CN107165392A - 承插型盘扣式顶托丝杠结构及其使用方法 - Google Patents

承插型盘扣式顶托丝杠结构及其使用方法 Download PDF

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章谊
让梦
曾晓晓
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Abstract

本发明公开了一种承插型盘扣式顶托丝杠结构及其使用方法，所述承插型盘扣式顶托丝杠结构，包括第一丝杠以及由下至上依次设置于所述第一丝杠上的第一连接螺母、可旋转连接盘以及第一顶托，所述第一顶托固定设置于所述第一丝杠的顶部上，所述第一连接螺母、可旋转连接盘分别与所述第一丝杠螺纹配合连接。通过在第一丝杠上添加可旋转连接盘，可旋转连接盘可以停留在第一丝杠的任意高度位置与横杆通过插销连接，因此可以不受梁竖向截面高度限制，并突破下方立杆固定标准节的限制，从而使横杆与立杆形成统一、可靠连接，提高结构整体稳定性，尤其在模板支架施工过程中，可灵活用于梁下、梁板交汇处的模板支架施工，方便工程施工时模板支架体系的布置安装。

Description

承插型盘扣式顶托丝杠结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及模板及脚手架施工技术领域，尤其涉及一种承插型盘扣式顶托丝杠结构及其使用方法。
背景技术
目前，在结构主、次梁及板下采用建筑施工承插型盘扣式钢管支架时，受梁竖向截面高度影响，排架顶托自由端高度无法满足现有建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)，在保证连接端面错开率不低于50％前提下，利用传统高排架无法形成统一整体。施工时不得不通过增加普通钢管套管延长顶层立杆，继而利用扣件连接横向普通钢管，形成顶层横杆，但由于管材材质不同以及连接件不同，会降低结构整体稳定性。
因此，需要设计一种承插型盘扣式顶托丝杠结构，能根据梁下支架高度及自由端限值设置盘扣式杆件，形成一种承载力大，传力精确，整体稳定性高的支撑体系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种承插型盘扣式顶托丝杠结构及其使用方法，通过在第一丝杠上添加高度位置可变的用于和横杆插销连接的可旋转连接盘，可不受梁截面高度变化影响和立杆固定标准节的限制，灵活用于梁下、梁板交汇处的模板支架施工，实现横杆与立杆的统一、可靠连接，提高结构整体稳定性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种承插型盘扣式顶托丝杠结构，包括第一丝杠以及由下至上依次设置于所述第一丝杠上的第一连接螺母、可旋转连接盘以及第一顶托，所述第一顶托固定设置于所述第一丝杠的顶部上，所述第一连接螺母、可旋转连接盘分别与所述第一丝杠螺纹配合连接。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘的中部开设贯通的与所述第一丝杠相匹配的内螺纹孔。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘的轴向一侧的中部加厚处理。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘的加厚处的厚度是其余部分厚度的1-2倍。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘上绕可旋转连接盘的圆心开设若干插销孔。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘上绕可旋转连接盘的圆心开设八个插销孔，八个插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，四个小插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，且大、小插销孔交错设置。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述第一顶托的竖向截面呈“U”型。
本发明还公开了一种如上所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，搭设承插型盘扣式钢管支架，所述承插型盘扣式钢管支架由立杆和横杆沿纵横竖三个维度方向垂直搭设而成，所述横杆沿水平横向或者水平纵向设置，所述横杆的端部设有连接件，所述连接件上远离横杆的侧面设有凹槽，连接件的凹槽槽壁上对应开设插销孔；
步骤二；在梁两侧的立杆上设置承插型盘扣式顶托丝杠结构，在其余立杆上设置高度可调托座，所述第一连接螺母设置于立杆的顶面上，所述第一丝杠的下端经第一连接螺母伸入对应的立杆内部，所述高度可调托座包括第二丝杠以及由下至上依次设置于所述第二丝杠上的第二连接螺母以及第二顶托，所述第二顶托固定设置于所述第二丝杠的顶部上，所述第二连接螺母与所述第二丝杠螺纹配合连接，所述第二连接螺母设置于立杆的顶面上，所述第二丝杠的下端经第二连接螺母伸入对应的立杆内部；
步骤三，在第一顶托内设置以及第二顶托内分别设置用于支撑梁底模或者楼板底模的横杆，位于梁底下的横杆的两端分别与两侧承插型盘扣式顶托丝杠结构上的可旋转连接盘通过插销对应连接。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用方法中，所述立杆上沿着立杆的纵向间隔固定设有若干固定连接盘，固定连接盘套设于立杆的外周，所述固定连接盘上绕固定连接盘的圆心开设八个插销孔，八个插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，四个小插销孔均匀分布于固定连接盘上，且大小插销孔交错设置。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用方法中，所述第一丝杠上位于梁底上方的杆段上还有用于连接横杆的可旋转连接盘。
由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的承插型盘扣式顶托丝杠结构及其使用方法，通过在第一丝杠上添加可旋转连接盘，可旋转连接盘可以停留在第一丝杠的任意高度位置与横杆通过插销连接，因此可以不受梁竖向截面高度限制，并突破下方立杆固定标准节的限制，从而使横杆与立杆形成统一、可靠连接，提高结构整体稳定性，尤其在模板支架施工过程中，可灵活用于梁下、梁板交汇处的模板支架施工，方便工程施工时模板支架体系的布置安装。
附图说明
图1为本发明一实施例的承插型盘扣式顶托丝杠结构的结构示意图；
图2为本发明一实施例中的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用状态图；
图3为本发明一实施例中的高度可调托座的结构示意图；
图4为本发明一实施例中可旋转连接盘的俯视示意图；
图5为本发明一实施例中可旋转连接盘的侧视示意图；
图6为本发明一实施例中连接螺母的俯视示意图；
图7为本发明一实施例中连接螺母的侧视示意图。
图中：1-可旋转连接盘、2-立杆、21-杆身、22-连接套、3-横杆、4-连接件、5-第一丝杠、6-第一连接螺母、7-第一顶托、8-楼板、9-梁、10-固定连接盘、 11-插销、5’-第二丝杠、6’-第二连接螺母、7’-第二顶托。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
请参阅图1至图7，本实施例公开了一种承插型盘扣式顶托丝杠结构，包括第一丝杠5以及由下至上依次设置于所述第一丝杠5上的第一连接螺母6、可旋转连接盘1以及第一顶托7，所述第一顶托7固定设置于所述第一丝杠5 的顶部上，所述第一连接螺母6、可旋转连接盘1分别与所述第一丝杠5螺纹配合连接。通过在第一丝杠5上添加可旋转连接盘1，可旋转连接盘1可以停留在第一丝杠5的任意高度位置，可旋转连接盘1能够通过插销11与横杆3 连接，因此其可以不受梁9竖向截面高度限制，并突破下方立杆2固定标准节的限制，从而使横杆3与立杆2形成统一、可靠连接，提高结构整体稳定性，尤其在模板支架施工过程中，可灵活用于梁9下、梁9板交汇处的模板支架施工，方便工程施工时模板支架体系的布置安装。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘1 的中部开设贯通的与所述第一丝杠5相匹配的内螺纹孔，以便使得可旋转连接盘1能够沿着所述第一丝杠5移动并可以停留在第一丝杠5的任意高度位置上。
为了使得可旋转连接盘1与第一丝杠5之间具有可靠的咬合力和承载力，优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘1的轴向一侧的中部加厚处理。具体的，优选的，在本实施例的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘1的加厚处的厚度是其余部分厚度的1-2倍。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述第一顶托7的竖向截面呈“U”型，以便在第一顶托7内防止用于支撑楼板8底模板的横杆3。
请重点参阅图4以及图5，优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘1上绕可旋转连接盘1的圆心开设若干插销孔。为了便于横杆3与可旋转连接盘1通过插销11连接，在本实施例的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述可旋转连接盘1上绕可旋转连接盘1的圆心开设八个插销孔，八个插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘1上，四个小插销孔均匀分布于可旋转连接盘1上，且大、小插销孔交错设置。
请重点参阅图6和图7，优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构中，所述连接螺母的两端设有有便于手持的手柄。
请继续参阅图1至图7，本实施例还公开了一种如上所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，搭设承插型盘扣式钢管支架，所述承插型盘扣式钢管支架由立杆2和横杆3沿纵横竖三个维度方向垂直搭设而成，所述横杆3沿水平横向或者水平纵向设置，所述横杆3的端部设有连接件4，所述连接件4上远离横杆 3的侧面设有凹槽，连接件4的凹槽槽壁上对应开设插销孔。优选的，所述立杆2包括若干立杆2标准节，每个立杆2标准节包括杆身21以及固定设置于杆身21顶部的连接套22，杆身21的外径与连接套22的内径相匹配，上下相邻的立杆2标准节之间通过螺栓连接。
步骤二；在梁9两侧的立杆2上设置承插型盘扣式顶托丝杠结构，在其余立杆2上设置高度可调托座，所述第一连接螺母6设置于立杆2的顶面上，所述第一丝杠5的下端经第一连接螺母6伸入对应的立杆2内部，所述高度可调托座包括第二丝杠5’以及由下至上依次设置于所述第二丝杠5’上的第二连接螺母6’以及第二顶托7’，所述第二顶托7’固定设置于所述第二丝杠5’的顶部上，所述第二连接螺母6’与所述第二丝杠5’螺纹配合连接，所述第二连接螺母6’设置于立杆2的顶面上，所述第二丝杠5’的下端经第二连接螺母6’伸入对应的立杆2内部。第一顶托7与第二顶托7’的结构相同，第一连接螺母6 与第二连接螺母6’的结构相同。
步骤三，在第一顶托7内设置以及第二顶托7’内分别设置用于支撑梁9 底模或者楼板8底模的横杆3，位于梁9底下的横杆3的两端分别与两侧承插型盘扣式顶托丝杠结构上的可旋转连接盘1通过插销11对应连接。
优选的，在上述的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用方法中，所述立杆2 上沿着立杆2的纵向间隔固定设有若干固定连接盘10，固定连接盘10套设于立杆2的外周，所述固定连接盘10上绕固定连接盘10的圆心开设八个插销孔，八个插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘1上，四个小插销孔均匀分布于固定连接盘10上，且大小插销孔交错设置。
当梁9底与楼板8底之间的距离较大时，可以在所述第一丝杠5上位于梁 9底上方的杆段上设有用于连接横杆3的可旋转连接盘1，以提高整体强度，为梁9和楼板8的模板提供可靠支撑。
综上所述，本发明提供的承插型盘扣式顶托丝杠结构及其使用方法，通过在丝杠上添加可旋转连接盘1，可旋转连接盘1可以停留在丝杠的任意高度位置与横杆3通过插销11连接，因此可以不受梁9竖向截面高度限制，并突破下方立杆2固定标准节的限制，从而使横杆3与立杆2形成统一、可靠连接，提高结构整体稳定性，尤其在模板支架施工过程中，可灵活用于梁9下、梁9 板交汇处的模板支架施工，方便工程施工时模板支架体系的布置安装。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种承插型盘扣式顶托丝杠结构，其特征在于，包括第一丝杠以及由下至上依次设置于所述第一丝杠上的第一连接螺母、可旋转连接盘以及第一顶托，所述第一顶托固定设置于所述第一丝杠的顶部上，所述第一连接螺母、可旋转连接盘分别与所述第一丝杠螺纹配合连接。
2.如权利要求1所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构，其特征在于，所述可旋转连接盘的中部开设贯通的与所述第一丝杠相匹配的内螺纹孔。
3.如权利要求1所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构，其特征在于，所述可旋转连接盘的轴向一侧的中部加厚处理。
4.如权利要求1所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构，其特征在于，所述可旋转连接盘的加厚处的厚度是其余部分厚度的1-2倍。
5.如权利要求1所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构，其特征在于，所述可旋转连接盘上绕可旋转连接盘的圆心开设若干插销孔。
6.如权利要求5所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构，其特征在于，所述可旋转连接盘上绕可旋转连接盘的圆心开设八个插销孔，八个插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，四个小插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，且大、小插销孔交错设置。
7.如权利要求1所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构，其特征在于，所述第一顶托的竖向截面呈“U”型。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，搭设承插型盘扣式钢管支架，所述承插型盘扣式钢管支架由立杆和横杆沿纵横竖三个维度方向垂直搭设而成，所述横杆沿水平横向或者水平纵向设置，所述横杆的端部设有连接件，所述连接件上远离横杆的侧面设有凹槽，连接件的凹槽槽壁上对应开设插销孔；
步骤二；在梁两侧的立杆上设置承插型盘扣式顶托丝杠结构，在其余立杆上设置高度可调托座，所述第一连接螺母设置于立杆的顶面上，所述第一丝杠的下端经第一连接螺母伸入对应的立杆内部，所述高度可调托座包括第二丝杠以及由下至上依次设置于所述第二丝杠上的第二连接螺母以及第二顶托，所述第二顶托固定设置于所述第二丝杠的顶部上，所述第二连接螺母与所述第二丝杠螺纹配合连接，所述第二连接螺母设置于立杆的顶面上，所述第二丝杠的下端经第二连接螺母伸入对应的立杆内部；
步骤三，在第一顶托内设置以及第二顶托内分别设置用于支撑梁底模或者楼板底模的横杆，位于梁底下的横杆的两端分别与两侧承插型盘扣式顶托丝杠结构上的可旋转连接盘通过插销对应连接。
9.如权利要求8所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用方法，其特征在于，所述立杆上沿着立杆的纵向间隔固定设有若干固定连接盘，固定连接盘套设于立杆的外周，所述固定连接盘上绕固定连接盘的圆心开设八个插销孔，八个插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，四个小插销孔均匀分布于固定连接盘上，且大小插销孔交错设置。
10.如权利要求8所述的承插型盘扣式顶托丝杠结构的使用方法，其特征在于，所述第一丝杠上位于梁底上方的杆段上还有用于连接横杆的可旋转连接盘。
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