CN215142271U - 一种水果分选称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水果分选称重装置，该装置旨在解决现有的技术一般通过输送装置将水果运送至称重处，然后再通过称重装置对进行水果的称重的问题；该装置包括支撑板，以及所述支撑板上端前后对称设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有称重传感器底座，所述称重传感器底座上端从左往右依次安装有第一导向板、称重板和第二导向板，所述称重板下端安装有称重传感器，所述称重传感器底座上端开设有称重槽，载有水果的果杯经过称重板时下压称重板并通过称重传感器获得水果重量数据。该装置解决了称重工序多的问题，在果杯运送的同时对果杯内的水果进行称重，使果杯运行更平稳。

Description

一种水果分选称重装置

技术领域

本实用新型属于水果分选的技术领域，具体属于一种水果分选称重装置。

背景技术

水果分选就是利用重量、尺寸、表面视觉监测、甜度等感应让其自动完成分选，分选好并自动输送出来，其中，重量分选就是重量感应，尺寸分选就是尺寸测控，表面视觉监测就是拍摄水果表面的瑕疵程度，甜度的分选就是通过灯的照射和接收，分析内部的甜度；此外，有些水果在分选前，还会先对其进行清洗和抛光等。

随着人们生活水平的提高，生活需求也在不断提升地同时，对水果也有了更高的品质要求，水果的出品等级和加工质量需要进行严格的大小分级和质量分级，采用智能化设备来实现水果分级，合理规避了水果分选精度不稳定、生产率低下等现象弥补了人工分级的多方面缺点，促进、实现了水果分选的准确性和无损化，但是现有的技术一般通过输送装置将水果运送至称重处，然后再通过称重装置对进行水果的称重，从而得到水果的重量数据，然后再通过输送装置送回原处，才能对水果进行分选，工序较多，操作不方便，分选耗时较长的缺点。

实用新型内容

要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水果分选称重装置，该装置旨在解决现有的技术一般通过输送装置将水果运送至称重处，然后再通过称重装置对进行水果的称重，从而得到水果的重量数据，然后再通过输送装置送回原处，才能对水果进行分选，工序较多，操作不方便，分选耗时较长的问题；该装置解决了称重工序多的问题，通过安装在输送链条外侧的称重装置，配合称重板的使用，在果杯运送的同时对果杯内的水果进行称重，操作方便，且增设的第一导向板和第二导向板，对果杯进行导向，使果杯运行更平稳。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种水果分选称重装置，该装置包括支撑板，以及所述支撑板上端前后对称设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有称重传感器底座，所述称重传感器底座上端从左往右依次安装有第一导向板、称重板和第二导向板，所述称重板下端安装有称重传感器，所述称重传感器底座上端开设有称重槽，载有水果的果杯经过称重板时下压称重板并通过称重传感器获得水果重量数据。

所述第一导向板、称重板和第二导向板外侧固定连接有护板，所述支撑板上端固定连接有前后对称的橡胶垫，所述橡胶垫和支撑板内设置有紧固件。

优选地，所述支撑板设置有2个，所述称重传感器底座关于支撑板前后对称设置有2个，所述称重传感器底座和支撑板相互垂直。

优选地，所述第一导向板、称重板和第二导向板上端的高度平齐。

优选地，所述称重传感器与称重槽上下对齐，且称重槽的深度大于称重传感器的高度。

优选地，所述支撑板安装在输送链条的下方，且支撑板前后两端到输送链条的距离相等。

优选地，所述第一导向板内侧到另一第一导向板内侧的距离小于称重传感器底座到另一称重传感器底座间的距离。

优选地，所述第一导向板到另一第一导向板间的距离大于果杯下端的宽度且小于果杯上端的宽度。

优选地，所述第一导向板、称重板和第二导向板上端与果杯前后两侧下端贴合。

优选地，所述称重板的长度大于果杯的长度。

工作原理：在装置运行过程中，首先，称重装置安装在输送链条两侧，通过紧固件将支撑板固定，水果放在输送链条上的果杯内，输送链条从左往右运行，带动果杯向右移动，果杯经第一导向板驶入称重板，称重板下端的称重传感器感应到果杯及水果向下施加的压力时得出水果重量信息，从而完成水果和果杯的一体化称重过程，最后果杯经第二导向板导向后，平稳驶出称重装置；在第一导向板的作用下，对果杯进行导向并支撑果杯两侧，使其平稳的运行，果杯平稳运行一段距离后驶入称重板，称重板下端的称重传感器感应到果杯及水果向下施加的压力时得出水果重量信息，从而完成水果和果杯的一体化称重过程，通过第一导向板，提高果杯的平稳性，从而提高称重的精度，降低误差。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置解决了称重工序多的问题，通过安装在输送链条外侧的称重装置，配合称重板的使用，在果杯运送的同时对果杯内的水果进行称重，操作方便，且增设的第一导向板和第二导向板，对果杯进行导向，使果杯运行更平稳。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式的称重装置爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式的称重装置立体结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式的称重装置与果杯安装结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式的称重装置与输送链条安装结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-支撑柱，3-称重传感器底座，4-第一导向板，5-称重板，6-第二导向板，7-称重传感器，8-护板，9-称重槽，10-橡胶垫，11-紧固件，12-果杯，13-传送链条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式为一种水果分选称重装置，如图1-4所示，图1为本实用新型一种具体实施方式的称重装置爆炸结构示意图，图2为本实用新型一种具体实施方式的称重装置立体结构示意图，图3为本实用新型一种具体实施方式的称重装置与果杯安装结构示意图，图4为本实用新型一种具体实施方式的称重装置与传送链条13安装结构示意图。在本实施例中，该装置包括支撑板1，以及支撑板1上端前后对称设置的支撑柱2。支撑柱2上端固定连接有称重传感器底座3，称重传感器底座3上端从左往右依次安装有第一导向板4、称重板5和第二导向板6，称重板5下端安装有称重传感器7，称重传感器底座3上端开设有称重槽9，载有水果的果杯12经过称重板5时下压称重板5并通过称重传感器7获得水果重量数据。其中，第一导向板4、称重板5和第二导向板6外侧固定连接有护板8，支撑板1上端固定连接有前后对称的橡胶垫10，橡胶垫10和支撑板1内设置有紧固件11。支撑板1设置有2个，称重传感器底座3关于支撑板1前后对称设置有2个，称重传感器底座3和支撑板1相互垂直。第一导向板4、称重板5和第二导向板6上端的高度平齐，称重传感器7与称重槽9上下对齐，且称重槽9的深度大于称重传感器7的高度，支撑板1安装在传送链条13的下方，且支撑板1前后两端到传送链条13的距离相等。第一导向板4内侧到另一第一导向板4内侧的距离小于称重传感器底座3到另一称重传感器底座3间的距离。第一导向板4到另一第一导向板4间的距离大于果杯12下端的宽度且小于果杯12上端的宽度，防止果杯12掉落至两第一导向板4的间隙中。第一导向板4、称重板5和第二导向板6上端与果杯12前后两侧下端贴合，称重板5的长度大于果杯12的长度。

在装置运行过程中，首先，称重装置安装在传送链条13两侧，通过紧固件11将支撑板1固定，水果放在传送链条13上的果杯12内，传送链条13从左往右运行，带动果杯12向右移动，果杯12经第一导向板4驶入称重板5，称重板5下端的称重传感器7感应到果杯12及水果向下施加的压力时得出水果重量信息，从而完成水果和果杯12的一体化称重过程，最后果杯12经第二导向板6导向后，平稳驶出称重装置。

在本具体实施方式中，在第一导向板4的作用下，对果杯12进行导向并支撑果杯12两侧，使其平稳的运行，果杯12平稳运行一段距离后驶入称重板5，称重板5下端的称重传感器7感应到果杯12及水果向下施加的压力时得出水果重量信息，从而完成水果和果杯12的一体化称重过程，通过第一导向板4，提高果杯12的平稳性，从而提高称重的精度，降低误差。

通过该装置解决了称重工序多的问题，通过安装在传送链条13外侧的称重装置，配合称重板5的使用，在果杯12运送的同时对果杯12内的水果进行称重，操作方便，且增设的第一导向板4和第二导向板6，对果杯12进行导向，使果杯12运行更平稳。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种水果分选称重装置，该装置包括支撑板，以及所述支撑板上端前后对称设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有称重传感器底座，其特征在于，所述称重传感器底座上端从左往右依次安装有第一导向板、称重板和第二导向板，所述称重板下端安装有称重传感器，所述称重传感器底座上端开设有称重槽，载有水果的果杯经过称重板时下压称重板并通过称重传感器获得水果重量数据。

2.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述第一导向板、称重板和第二导向板外侧固定连接有护板，所述支撑板上端固定连接有前后对称的橡胶垫，所述橡胶垫和支撑板内设置有紧固件。

3.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述支撑板设置有2个，所述称重传感器底座关于支撑板前后对称设置有2个，所述称重传感器底座和支撑板相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述第一导向板、称重板和第二导向板上端的高度平齐。

5.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述称重传感器与称重槽上下对齐，且称重槽的深度大于称重传感器的高度。

6.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述支撑板安装在输送链条的下方，且支撑板前后两端到输送链条的距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述第一导向板内侧到另一第一导向板内侧的距离小于称重传感器底座到另一称重传感器底座间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述第一导向板到另一第一导向板间的距离大于果杯下端的宽度且小于果杯上端的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述第一导向板、称重板和第二导向板上端与果杯前后两侧下端贴合。

10.根据权利要求1所述的一种水果分选称重装置，其特征在于，所述称重板的长度大于果杯的长度。

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