CN109507036A - 一种混凝土结构抗压强度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土结构抗压强度检测装置，包括压力机、定位防护装置以及传送装置，定位防护装置包括防护框以及支撑厚板，支撑厚板上均匀设有若干收缩槽，且收缩槽内固定安装有定位伸缩杆，支撑厚板中心位置设有支撑槽，支撑槽内固定安装有升降气缸，升降气缸顶端固定安装除杂面板，且定位伸缩杆顶部穿过除杂面板并且与除杂面板滑动连接，除杂面板底面设有四个T形安装槽，每个T形安装槽内均通过收缩弹簧连接有排尘条，本发明还提供了一种混凝土结构抗压强度检测方法。本发明设计合理，本发明能够有效地进行混凝土结构的固定，保证了抗压强度检测准确性，另外还能防止施压检测过程中碎屑飞溅，提升了检测的安全性。

Description

一种混凝土结构抗压强度检测装置及方法

技术领域

本发明涉及抗压强度检测技术领域，尤其涉及一种混凝土结构抗压强度检测装置及方法。

背景技术

抗压强度，指外力施压力时的强度极限。欲想了解石材的特性，和在工程上是否适用时，必须先作岩石的力学强度试验。强度试验中最主要为抗压强度的试验。抗压强度的计算公式为p=P/A，式中 p为抗压强度，以每平方吋多少磅（psi）、每平方公分多少公斤为单位，P为压力，以磅、公斤为单位，A为剖面面积，以平方公分、平方吋为单位。

在进行混凝土抗压强度检测时，常常需要借助于压力机。压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。混凝土结构在施压过程中发生断裂时，压力机上显示的压力值即为抗压强度的极限压力，根据抗压强度的计算公式即可计算出混凝土结构的抗压强度。

但是现有的混凝土结构抗压检测装置在检测的过程中，由于混凝土结构未得到良好的固定，导致混凝土结构在施压过程中容易发生偏移，影响混凝土结构抗压强度的测量结果。另外混凝土在施压过程中，混凝土结构上粉碎的碎屑容易飞出，容易造成对周围测量人员造成伤害，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种混凝土结构抗压强度检测装置及方法，能够有效的对待检测混凝土结构进行固定和定位，保证抗压强度测量的准确性，另外还能防止碎屑飞溅。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种混凝土结构抗压强度检测装置，包括用于混凝土结构抗压强度检测的压力机、用于混凝土结构定位的定位防护装置以及推送所述定位防护装置至所述压力机检测平台的传送装置，所述定位防护装置包括防护框以及固定设置在所述防护框内底部的支撑厚板，所述支撑厚板上均匀设有若干收缩槽，且所述收缩槽内固定安装有定位伸缩杆，所述支撑厚板中心位置设有支撑槽，所述支撑槽内固定安装有升降气缸，所述升降气缸顶端固定安装有除杂面板，且所述定位伸缩杆顶部穿过所述除杂面板并且与所述除杂面板滑动连接，所述除杂面板底面设有四个呈方形分布的T形安装槽，每个所述T形安装槽内均通过收缩弹簧连接有排尘条，且所述排尘条与所述T形安装槽内壁滑动连接。

优选地，上述混凝土结构抗压强度检测装置中，所述定位伸缩杆包括固定安装在所述收缩槽内的固定筒，所述固定筒内壁上滑动连接有定位杆，且所述定位杆与所述固定筒内底面之间固定连接有伸缩弹簧。

优选地，上述混凝土结构抗压强度检测装置中，所述定位伸缩杆完全伸展时的长度大于所述防护框的高度。

优选地，上述混凝土结构抗压强度检测装置中，所述排尘条截面设置呈半圆形，所述排尘条与所述防护框内壁滑动接触。

优选地，上述混凝土结构抗压强度检测装置中，所述传送装置包括设置在所述压力机左侧的输送架，所述输送架顶部平行安装有两根L形滑轨，所述L形滑轨内底面上安装有输送滑轮，两根所述L形滑轨之间活动设有推送板，且所述推送板滑动安装在所述L形滑轨上，所述推送板端部螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆左端传动连接有输送电机，所述输送电机固定安装在所述输送架上。

优选地，上述混凝土结构抗压强度检测装置中，所述压力机右侧连接有用于卸载已检测混凝土结构的卸载台。

一种混凝土结构抗压强度检测方法，包括如下步骤：

S100、外形切割：利用水切割方式对待检测混凝土结构进行切割，使得待检测混凝土结构的支撑面与受压面平行；

S200、安装上架：将待检测的混凝土结构放置到定位防护装置的中心位置，启动输送电机，将待检测混凝土结构输送至压力机检测平台上，准备检测；

S300、强度检测：启动压力机，压力机对待检测混凝土结构施压进行检测，待压力机显示出抗压强度数据后，关闭压力机，完成混凝土结构抗压强度检测；

S400、卸料除杂：将完成检测的混凝土结构以及定位防护装置从卸载台推下，并驱动升降气缸，使得除杂面板上表面与伸缩定位杆顶端平齐，将除杂面板上的混凝土结构扫除。

本发明的有益效果是：

本发明通过定位伸缩杆的伸缩实现了待检测混凝土结构固定和定位，防止了混凝土结构在检测过程中发生偏移，保证了混凝土结构抗压强度检测的准确性，同时待检测混凝土在施压检测的过程中被定位伸缩杆包围，避免了碎屑飞溅而对周围人员造成伤害，另外通过除尘面板的升降即可去除断裂的混凝土结构，简化了后续对混凝土结构的处理流程。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的抗压强度检测装置整体结构示意图；

图2为本发明的抗压强度检测装置中定位防护装置结构示意图；

图3为本发明的抗压强度检测方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压力机；2-定位防护装置；3-传送装置；4-防护框；5-支撑厚板；6-收缩槽；7-定位伸缩杆；8-支撑槽；9-升降气缸；10-除杂面板；11-T形安装槽；12-收缩弹簧；13-排尘条；14-固定筒；15-定位杆；16-伸缩弹簧；17-输送架；18-L形滑轨；19-输送滑轮；20-推送板；21-驱动丝杆；22-输送电机；23-卸载台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种混凝土结构抗压强度检测装置，包括用于混凝土结构抗压强度检测的压力机1、用于混凝土结构定位的定位防护装置2以及推送所述定位防护装置2至所述压力机1检测平台的传送装置3，所述压力机1右侧连接有用于卸载已检测混凝土结构的卸载台23，所述定位防护装置2包括防护框4以及固定设置在所述防护框4内底部的支撑厚板5，所述支撑厚板5上均匀设有若干收缩槽6，且所述收缩槽6内固定安装有定位伸缩杆7，所述定位伸缩杆7完全伸展时的长度大于所述防护框4的高度，所述定位伸缩杆7包括固定安装在所述收缩槽6内的固定筒14，所述固定筒14内壁上滑动连接有定位杆15，且所述定位杆15与所述固定筒14内底面之间固定连接有伸缩弹簧16，所述支撑厚板5中心位置设有支撑槽8，所述支撑槽8内固定安装有升降气缸9，所述升降气缸9顶端固定安装除杂面板10，且所述定位伸缩杆7顶部穿过所述除杂面板10并且与所述除杂面板10滑动连接，所述除杂面板10底面设有四个呈方形分布的T形安装槽11，每个所述T形安装槽11内均通过收缩弹簧12连接有排尘条13，且所述排尘条13与所述T形安装槽11内壁滑动连接，所述排尘条13截面设置呈半圆形，所述排尘条13与所述防护框4内壁滑动接触，所述传送装置3包括设置在所述压力机1左侧的输送架17，所述输送架17顶部平行安装有两根L形滑轨18，所述L形滑轨18内底面上安装有输送滑轮19，两根所述L形滑轨18之间活动设有推送板20，且所述推送板20滑动安装在所述L形滑轨18上，所述推送板20端部螺纹连接有驱动丝杆21，所述驱动丝杆21左端传动连接有输送电机22，所述输送电机22固定安装在所述输送架17上。

请参阅图3所示，本发明还提供了一种混凝土结构抗压强度的检测方法，包括如下步骤：

S100、外形切割：利用水切割方式对待检测混凝土结构进行切割，使得待检测混凝土结构的支撑面与受压面平行；

S200、安装上架：将待检测的混凝土结构放置到定位防护装置的中心位置，启动输送电机，将待检测混凝土结构输送至压力机检测平台上，准备检测；

S300、强度检测：启动压力机，压力机对待检测混凝土结构施压进行检测，待压力机显示出抗压强度数据后，关闭压力机，完成混凝土结构抗压强度检测；

S400、卸料除杂：将完成检测的混凝土结构以及定位防护装置从卸载台推下，并驱动升降气缸，使得除杂面板上表面与伸缩定位杆顶端平齐，将除杂面板上的混凝土结构扫除。

本实施例的一个具体应用为：本发明提供的检测装置，能够解决检测准确度、检测安全性问题。工作时，首先将完成切割的待检测混凝土结构放入到除杂面板10的中央位置，此时位于除杂面板10正下方的定位伸缩杆7被压缩，待检测混凝土结构被周围未压缩的定位伸缩杆7所限制，待检测混凝土被固定不动，完成待检测混凝土的安放后，传送装置3利用丝杠原理通过推送板20将定位防护装置2推送到压力机检测平台上，此时，升降气缸9处于收缩状态，并且除杂面板10与支撑厚板5上表面贴合接触，为除杂面板10提供最大的支撑面积，随后打开压力机1进行混凝土结构的抗压强度检测，完成抗压强度检测后，关闭压力机1，并将定位防护装置2沿着卸载台23推下，最后驱动升降气缸9将除杂面板10顶起，使得除杂面板10上表面与定位伸缩杆7顶端平齐，此时位于除杂面板10边缘的排尘条13伸出，避免了碎屑从缝隙中进入到防护框4内部此时可将除杂面板10上的混凝土结构扫除，完成混凝土结构抗压强度的检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种混凝土结构抗压强度检测装置，其特征在于：包括用于混凝土结构抗压强度检测的压力机（1）、用于混凝土结构定位的定位防护装置（2）以及推送所述定位防护装置（2）至所述压力机（1）检测平台的传送装置（3），所述定位防护装置（2）包括防护框（4）以及固定设置在所述防护框（4）内底部的支撑厚板（5），所述支撑厚板（5）上均匀设有若干收缩槽（6），且所述收缩槽（6）内固定安装有定位伸缩杆（7），所述支撑厚板（5）中心位置设有支撑槽（8），所述支撑槽（8）内固定安装有升降气缸（9），所述升降气缸（9）顶端固定安装有除杂面板（10），且所述定位伸缩杆（7）顶部穿过所述除杂面板（10）并且与所述除杂面板（10）滑动连接，所述除杂面板（10）底面设有四个呈方形分布的T形安装槽（11），每个所述T形安装槽（11）内均通过收缩弹簧（12）连接有排尘条（13），且所述排尘条（13）与所述T形安装槽（11）内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土结构抗压强度检测装置，其特征在于：所述定位伸缩杆（7）包括固定安装在所述收缩槽（6）内的固定筒（14），所述固定筒（14）内壁上滑动连接有定位杆（15），且所述定位杆（15）与所述固定筒（14）内底面之间固定连接有伸缩弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的混凝土结构抗压强度检测装置，其特征在于：所述定位伸缩杆（7）完全伸展时的长度大于所述防护框（4）的高度。

4.根据权利要求1所述的混凝土结构抗压强度检测装置，其特征在于：所述排尘条（13）截面设置呈半圆形，所述排尘条（13）与所述防护框（4）内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的混凝土结构抗压强度检测装置，其特征在于：所述传送装置（3）包括设置在所述压力机（1）左侧的输送架（17），所述输送架（17）顶部平行安装有两根L形滑轨（18），所述L形滑轨（18）内底面上安装有输送滑轮（19），两根所述L形滑轨（18）之间活动设有推送板（20），且所述推送板（20）滑动安装在所述L形滑轨（18）上，所述推送板（20）端部螺纹连接有驱动丝杆（21），所述驱动丝杆（21）左端传动连接有输送电机（22），所述输送电机（22）固定安装在所述输送架（17）上。

6.根据权利要求1所述的混凝土结构抗压强度检测装置，其特征在于：所述压力机（1）右侧连接有用于卸载已检测混凝土结构的卸载台（23）。

7.一种混凝土结构抗压强度检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S100、外形切割：利用水切割方式对待检测混凝土结构进行切割，使得待检测混凝土结构的支撑面与受压面平行；

S200、安装上架：将待检测的混凝土结构放置到定位防护装置的中心位置，启动输送电机，将待检测混凝土结构输送至压力机检测平台上，准备检测；

S300、强度检测：启动压力机，压力机对待检测混凝土结构施压进行检测，待压力机显示出抗压强度数据后，关闭压力机，完成混凝土结构抗压强度检测；

S400、卸料除杂：将完成检测的混凝土结构以及定位防护装置从卸载台推下，并驱动升降气缸，使得除杂面板上表面与伸缩定位杆顶端平齐，将除杂面板上的混凝土结构扫除。