需定时对混凝土的性能进行测试,做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块,通过压力试验机对这些混凝土试块进行压挤,直到试块破碎,得出各个数据值。
但是,目前国内大多数混凝土抗压强度的检测是将混凝土试件直接放置于压力试验机的下承压台上进行试压试验,试验过程中,人工搬运试块费时费力,试件上掉落的碎粒粉尘会沉积到下承压台,而且,没有相应的防飞溅措施,在检测过程中容易使混凝土发生飞溅的情况,造成意外,同时因为压力过大,在实验时可能会对混凝土试块造成破坏,影响了混凝土的抗压强度检测的精度,也会对混凝土的抗压强度检测设备造成损坏,增加了维修成本,严重影响使用。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种混凝土试块抗压强度检测设备,能够自动准确输送试块,避免检测过程中混凝土破碎发生飞溅,及时清理检测形成的废料,具有结构合理、操作简单、检测精度高及实用高效的优点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种混凝土试块抗压强度检测设备,包括底座1,所述底座1顶部一侧设有工作柜2,工作柜2顶部设有防护罩3,防护罩3内且工作柜2顶部两侧对称设有支撑柱4,支撑柱4顶部之间连有支撑横梁5,支撑横梁5顶部与液压缸6的缸体端相连接,液压缸6的活塞端连接有加压块7,加压块7下方且工作柜2顶部设有承压台8;
底座1另一侧设有控制台9,控制台9后方设有第一伸缩气缸10,第一伸缩气缸10的伸缩杆顶端连有第一滑块11并伸入第一滑槽12内,第一滑块11顶端设有试块放置板13;工作柜2顶部后端设有第二伸缩气缸14,第二伸缩气缸14的伸缩杆顶端连有第二滑块15并伸入第二滑槽16内,第二滑块15顶部前端固定有夹爪气缸17,夹爪气缸17两侧设有夹爪18。
所述承压台8下方设有压力传感器19,所述第一滑槽12及第二滑槽16顶端分别设有红外感应探头20,压力传感器19的信号输出端、红外感应探头20的信号输出端均与控制台9信号接收端连接,将压力传感器19感应的压力数据在控制台9的显示屏901进行显示,通过红外感应探头20的数据反馈,控制夹爪气缸17及夹爪18准确夹取试块,并送至承压台8中心位置;控制台9的控制按键902控制装置的运行状态。
所述第一滑槽12与第二滑槽16相互垂直,且第二滑槽16与承压台8正中在同一直线上。
所述加压块7与液压缸6活塞端螺纹连接,加压块7底部设有与混凝土试块相适应的凹槽701。
所述两侧支撑柱4内侧壁对称设有喷气嘴23,喷气嘴23进气端与工作柜2内的气泵24相连接。
所述喷气嘴23与承压台8的上表面呈30~45°夹角。
所述工作柜2顶部设有废料收集口21,废料收集口21与工作柜2前端的废料收集盒22相连通。
所述防护罩3后侧底部设有矩形框25,夹爪气缸17从矩形框25进出防护罩3。
本发明有益效果如下:
通过第一伸缩气缸10、第二伸缩气缸20、液压缸6及夹爪气缸17的配合,整个检测过程中,避免了检测人员人工频繁搬动混凝土试块,从而降低了检测人员的劳动强度;通过使用喷气嘴23对承压台8上的混凝土碎屑进行清洁处理,并通过废料收集口21,从而使混凝土碎屑通过废料收集口21落入底部的废料收集盒22内,有效的防止混凝土碎屑落在设备内部的其他部分,造成设备损坏,且便于清理混凝土残渣,打扫方便;通过控制台9控制设备自动化运行,操作便捷;本发明具有结构合理、操作方便、安全高效及实用性强的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部放大图。
图3为本发明的第二伸缩气缸14与夹爪气缸17的连接结构示意图。
图4为本发明的加压块7的结构示意图。
图5为本发明的防护罩3的结构示意图。
其中:1、底座;2、工作柜;3、防护罩;4、支撑柱;5、支撑横梁;6、液压缸;7、加压块;701、凹槽;8、承压台;9、控制台;901、显示屏;902、控制按键;10、第一伸缩气缸;11、第一滑块;12、第一滑槽;13、试块放置板;14、第二伸缩气缸;15、第二滑块;16、第二滑槽;17、夹爪气缸;18、夹爪;19、压力传感器;20、红外感应探头;21、废料收集口;22、废料收集盒;23、喷气嘴;24、气泵;25、矩形框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
参见图1、图2,一种混凝土试块抗压强度检测设备,包括底座1,所述底座1顶部一侧设有工作柜2,工作柜2顶部设有防护罩3,防护罩3内且工作柜2顶部两侧对称设有支撑柱4,支撑柱4顶部之间连有支撑横梁5,支撑横梁5顶部与液压缸6缸体端相连接,液压缸6的活塞端连接有加压块7,加压块7下方且工作柜2顶部设有承压台8;
底座1另一侧设有控制台9,控制台9的后方设有第一伸缩气缸10,第一伸缩气缸10的伸缩杆顶端连有第一滑块11并伸入第一滑槽内12,第一滑块11顶端设有试块放置板13;工作柜2顶部后端设有第二伸缩气缸14,第二伸缩气缸14的伸缩杆顶端连有第二滑块15并伸入第二滑槽16内;参见图3,第二滑块15顶部前端固定有夹爪气缸17,夹爪气缸17两侧设有夹爪18。
所述承压台8下方设有压力传感器19,所述第一滑槽12及第二滑槽16顶端分别设有红外感应探头20,压力传感器19的信号输出端、红外感应探头20信号输出端均与控制台9的信号接收端连接,将压力传感器19感应的压力数据在控制台9的显示屏901进行显示,通过红外感应探头20的数据反馈,控制夹爪气缸17及夹爪18准确夹取试块,并送至承压台8中心位置;控制台9的控制按键902控制装置的运行状态。
所述第一滑槽12与第二滑槽16相互垂直,且第二滑槽16与承压台8正中在同一直线上。
参见图4,所述加压块7与液压缸6活塞端螺纹连接,加压块7底部设有与混凝土试块相适应的凹槽701。
所述两侧支撑柱4内侧壁对称设有喷气嘴23,喷气嘴23进气端与工作柜2内的气泵24相连接。
所述喷气嘴23与承压台8的上表面呈30~45°夹角。
所述工作柜2顶部设有废料收集口21,废料收集口21与工作柜2前端的废料收集盒22相连通。
参见图5,所述防护罩3后侧底部设有矩形框25,夹爪气缸17在第二伸缩气缸14带动下从矩形框25进出防护罩3。
控制台9为成品,控制电路为常规电路。
本发明的工作原理是:
将混凝土试块放在试块放置板13上,启动设备,第一伸缩气缸10伸出,通过第一滑块11将试块在第一滑槽12内向前输送,第一滑槽12顶端的红外感应探头20感应到第一滑块11将试块输送到位后,信号传至控制台9控制第二伸缩气缸14伸出,第二滑块15带动夹爪气缸17在第二滑槽16向前移动,第二滑槽16顶端的红外感应探头20感应到第二滑块15到位,将信号传至控制台9,控制夹爪气缸17伸出夹爪18夹取混凝土试块,然后第一伸缩气缸10活塞杆缩回,第二伸缩气缸14带动夹爪气缸17移动至承压台8正中上方,夹爪18将混凝土试块放下,第二伸缩气缸14缩回,接着液压缸6启动,活塞端带动加压块7对试块进行加压测试,压力传感器19将所测压力数据传至控制台9的显示屏901进行显示。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种混凝土试块抗压强度检测设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部一侧设有工作柜(2),工作柜(2)顶部设有防护罩(3),防护罩(3)内且工作柜(2)顶部两侧对称设有支撑柱(4),支撑柱(4)顶部之间连有支撑横梁(5),支撑横梁(5)顶部与液压缸(6)缸体端相连接,液压缸(6)的活塞端连接有加压块(7),加压块(7)下方且工作柜(2)顶部设有承压台(8);
底座(1)另一侧设有控制台(9),控制台(9)后方设有第一伸缩气缸(10),第一伸缩气缸(10)的伸缩杆顶端连有第一滑块(11)并伸入第一滑槽(12)内,第一滑块(11)顶端设有试块放置板(13);工作柜(2)顶部后端设有第二伸缩气缸(14),第二伸缩气缸(14)的伸缩杆顶端连有第二滑块(15)并伸入第二滑槽(16)内,第二滑块(15)顶部前端固定有夹爪气缸(17),夹爪气缸(17)两侧设有夹爪(18)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测设备,其特征在于:所述承压台(8)下方设有压力传感器(19),所述第一滑槽(12)及第二滑槽(16)顶端分别设有红外感应探头(20),压力传感器(19)的信号输出端、红外感应探头(20)的信号输出端均与控制台(9)信号接收端连接,将压力传感器(19)感应的压力数据在控制台(9)的显示屏(901)进行显示,通过红外感应探头(20)的数据反馈,控制夹爪气缸(17)及夹爪(18)准确夹取试块,并送至承压台(8)中心位置;控制台(9)的控制按键(902)控制装置的运行状态。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测设备,其特征在于:所述第一滑槽(12)与第二滑槽(16)相互垂直,且第二滑槽(16)与承压台(8)正中在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测设备,其特征在于:所述加压块(7)与液压缸(6)活塞端螺纹连接,加压块(7)底部设有与混凝土试块相适应的凹槽(701)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测设备,其特征在于:所述两侧支撑柱(4)内侧壁对称设有喷气嘴(23),喷气嘴(23)进气端与工作柜(2)内的气泵(24)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土试块抗压强度检测设备,其特征在于:所述喷气嘴(23)与承压台(8)的上表面呈30~45°夹角。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测设备,其特征在于:所述工作柜(2)顶部设有废料收集口(21),废料收集口(21)与工作柜(2)前端的废料收集盒(22)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土试块抗压强度检测设备,其特征在于:所述防护罩(3)后侧底部设有矩形框(25),夹爪气缸(17)从矩形框(25)进出防护罩(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116296912A (zh) * 2023-05-24 2023-06-23 常州市永丰新材料科技有限公司 一种地板生产过程中的抗压试验装置及其测试方法
CN117871246A (zh) * 2023-12-25 2024-04-12 单县水务局 一种具有防滑结构的质量检测装置

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