CN117288597B

CN117288597B - 一种支架强度检测设备及其检测方法

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Publication number: CN117288597B
Application number: CN202311587997.0A
Authority: CN
Inventors: 宋晓军; 张小利; 张冰冰; 陈克华; 丁林海; 闫磊; 魏涛
Original assignee: Tongchuan Coal Mine Machinery Co ltd
Current assignee: Tongchuan Coal Mine Machinery Co ltd
Priority date: 2023-11-27
Filing date: 2023-11-27
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2043-11-27
Also published as: CN117288597A

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，具体公开了一种支架强度检测设备，包括支撑架和下压单元，所述支撑架的内部具有升降单元，所述下压单元连接在所述升降单元的下方，所述下压单元包括安装板、定位框架、第一检测单元和第二检测单元，所述定位框架连接在所述安装板的下方，所述定位框架的内部设置有平衡单元，所述第一检测单元安装在所述安装板上，所述第一检测单元沿所述支撑架的长度方向设置，所述第二检测单元安装在所述安装板上；本发明通过平衡单元分别能够保证第一检测单元和第二检测单元两点之间的平稳性，防止待检测件的一端受到损坏后第一检测单元或第二检测单元继续下移对待检测件造成二次破坏。

Description

一种支架强度检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种支架强度检测设备及其检测方法。

背景技术

支架在使用之前需要对其承载强度进行检测，检查是否能够承受到预设强度，未达到承受强度的支架则为不合格产品。

在现有技术中，承载强度检测设备一般采用单杠伸缩杆对待检测件的一个位置进行轻度检测，伸缩杆的顶压端具有压缩弹簧，压缩弹簧的弹力为检测设备的负载值，当伸缩杆顶压的压力大于支架的承载能力后，支架受到损坏，同时压缩弹簧会释放压力使得伸缩杆伸长再次对支架的待检测面造成二次破坏，因此提出一种支架强度检测设备及其检测方法来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明提供一种支架强度检测设备及其检测方法，旨在解决相关技术中当伸缩杆顶压的压力大于支架的承载能力后，支架受到损坏，同时压缩弹簧会释放压力使得伸缩杆伸长再次对支架的待检测面造成二次破坏的技术问题。

本发明的支架强度检测设备，包括：

支撑架，所述支撑架的内部具有升降单元；

下压单元，所述下压单元连接在所述升降单元的下方，所述下压单元与所述支撑架之间具有容纳空间，待检测件位于所述容纳空间内并经过下压单元进行强度检测，所述下压单元包括：

安装板，所述安装板连接在所述升降单元的下方；

定位框架，所述定位框架连接在所述安装板的下方，所述定位框架的内部设置有平衡单元；

第一检测单元，所述第一检测单元安装在所述安装板上，所述第一检测单元沿所述支撑架的长度方向设置；

第二检测单元，所述第二检测单元安装在所述安装板上，所述第二检测单元沿所述支撑架的宽度方向设置，所述第一检测单元和第二检测单元之间的配合通过平衡单元能够防止待检测件的一端受到损坏后第一检测单元或第二检测单元继续下移对待检测件造成二次破坏。

优选的，所述平衡单元包括：

第一限位板，所述第一限位板弹性连接在所述定位框架上，所述第一限位板沿所述支撑架的长度方向设置；

第二限位板，所述第二限位板弹性连接在所述定位框架上，所述第二限位板沿所述支撑架的宽度方向设置，所述第二限位板位于所述第一限位板的上方且呈十字交叉设置。

优选的，所述第一检测单元包括：

第一安装块，所述第一安装块具有两个，两个所述第一安装块对称连接在所述安装板上；

第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆具有两个，两个所述第一弹性伸缩杆分别连接在两个所述第一安装块的下端，两个所述第一弹性伸缩杆相对的一侧开设有第一安装槽，所述第一限位板的两端分别位于两个第一安装槽内。

优选的，所述第二检测单元包括：

第二安装块，所述第二安装块具有两个，两个所述第二安装块对称连接在所述安装板上；

第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆具有两个，两个所述第二弹性伸缩杆分别连接在两个所述第二安装块的下端，两个所述第二弹性伸缩杆相对的一侧开设有第二安装槽，所述第二限位板的两端分别位于两个所述第二安装槽内。

优选的，所述第一限位板的中部转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端均固定连接有第一调节板，所述第一调节板与定位框架之间固定连接有第一弹性件，所述第二限位板的中部转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端均固定连接有第二调节板，所述第二限位板与定位框架之间固定连接有第二弹性件。

优选的，所述第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆的下端分别连接有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块和第二顶块为橡胶块。

优选的，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽具有两个，两个所述滑槽呈十字交叉状设置，两个所述滑槽的内部分别转动连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠位于第二丝杠的上方，两个所述第一安装块分别螺纹配合在第一丝杠的两端，两个所述第二安装块分别螺纹配合在第二丝杠的两端，所述第一安装块和第二安装块的侧面均与滑槽的内壁接触。

优选的，所述第一丝杠的两端螺纹方向相反且与两个第一安装块相配合，第二丝杠的两端螺纹方向相反且与两个第二安装块相配合。

优选的，所述安装板的中部固定连接有固定块，所述固定块与升降单元连接，所述第一丝杠和第二丝杠分别分为两段并转动连接在固定块上。

一种支架强度检测方法，包括以下步骤：

步骤A：放置工件，将待检测件放置到容纳空间内，并对容纳空间的位置进行固定；

步骤B：强度检测，通过升降单元使得安装板上的第一检测单元、第二检测单元分别与待检测件表面接触，安装板上的第一检测单元、第二检测单元继续通过升降单元不断的加压来对待检测件四个点位的强度进行检测；

步骤C：负载保护，检测过程中待检测件出现强度不足时，待检测件会受到压力破坏，待检测件受到破坏位置处对应的第一弹性伸缩杆或第二弹性伸缩杆会在弹性的作用下伸长，两个第一弹性伸缩杆之间通过第一限位板平衡两个第一弹性伸缩杆之间的弹力，以达到避免第一弹性伸缩杆对待检测件造成二次破坏的情况，其中第二弹性伸缩杆与第二限位板之间亦是如此。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、平衡单元分别能够保证第一检测单元和第二检测单元两点之间的平稳性，防止待检测件的一端受到损坏后第一检测单元或第二检测单元继续下移对待检测件造成二次破坏。

2、第一丝杠和第二丝杠分别能够控制第一检测单元和第二检测单元对待检测件的检测位置，以便第一检测单元和第二检测单元针对不同形状待检测件的位置进行检测。

附图说明

图1是本发明检测设备的前视结构示意图。

图2是本发明下压单元的结构示意图。

图3是本发明定位框架的结构示意图。

图4是本发明安装板的结构示意图。

图5是本发明第一检测单元的结构示意图。

图6是本发明第二检测单元的结构示意图。

附图标记：

1、支撑架；2、下压单元；3、待检测件；11、升降单元；12、容纳空间；21、安装板；23、固定块；24、定位框架；25、第一检测单元；26、第二检测单元；27、第一丝杠；28、第二丝杠；201、滑槽；241、第一调节板；242、第一支撑杆；243、第一弹性件；244、第二调节板；245、第二支撑杆；246、第二弹性件；251、第一限位板；252、第一安装块；253、第一弹性伸缩杆；254、第一顶块；255、第一安装槽；261、第二限位板；262、第二安装块；263、第二弹性伸缩杆；264、第二顶块；265、第二安装槽；271、把手。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供的一种支架强度检测设备，包括支撑架1，定义支撑架1的宽度方向为前后方向，支撑架1的长度方向为左右方向，支撑架1的内部具有升降单元11，升降单元11的下方连接有下压单元2，下压单元2与支撑架1之间具有容纳空间12，待检测件3位于容纳空间12内并经过下压单元2进行强度检测，下压单元2包括安装板21、定位框架24、第一检测单元25和第二检测单元26，安装板21固定连接在升降单元11的下方，定位框架24固定连接在安装板21的下方，第一检测单元25安装在安装板21上，第一检测单元25沿支撑架1的左右方向设置，第二检测单元26安装在安装板21上，第二检测单元26沿支撑架1的前后方向设置，第一检测单元25和第二检测单元26之间的配合能够实现对待检测件3的四个点位进行检测，提高对待检测件3的检测效率，定位框架24的内部设置有平衡单元，平衡单元分别能够保证第一检测单元25和第二检测单元26两点之间的平稳性，防止待检测件3的一点受到损坏后第一检测单元25或第二检测单元26继续下移对待检测件3造成二次破坏。

如图4所示，安装板21上开设有滑槽201，滑槽201具有两个，两个滑槽201呈十字交叉状设置，两个滑槽201的内部分别转动连接有第一丝杠27和第二丝杠28，第一丝杠27位于第二丝杠28的上方，第一丝杠27和第二丝杠28的两端均安装有把手271，详细而言，安装板21的中部固定连接有固定块23，固定块23与升降单元11连接，第一丝杠27和第二丝杠28分别分为两段并转动连接在固定块23上，能够实现四个方向的单独控制，以便第一检测单元25和第二检测单元26针对不同形状待检测件3的位置进行检测。

如图3所示，平衡单元包括弹性连接在定位框架24内的第一限位板251和第二限位板261，第一限位板251沿支撑架1的左右方向设置，第二限位板261沿支撑架1的前后方向设置，第二限位板261位于第一限位板251上方且十字交叉设置，第一限位板251、第二限位板261分别与第一丝杠27、第二丝杠28对应。

如图3和图5所示，第一检测单元25包括两个第一安装块252，两个第一安装块252分别螺纹配合在第一丝杠27的两端，第一丝杠27的两端螺纹方向相反且与两个第一安装块252相配合，第一安装块252的侧面与滑槽201的内壁接触，能够对第一安装块252进行限位，避免第一安装块252在移动过程中转动，第一安装块252的下端固定连接有第一弹性伸缩杆253，第一弹性伸缩杆253内部具有压力传感器，两个第一弹性伸缩杆253相对的一侧开设有第一安装槽255，第一限位板251的两端分别位于两个第一安装槽255内，详细而言，第一弹性伸缩杆253包括伸缩套和伸缩杆，伸缩杆的一端位于伸缩套内，伸缩杆的一端与伸缩套之间连接有弹簧，第一安装槽255位于伸缩杆上。第一限位板251的中部转动连接有第一支撑杆242，第一支撑杆242与第一限位板251之间可拆卸连接，第一支撑杆242的两端均固定连接有第一调节板241，第一调节板241与定位框架24之间固定连接有第一弹性件243，第一弹性件243为弹簧伸缩杆，第一弹性件243能够便于第一限位板251的位置跟随第一弹性伸缩杆253的长度变化而变化，详细而言，第一弹性伸缩杆253的下端固定连接有第一顶块254，第一顶块254的直径大于第一弹性伸缩杆253伸缩端的直径，第一顶块254能够增加第一弹性伸缩杆253与待检测件3之间的接触面积，第一顶块254为橡胶块，能够降低第一顶块254与待检测件3之间的磨损。

在本实施例中，第一检测单元25能够对待检测件3的左右两点位置进行压力强度检测。

如图3和图6所示，第二检测单元26包括两个第二安装块262，两个第二安装块262分别螺纹配合在第二丝杠28的两端，第二丝杠28的两端螺纹方向相反且与两个第二安装块262相配合，第二安装块262的侧面与滑槽201的内壁接触，第二安装块262的下端固定连接有第二弹性伸缩杆263，第二弹性伸缩杆263内部具有压力传感器，两个第二弹性伸缩杆263相对的一侧开设有第二安装槽265，第二限位板261的两端分别位于两个第二安装槽265内，详细而言，第二弹性伸缩杆263包括伸缩套和伸缩杆，伸缩杆的一端位于伸缩套内，伸缩杆的一端与伸缩套之间连接有弹簧，第二安装槽265位于伸缩杆上。第二限位板261的中部转动连接有第二支撑杆245，第二支撑杆245的两端均固定连接有第二调节板244，第二调节板244与第二支撑杆245之间可拆卸连接，第二限位板261与定位框架24之间固定连接有第二弹性件246，第二弹性件246为弹簧伸缩杆，第二弹性件246能够便于第二限位板261的位置跟随第二弹性伸缩杆263的长度变化而变化，详细而言，第二弹性伸缩杆263的下端固定连接有第二顶块264，第二顶块264的直径大于第二弹性伸缩杆263伸缩端的直径，第二顶块264能够增加第二弹性伸缩杆263与待检测件3之间的接触面积，第二顶块264为橡胶块，能够降低第二顶块264与待检测件3之间的磨损。

在本实施例中，第二检测单元26能够对待检测件3的前后两点位置进行压力强度检测。

一种支架强度检测方法，包括以下步骤：

步骤A：放置工件，将待检测件3放置到容纳空间12内，并对容纳空间12的位置进行固定，根据待检测件3的形状，通过第一丝杠27和第二丝杠28分别调整两个第一安装块252和两个第二安装块262的位置，以便于针对不同大小的待检测件3进行检测，同时根据两个第一弹性伸缩杆253和两个第二弹性伸缩杆263之间的距离安装适配的第一限位板251和第二限位板261；

步骤B：强度检测，通过升降单元11使得安装板21上的第一检测单元25、第二检测单元26分别与待检测件3表面接触，安装板21上的第一检测单元25、第二检测单元26继续通过升降单元11不断的加压来对待检测件3四个点位的强度进行检测，第一弹性伸缩杆253和第二弹性伸缩杆263内部的弹簧会受力压缩，使得第一弹性伸缩杆253和第二弹性伸缩杆263变短；

步骤C：负载保护，检测过程中待检测件3出现强度不足时，待检测件3会受到压力破坏，待检测件3受到破坏位置处对应的第一弹性伸缩杆253或第二弹性伸缩杆263会在弹性的作用下伸长，两个第一弹性伸缩杆253之间通过第一限位板251在平衡杠杆原理的作用下实现将两个第一弹性伸缩杆253中弹簧的弹性相互抵消，从而实现平衡两个第一弹性伸缩杆253之间的弹力，以达到避免第一弹性伸缩杆253对待检测件3造成二次破坏的情况，其中第二弹性伸缩杆263与第二限位板261之间亦是如此。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种支架强度检测设备，其特征在于，包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）的内部具有升降单元（11）；

下压单元（2），所述下压单元（2）连接在所述升降单元（11）的下方，所述下压单元（2）与所述支撑架（1）之间具有容纳空间（12），待检测件（3）位于所述容纳空间（12）内并经过下压单元（2）进行强度检测，所述下压单元（2）包括：

安装板（21），所述安装板（21）连接在所述升降单元（11）的下方；

定位框架（24），所述定位框架（24）连接在所述安装板（21）的下方，所述定位框架（24）的内部设置有平衡单元；

所述平衡单元包括：

第一限位板（251），所述第一限位板（251）弹性连接在所述定位框架（24）上，所述第一限位板（251）沿所述支撑架（1）的长度方向设置；

第二限位板（261），所述第二限位板（261）弹性连接在所述定位框架（24）上，所述第二限位板（261）沿所述支撑架（1）的宽度方向设置，所述第二限位板（261）位于所述第一限位板（251）的上方且呈十字交叉设置；

第一检测单元（25），所述第一检测单元（25）安装在所述安装板（21）上，所述第一检测单元（25）沿所述支撑架（1）的长度方向设置；

所述第一检测单元（25）包括：

第一安装块（252），所述第一安装块（252）具有两个，两个所述第一安装块（252）对称连接在所述安装板（21）上；

第一弹性伸缩杆（253），所述第一弹性伸缩杆（253）具有两个，两个所述第一弹性伸缩杆（253）分别连接在两个所述第一安装块（252）的下端，两个所述第一弹性伸缩杆（253）相对的一侧开设有第一安装槽（255），所述第一限位板（251）的两端分别位于两个第一安装槽（255）内；

第二检测单元（26），所述第二检测单元（26）安装在所述安装板（21）上，所述第二检测单元（26）沿所述支撑架（1）的宽度方向设置，所述第二检测单元（26）包括：

第二安装块（262），所述第二安装块（262）具有两个，两个所述第二安装块（262）对称连接在所述安装板（21）上；

第二弹性伸缩杆（263），所述第二弹性伸缩杆（263）具有两个，两个所述第二弹性伸缩杆（263）分别连接在两个所述第二安装块（262）的下端，两个所述第二弹性伸缩杆（263）相对的一侧开设有第二安装槽（265），所述第二限位板（261）的两端分别位于两个所述第二安装槽（265）内，两个第一弹性伸缩杆（253）之间通过第一限位板（251）在平衡杠杆原理的作用下实现将两个第一弹性伸缩杆（253）中弹簧的弹性相互抵消，从而实现平衡两个第一弹性伸缩杆（253）之间的弹力，以达到避免第一弹性伸缩杆（253）对待检测件（3）造成二次破坏的情况，其中第二弹性伸缩杆（263）与第二限位板（261）之间亦是如此。

2.根据权利要求1所述的支架强度检测设备，其特征在于，所述第一限位板（251）的中部转动连接有第一支撑杆（242），所述第一支撑杆（242）的两端均固定连接有第一调节板（241），所述第一调节板（241）与定位框架（24）之间固定连接有第一弹性件（243），所述第二限位板（261）的中部转动连接有第二支撑杆（245），所述第二支撑杆（245）的两端均固定连接有第二调节板（244），所述第二限位板（261）与定位框架（24）之间固定连接有第二弹性件（246）。

3.根据权利要求2所述的支架强度检测设备，其特征在于，所述第一弹性伸缩杆（253）和第二弹性伸缩杆（263）的下端分别连接有第一顶块（254）和第二顶块（264），所述第一顶块（254）和第二顶块（264）为橡胶块。

4.根据权利要求3所述的支架强度检测设备，其特征在于，所述安装板（21）上开设有滑槽（201），所述滑槽（201）具有两个，两个所述滑槽（201）呈十字交叉状设置，两个所述滑槽（201）的内部分别转动连接有第一丝杠（27）和第二丝杠（28），所述第一丝杠（27）位于第二丝杠（28）的上方，两个所述第一安装块（252）分别螺纹配合在第一丝杠（27）的两端，两个所述第二安装块（262）分别螺纹配合在第二丝杠（28）的两端，所述第一安装块（252）和第二安装块（262）的侧面均与滑槽（201）的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的支架强度检测设备，其特征在于，所述第一丝杠（27）的两端螺纹方向相反且与两个第一安装块（252）相配合，第二丝杠（28）的两端螺纹方向相反且与两个第二安装块（262）相配合。

6.根据权利要求5所述的支架强度检测设备，其特征在于，所述安装板（21）的中部固定连接有固定块（23），所述固定块（23）与升降单元（11）连接，所述第一丝杠（27）和第二丝杠（28）分别分为两段并转动连接在固定块（23）上。

7.一种支架强度检测方法，其特征在于，基于如权利要求6所述的支架强度检测设备，包括以下步骤：

步骤A：放置工件，将待检测件（3）放置到容纳空间（12）内，并对容纳空间（12）的位置进行固定；

步骤B：强度检测，通过升降单元（11）使得安装板（21）上的第一检测单元（25）、第二检测单元（26）分别与待检测件（3）表面接触，安装板（21）上的第一检测单元（25）、第二检测单元（26）继续通过升降单元（11）不断的加压来对待检测件（3）四个点位的强度进行检测；

步骤C：负载保护，检测过程中待检测件（3）出现强度不足时，待检测件（3）会受到压力破坏，待检测件（3）受到破坏位置处对应的第一弹性伸缩杆（253）或第二弹性伸缩杆（263）会在弹性的作用下伸长，两个第一弹性伸缩杆（253）之间通过第一限位板（251）平衡两个第一弹性伸缩杆（253）之间的弹力，以达到避免第一弹性伸缩杆（253）对待检测件（3）造成二次破坏的情况，其中第二弹性伸缩杆（263）与第二限位板（261）之间亦是如此。