CN210243371U - 一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，前龙门架与后龙门架之间通过中间连接架相连为整体结构，顶部的中间连接架两侧分别设置有第一起吊装置，第一起吊装置通过铁链与横梁杆两端相连，横梁杆两端分别与前龙门架和后龙门架可拆卸相连；横梁杆底面与千斤顶底面相连，千斤顶下方设有压块杆，压块杆与横梁杆空间垂直，压块杆两端分别通过铁链与分别设置于前龙门架和后龙门架中部的第二起吊装置相连，千斤顶向下设置的伸缩杆与平衡施力块可拆卸相连，平衡施力块底面设有凹槽可套于压块杆顶部。相对现有技术，本实用新型技术方案具有安全可靠等优点，可有效提高混凝土和钢筋混凝土管强度试验过程安全性以及保证试验数据准确性。

Description

一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架

技术领域

本实用新型涉及混凝土和钢筋混凝土管物理力学性能测试技术领域，特别涉及一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架。

背景技术

在市政工程技术领域中，管道安装工程所使用的混凝土和钢筋混凝土管道，在安装前需要对该批次生产的混凝土和钢筋混凝土管进行物理力学性能测试，以检测相应批次的混凝土和钢筋混凝土管是否达到相应的产品等级，现有技术只是简单地采用龙门架，并且在龙门架下部安装有千斤顶装置，并通过千斤顶装置的伸缩杆向下伸出并通过向放置于混凝土和钢筋混凝土管上方的压块施以向下作用力，而实现对混凝土和钢筋混凝土管的压紧测试，从而检测其是否达到相应的外压荷载，但是在测试过程中可以发现，千斤顶的伸缩杆与压块之间的接触面积过少，容易造成千斤顶与压块之间发生偏移，进而发生意外。另外由于千斤顶与压块之间接触面积过小，若千斤顶的伸缩杆中心轴线与压块顶面并非垂直关系，容易造成压块整体受力不均衡而影响测试结果，因此对混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架的结构优化具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种安全可靠的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，旨在提高混凝土和钢筋混凝土管外压荷载试验过程的安全性以及保证试验数据的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，包括设置于前部的前龙门架和设置于后部的后龙门架，前龙门架与后龙门架之间通过水平设置的若干中间连接架相连为整体结构，顶部的中间连接架两侧分别设置有第一起吊装置，第一起吊装置通过铁链与设置于中部且可上下移动的横梁杆两端相连，横梁杆两端分别与前龙门架和后龙门架可拆卸相连；横梁杆底面与千斤顶底面相连，千斤顶下方设有压块杆，压块杆与横梁杆空间垂直，压块杆两端分别通过铁链与分别设置于前龙门架和后龙门架中部的第二起吊装置相连，千斤顶向下设置的伸缩杆与平衡施力块可拆卸相连，平衡施力块底面设有凹槽可套于压块杆顶部。

优选地，所述千斤顶的伸缩杆底端为球头结构，伸缩杆的球头结构上方还套有螺母紧固套，所述平衡施力块顶面中部设有凸出环，凸出块内部设有圆弧凹槽与球头结构相配，凸出环外周面设有外螺纹与螺母紧固套的内螺纹以螺纹配合相连。

优选地，所述压块杆横截面为工字形，所述平衡施力块底部侧壁板穿过紧固螺栓抵于压块杆的中间翼板壁面。

优选地，所述前龙门架两侧侧臂沿竖直方向设有若干安装孔，所述后龙门架两侧侧臂沿竖直方向设有若干螺纹孔与安装孔轴向相对，所述横梁杆两端设有定位孔可与所述安装孔轴向相对，前龙门架的安装孔可穿过限位轴，限位轴一端外周面设有外螺纹与螺纹孔配合相连，限位轴另一端设有限位块，限位块外径大于安装孔内径，限位块端部还设有方便旋动限位轴的吊环，限位轴中部穿过横梁杆两端的定位孔限制横梁杆上下移动。

优选地，所述前龙门架最底端的所述安装孔和所述后龙门架最底端的所述螺纹孔轴向同时与一限位轴相连，限位轴的中心轴距离反力架安装地面的垂直高度大于50cm。

优选地，所述反力架安装地面设有两条平衡设置的导轨嵌入地面内，每条导轨内部对称设有两个用于限位混凝土和钢筋混凝土管滚动的限位楔块，限位楔块与导轨可拆卸紧固相连。

优选地，所述限位楔块底面相连有T型块卡入所述导轨内部，限位楔块背面固定相连上夹紧板，导轨内部设有下夹紧板与上夹紧板上下相对，上夹紧板中心设有中心安装孔，下夹紧板中心设有中心螺纹孔，螺栓穿过中心安装孔并与中心螺纹孔以螺纹相连并使上夹紧板和下夹紧板共同夹紧导轨。

优选地，所述限位楔块倾斜面为平面，倾斜面与地面之间夹角为45°。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案通过在千斤顶向下伸缩的轴段设置为球头结构且与平衡施力块顶部的凹槽配合作用以实现千斤顶施力的可靠性，并且平衡施力块底面设有凹槽套于压块杆顶部以及通过设置紧固螺栓抵于工字型的压块杆的中间翼板壁面，有效防止压块杆向混凝土和钢筋混凝土管压紧过程中发生侧倾。

另外，本实用新型技术方案通过设置限位轴与前龙门架和后龙门架相连以限制横梁杆进行上下移动，从而可保证横梁杆在非移动状态下保持相对稳定的安装形位，此外通过设置限位楔块限制混凝土和钢筋混凝土管在试验过程中发生翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架的主视图；

图2为本实用新型混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架的侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为图2中D处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架。

请参见图1至图6，本实用新型实施例的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架包括设置于前部的前龙门架1和设置于后部的后龙门架9，前龙门架1与后龙门架9之间通过水平设置的若干中间连接架10相连为整体的龙门架结构，前龙门架1和后龙门架9顶部之间的中间连接架10两侧分别设置有第一起吊装置3，第一起吊装置3通过铁链8与水平设置于中部且可上下移动的横梁杆2两端相连，横梁杆2两端分别与前龙门架1和后龙门架9可拆卸相连，其中横梁杆2两端分别设有第一吊环21，并且铁链与第一吊环21之间通过卸扣实现可拆卸相连。

本实施例的横梁杆2底面还与千斤顶23相连，其中横梁杆2底面焊接相连有连接板22，连接板22再通过螺栓与千斤顶23的安装底面固定相连。千斤顶23下方设有压块杆27，压块杆27与横梁杆2为空间垂直关系，压块杆27两端通过铁链8与分别设置于前龙门架1和后龙门架9中部的第二起吊装置4相连，具体地，本实施例的压块杆27两端顶面分别设置有第二吊环271，并且第二起吊装置4通过铁链8与压块杆27顶面的第二吊环271相连，并且第二吊环271通过卸扣与铁链8可拆卸相连。千斤顶23向下设置的伸缩杆24与平衡施力块26可拆卸相连，平衡施力块26底面设有凹槽可套于压块杆27顶部，从而使得千斤顶23对压块杆27进行施力过程中，压块杆27不容易发生偏移。具体地，本实施例千斤顶23向下设置的伸缩杆24的端部为球头结构，伸缩杆24的球头结构上部还套有一螺母紧固套25，平衡施力块26顶面中部设有凸出环261，凸出块261内部设有圆弧凹槽与千斤顶23的球头结构相配，凸出环261外周面设有外螺纹与螺母紧固套25内螺纹以螺纹配合相连，通过球头结构与凸出块261内部设有圆弧凹槽能够使得千斤顶23向压块杆27进行施力过程中，就算千斤顶23与压块杆27之间存在一定的角度偏差也能很好地进行克服和纠正，保证施力过程的可靠性。

为了使得压块杆27在压紧混凝土和钢筋混凝土管5的过程中不容易发生侧倾，本实施例的压块杆27横截面为工字形，平衡施力块26底部侧壁板穿过紧固螺262栓抵于压块杆27的中间翼板壁面。

为了实现横梁杆2在非调整状态时，可靠地进行定位，本实施例的前龙门架1两侧侧臂沿竖直方向设有若干安装孔11，后龙门架9两侧侧臂设有若干螺纹孔91与安装孔11轴向相对，横梁杆2两端设有定位孔28可与安装孔11轴向相对，前龙门架1的安装孔11可穿过限位轴12，限位轴12一端外周面设有外螺纹与螺纹孔91配合相连，限位轴12另一端设有限位块121，限位块121外径大于安装孔11内径，限位块121端部还设有方便旋动限位轴12的吊环122，限位轴12中部穿过横梁杆2的两端的定位孔28限制横梁杆2上下移动。

为了实现横梁杆2在使用过程的安全可靠性，本实施例的前龙门架1最底端的安装孔11和后龙门架9最底端的螺纹孔91轴向同时与设置位置最低的限位轴12相连，该限位轴12的中心轴距离反力架安装的地面6的高度大于50cm。

为了防止混凝土和钢筋混凝土管5在试验过程中不容易发生翻滚而产生事故，本实施例的反力架安装地面6设有两条平衡设置的导轨7嵌入地面内，每条导轨7上方对称设有两个用于限位混凝土和钢筋混凝土管5滚动的限位楔块71，限位楔块71与导轨7可拆卸紧固相连。优选地，本实施例的限位楔块71底面相连有T型块72卡入导轨7内部，限位楔块71背面固定相连上夹紧板73，导轨7内部设有下夹紧板74与上夹紧板73上下相对，上夹紧板73中心设有中心安装孔，下夹紧板74中心设有中心螺纹孔，螺栓穿过中心安装孔并与中心螺纹孔以螺纹相连并使上夹紧板73和下夹紧板74共同夹紧导轨7。更优选地，本实施例的限位楔块71的倾斜面75为平面，倾斜面75与地面之间夹角为45°

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，其特征在于，包括设置于前部的前龙门架和设置于后部的后龙门架，前龙门架与后龙门架之间通过水平设置的若干中间连接架相连为整体结构，顶部的中间连接架两侧分别设置有第一起吊装置，第一起吊装置通过铁链与设置于中部且可上下移动的横梁杆两端相连，横梁杆两端分别与前龙门架和后龙门架可拆卸相连；横梁杆底面与千斤顶底面相连，千斤顶下方设有压块杆，压块杆与横梁杆空间垂直，压块杆两端分别通过铁链与分别设置于前龙门架和后龙门架中部的第二起吊装置相连，千斤顶向下设置的伸缩杆与平衡施力块可拆卸相连，平衡施力块底面设有凹槽可套于压块杆顶部。

2.如权利要求1所述的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，其特征在于，所述千斤顶的伸缩杆底端为球头结构，伸缩杆的球头结构上方还套有螺母紧固套，所述平衡施力块顶面中部设有凸出环，凸出块内部设有圆弧凹槽与球头结构相配，凸出环外周面设有外螺纹与螺母紧固套的内螺纹以螺纹配合相连。

3.如权利要求2所述的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，其特征在于，所述压块杆横截面为工字形，所述平衡施力块底部侧壁板穿过紧固螺栓抵于压块杆的中间翼板壁面。

4.如权利要求1所述的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，其特征在于，所述前龙门架两侧侧臂沿竖直方向设有若干安装孔，所述后龙门架两侧侧臂沿竖直方向设有若干螺纹孔与安装孔轴向相对，所述横梁杆两端设有定位孔可与所述安装孔轴向相对，前龙门架的安装孔可穿过限位轴，限位轴一端外周面设有外螺纹与螺纹孔配合相连，限位轴另一端设有限位块，限位块外径大于安装孔内径，限位块端部还设有方便旋动限位轴的吊环，限位轴中部穿过横梁杆两端的定位孔限制横梁杆上下移动。

5.如权利要求4所述的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，其特征在于，所述前龙门架最底端的所述安装孔和所述后龙门架最底端的所述螺纹孔轴向同时与一限位轴相连，限位轴的中心轴距离反力架安装地面的垂直高度大于50cm。

6.如权利要求1所述的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，其特征在于，所述反力架安装地面设有两条平衡设置的导轨嵌入地面内，每条导轨内部对称设有两个用于限位混凝土和钢筋混凝土管滚动的限位楔块，限位楔块与导轨可拆卸紧固相连。

7.如权利要求6所述的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，其特征在于，所述限位楔块底面相连有T型块卡入所述导轨内部，限位楔块背面固定相连上夹紧板，导轨内部设有下夹紧板与上夹紧板上下相对，上夹紧板中心设有中心安装孔，下夹紧板中心设有中心螺纹孔，螺栓穿过中心安装孔并与中心螺纹孔以螺纹相连并使上夹紧板和下夹紧板共同夹紧导轨。

8.如权利要求7所述的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，其特征在于，所述限位楔块倾斜面为平面，倾斜面与地面之间夹角为45°。

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