CN217211977U - 用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能面板框架生产技术领域，且公开了用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，包括固定底座，固定底座的上方设置有活动板，固定底座与活动板之间设有有检测组件，检测组件包括安装板、承载板、两个放置块、凹槽、压板和压力传感器，安装板与两个放置块之间均设置有定位机构，承载板与压力传感器之间设置有减震机构。该用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，通过检测组件、定位机构和减震机构的设计，利用定位杆与定位槽之间的插接，以及两个定位板实现对太阳能面板框架的限位固定，此方式无需使用电力驱动实现太阳能面板框架的夹持固定，操作简单，有效减少了太阳能面板框架的测量生产成本。

Description

用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能面板框架生产技术领域，具体为用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置。

背景技术

目前由于国际能源短缺，世界各国一直持续研发各种可行的替代能源，其中以太阳能面板最受到瞩目，太阳能面板具有使用方便、取之不尽、用之不竭等优点，故太阳能面板的制造技术越来越受到重视，随着相关产业持续投入研发太阳能面板产业，不但使太阳能面板模块的技术不断精进、提升，更开发出了双面太阳能面板模块，藉由双面受光的设计，使太阳能面板的两个相对表面皆可接收光线，并将太阳能转换为电能，进而可更有效率地提升双面太阳能面板所能提供的能量。

目前太阳能面板框架整体主要由角钢连接和标准铝型材连接，其中角钢和太阳能面板框架需要钻大量安装孔，长时间使用下容易导致角钢生锈腐蚀，而标准铝型材由于质量轻、壁厚均匀，故而在太阳能面板框架生产结束后，通常都会对其进行承受度检测，以达到最佳生产使用需求，现有的太阳能面板框架生产的承受度检测装置主要是依靠控制器控制电动推杆带动压头对框架进行挤压，再利用压力传感器接收测量时的受力并反馈给控制器，并将最终的结果通过显示器显示出来，而在框架检测过程中，为了防止框架偏转，需要在检测装置中设置固定组件，但现有的夹持组件大多需要利用电力驱动，操作较为复杂，且无疑增大了测量时的生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有活动板，所述固定底座与活动板之间设有有检测组件。

所述检测组件包括安装板、承载板、两个放置块、凹槽、压板和压力传感器，所述安装板固定连接在活动板的底端，所述承载板设置在固定底座的上方，两个所述放置块对称固定连接在承载板的顶端，所述凹槽开设在固定底座的顶端，所述压板固定连接在安装板的底端，所述压力传感器固定安装在凹槽的内腔底端。

所述固定底座的一侧固定安装有显示屏，所述安装板与两个放置块之间均设置有定位机构，所述承载板与压力传感器之间设置有减震机构。

优选的，所述固定底座的顶端对称固定连接有两组导向杆，两组所述导向杆的顶端固定连接有固定板，所述活动板活动套接在两组导向杆的外侧。

优选的，所述固定板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端与活动板的顶端固定连接。

优选的，所述定位机构包括两组定位杆、两组第一弹簧、两个定位板和两组定位槽，两组所述定位杆对称滑动穿插连接在安装板的底端，两组所述第一弹簧分别活动套接在两组定位杆的外侧，两个所述定位板分别固定套接在两组定位杆的底部，两组所述定位槽分别开设在两个放置块的顶端。

优选的，所述安装板的内部对称开设有两组导向槽，两组所述导向槽的内部均滑动套设有限位板，两组所述限位板的底端分别与两组定位杆的顶端固定连接。

优选的，两组所述第一弹簧的顶端均与安装板的底端固定连接，两组所述第一弹簧的底端分别与两个定位板的顶端固定连接，两组所述定位杆分别插接在两组定位槽的内部。

优选的，所述减震机构包括两组顶板、两组底板、两组伸缩杆和两组第二弹簧，两组所述顶板对称固定连接在承载板的底端，两组所述底板对称固定连接在压力传感器的顶端，两组所述伸缩杆分别固定连接在两组顶板和两组底板之间，两组所述第二弹簧分别活动套接在两组伸缩杆的外侧。

优选的，所述第二弹簧的顶端与顶板的底端固定连接，所述第二弹簧的底端与底板的顶端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，具备以下有益效果：

该用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，通过检测组件、定位机构和减震机构的设计，在将太阳能面板框架横置于两个放置块顶端开设的放置槽内后，工作人员即可开启液压缸，通过液压缸的运行即可实现检测组件中压板对太阳能面板框架的承受度检测，并实时利用压力传感器接收测量时的受力最终通过显示器显示出来，并且在压板对太阳能面板框架进行承受度检测过程中可直接利用定位机构中定位杆与定位槽之间的插接，以及两个定位板实现对太阳能面板框架的限位固定，同时利用减震机构中第二弹簧的弹性势能有效减轻了压板对太阳能面板框架检测时承载板的震动，此方式无需使用电力驱动实现太阳能面板框架的夹持固定，操作简单，有效减少了太阳能面板框架的测量生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型定位机构侧视图；

图5为本实用新型固定底座侧视图。

图中：1、固定底座；2、固定板；3、活动板；4、安装板；5、承载板；6、放置块；7、凹槽；8、压板；9、导向槽；10、限位板；11、定位杆；12、第一弹簧；13、定位板；14、压力传感器；15、液压缸；16、活塞杆；17、导向杆；18、显示屏；19、顶板；20、底板；21、伸缩杆；22、第二弹簧；23、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，包括固定底座1，参考附图5，固定底座1的一侧固定安装有显示屏18，显示屏18上可实时显示太阳能面板框架检测时的承受力度值，参考附图1和附图5，固定底座1的上方设置有活动板3，活动板3为方形结构，固定底座1的顶端对称固定连接有两组导向杆17，每组导向杆17的数量为两个，两组导向杆17的顶端固定连接有固定板2，活动板3活动套接在两组导向杆17的外侧，活动板3与导向杆17的连接处设置有阻尼块，此方式可有效减少活动板3与导向杆17之间的摩擦阻力，继而通过活动板3与两组导向杆17之间的滑动套接，有效保证了活动板3纵向移动时的稳定性，固定板2的顶端固定安装有液压缸15，液压缸15的输出端传动连接有活塞杆16，活塞杆16的底端与活动板3的顶端固定连接，活塞杆16与活动板3通过多个固定螺栓实现连接固定，利用液压缸15的运行带动活塞杆16的伸缩，继而在活塞杆16的伸缩下带动活动板3在两组导向杆17上的纵向移动。

固定底座1与活动板3之间设有有检测组件，参考附图1和附图2，检测组件包括安装板4、承载板5、两个放置块6、凹槽7、压板8和压力传感器14，安装板4固定连接在活动板3的底端，活动板3与安装板4均为方形结构，且活动板3与安装板4之间通过焊接的方式实现连接固定，承载板5设置在固定底座1的上方，承载板5同为方形结构，两个放置块6对称固定连接在承载板5的顶端，两个放置块6的顶端中部均开设有放置槽，太阳能面板框架在检测时需平行放置于两个放置槽内，以对太阳能面板框架检测时起到一定的限位作用，凹槽7开设在固定底座1的顶端，凹槽7的内直接比承载板5的宽度大六分之一，且承载板5可在凹槽7内纵向移动，压板8固定连接在安装板4的底端，压板8与安装板4之间通过焊接的方式实现连接固定，压力传感器14固定安装在凹槽7的内腔底端，压力传感器14通过外接电源线与外部电源电性连接，通过压板8对太阳能面板框架的挤压，以实现压力传感器14对太阳能面板框架承受度的实时检测和反馈。

安装板4与两个放置块6之间均设置有定位机构，参考附图1、附图2和附图4，定位机构包括两组定位杆11、两组第一弹簧12、两个定位板13和两组定位槽23，每组定位杆11、每组第一弹簧12和每组定位槽23的数量均为两个，两组定位杆11对称滑动穿插连接在安装板4的底端，通过定位杆11与安装板4之间的滑动穿插连接，以实现定位杆11在安装板4底端的纵向移动，两组第一弹簧12分别活动套接在两组定位杆11的外侧，参考附图2，此时第一弹簧12处于未受力状态，两个定位板13分别固定套接在两组定位杆11的底部，定位板13为横板，两个定位板13均位于压板8的一侧，且定位板13的宽度为压板8宽度的一倍，两个放置块6之间的距离比压板8的宽度略大，在压板8对两个放置块6上放置的太阳能面板框架进行承受度检测时，两个定位板13的底端均与太阳能面板框架的顶端贴合，此时可利用两个定位板13的下压力可实现对太阳能面板框架在两个放置块6上的固定，此方式有效避免了太阳能框架在承受度检测时出现位置的移动，有效保证了太阳能面板框架承受度检测时的稳定性，继而保证了太阳能面板框架在承受度检测时数据的精准性，两组定位槽23分别开设在两个放置块6的顶端。

安装板4的内部对称开设有两组导向槽9，每组导向槽9的数量为两个，两组导向槽9的内部均滑动套设有限位板10，两组限位板10的底端分别与两组定位杆11的顶端固定连接，通过限位板10与导向槽9之间的滑动套设，有效限制了定位杆11的最大纵向移动距离，且移动至最高处时，限位板10的顶端与导向槽9的内腔顶端贴合，两组第一弹簧12的顶端均与安装板4的底端固定连接，两组第一弹簧12的底端分别与两个定位板13的顶端固定连接，利用第一弹簧12的弹性势能，有效实现了两个定位板13对太阳能面板框架检测时的挤压固定，两组定位杆11分别插接在两组定位槽23的内部，通过定位杆11与定位槽23之间的插接，保证了压板8对太阳能面板框架进行承受度检测时的稳定。

承载板5与压力传感器14之间设置有减震机构，参考附图1、附图3和附图5，减震机构包括两组顶板19、两组底板20、两组伸缩杆21和两组第二弹簧22，每组顶板19、每组底板20、每组伸缩杆21和每组第二弹簧22的数量均为两个，两组顶板19对称固定连接在承载板5的底端，两组底板20对称固定连接在压力传感器14的顶端，顶板19与底板20均为方形板，且顶板19与底板20均通过焊接的方式实现与承载板5以及压力传感器14之间的连接固定，两组伸缩杆21分别固定连接在两组顶板19和两组底板20之间，伸缩杆21可相对顶板19和底板20纵向伸缩，两组第二弹簧22分别活动套接在两组伸缩杆21的外侧，在第二弹簧22受力压缩时，可使得伸缩杆21存有恢复原状的势力，参考附图3，此时第二弹簧22处于未受力状态，第二弹簧22的顶端与顶板19的底端固定连接，第二弹簧22的底端与底板20的顶端固定连接，利用第二弹簧22的弹性势能，可有效减轻压板8对太阳能面板框架检测时承载板5的震动，此方式进一步保证了太阳能面板框架承受度检测时的稳定。

本装置的工作原理：使用时，在将太阳能面板框架横置于两个放置块6顶端开设的放置槽内后，工作人员开启液压缸15，液压缸15运行带动活塞杆向下16伸出，活塞杆16伸出带动了活动板3沿着两组导向杆17向下移动，活动板3移动带动了安装板4向下移动，安装板4移动带动压板8两组定位杆11同步向下移动，在压板8向下移动至底端与太阳能面板框架的顶端接触时，此时两组定位杆11分别插入至两组定位槽23内部，且同时两个定位板13的底端均与太阳能面板框架的顶端贴合。

液压缸15继续运行下使得压板8继续向下移动，此时两个定位板13在实现对太阳能面板框架固定的同时，并相对压板8同向上移动，定位板13移动带动了定位杆11向上移动，定位杆11移动带动了限位板10在导向槽9内同步向上移动，同时定位板13移动还使得第一弹簧12受力压缩，此时在压板8的挤压力下还带动了太阳能面板框架以及两个放置块6同步向下移动，两个放置块6移动带动了承载板5向下移动，承载板5移动带动了两组顶板19向下移动，两组顶板19向下移动使得两组伸缩杆21同步纵向伸缩，且在顶板19和底板20相对挤压下使得两组第二弹簧22受力压缩，此时太阳能面板框架的承受度值可经压力传感器14实时传送至显示屏18上，工作人员可从外部直接观察显示屏18的数据实时了解太阳能面板框架的承受度数据，直至完成太阳能面板框架承受度的检测。

在检测完成后，反向运行液压缸15，液压缸15运行带动了活塞杆16向上回缩，活塞杆16回缩带动了活动板3向上移动，活动板3移动带动了安装板4向上移动，安装板4移动带动了压板8同步向上移动，压板8向上移动带动两个定位板13与太阳能面板框架之间脱离，且压板8移动还带动了两组定位杆11分别从两组定位槽23内移出，此时压板8的下压力消失，在第一弹簧12的反弹力下推动限位板10在导向槽9内向下移动，限位板10向下移动带动了定位杆11和定位板13同步向下移动，同时承载板5的受力消失，在第二弹簧22的反弹力下使得伸缩杆21恢复至原状，且顶板19向上移动，顶板19向上移动带动了承载板5和两个放置块6向上移动至原始位置，之后在压板8向上移动至最高处后，工作人员即可将太阳能面板框架从两个放置块6上取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有活动板(3)，所述固定底座(1)与活动板(3)之间设有有检测组件；

所述检测组件包括安装板(4)、承载板(5)、两个放置块(6)、凹槽(7)、压板(8)和压力传感器(14)，所述安装板(4)固定连接在活动板(3)的底端，所述承载板(5)设置在固定底座(1)的上方，两个所述放置块(6)对称固定连接在承载板(5)的顶端，所述凹槽(7)开设在固定底座(1)的顶端，所述压板(8)固定连接在安装板(4)的底端，所述压力传感器(14)固定安装在凹槽(7)的内腔底端；

所述固定底座(1)的一侧固定安装有显示屏(18)，所述安装板(4)与两个放置块(6)之间均设置有定位机构，所述承载板(5)与压力传感器(14)之间设置有减震机构。

2.根据权利要求1所述的用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端对称固定连接有两组导向杆(17)，两组所述导向杆(17)的顶端固定连接有固定板(2)，所述活动板(3)活动套接在两组导向杆(17)的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，其特征在于：所述固定板(2)的顶端固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端传动连接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的底端与活动板(3)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，其特征在于：所述定位机构包括两组定位杆(11)、两组第一弹簧(12)、两个定位板(13)和两组定位槽(23)，两组所述定位杆(11)对称滑动穿插连接在安装板(4)的底端，两组所述第一弹簧(12)分别活动套接在两组定位杆(11)的外侧，两个所述定位板(13)分别固定套接在两组定位杆(11)的底部，两组所述定位槽(23)分别开设在两个放置块(6)的顶端。

5.根据权利要求4所述的用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，其特征在于：所述安装板(4)的内部对称开设有两组导向槽(9)，两组所述导向槽(9)的内部均滑动套设有限位板(10)，两组所述限位板(10)的底端分别与两组定位杆(11)的顶端固定连接。

6.根据权利要求4所述的用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，其特征在于：两组所述第一弹簧(12)的顶端均与安装板(4)的底端固定连接，两组所述第一弹簧(12)的底端分别与两个定位板(13)的顶端固定连接，两组所述定位杆(11)分别插接在两组定位槽(23)的内部。

7.根据权利要求1所述的用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，其特征在于：所述减震机构包括两组顶板(19)、两组底板(20)、两组伸缩杆(21)和两组第二弹簧(22)，两组所述顶板(19)对称固定连接在承载板(5)的底端，两组所述底板(20)对称固定连接在压力传感器(14)的顶端，两组所述伸缩杆(21)分别固定连接在两组顶板(19)和两组底板(20)之间，两组所述第二弹簧(22)分别活动套接在两组伸缩杆(21)的外侧。

8.根据权利要求7所述的用于太阳能面板框架生产的承受度检测装置，其特征在于：所述第二弹簧(22)的顶端与顶板(19)的底端固定连接，所述第二弹簧(22)的底端与底板(20)的顶端固定连接。

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