CN219883095U - 全自动摩擦制动片热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全自动摩擦制动片热压成型机，包括成型机机架，成型机机架的上部设置有顶架，且顶架与成型机机架之间的四角部位分别螺栓连接有支撑柱，其特征在于，两个右侧所述支撑柱之间安装有降温刮板结构。本实用新型风机，V型刮板，环形座，降温吹风管和鸭嘴管的设置，热压成型加工前后，有利于实现刮料和降温冷却的功能，节省了人工刮料和冷却的时间，提高了加工效率。

Description

全自动摩擦制动片热压成型机

技术领域

本实用新型属于制动片生产技术领域，尤其涉及全自动摩擦制动片热压成型机。

背景技术

目前在摩擦制动片生产时，通常利用热压成型机将制动片材料热压成型为制动片，这种热压成型机包括成型机加工台、能够电加热的上下模具、带动上模具升降的气缸，以及用于控制上下模具加热和液压缸动作的主控机等结构，这种热压成型机在使用时，需要加工人员手动将制动片材料填充至下模具内部，并将材料刮平，热压成型结束后，需要加工人员手持散热设备对制动片和下模具散热，操作较为复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供全自动摩擦制动片热压成型机，热压成型加工前后能够实现刮料和降温冷却的功能，节省了人工刮料和冷却的时间，提高了加工效率。

其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

全自动摩擦制动片热压成型机，包括成型机机架，成型机机架的上部设置有顶架，且顶架与成型机机架之间的四角部位分别螺栓连接有支撑柱，其特征在于，两个右侧所述支撑柱之间安装有降温刮板结构，顶架的上侧中部螺栓连接有液压缸，成型机机架的前部左右两侧分别设置有主控器和风机；

成型机机架的左右两侧分别螺栓连接有左支架和右支架，成型机机架和右支架的上部中间部位螺栓连接有滑轨，且滑轨上部滑动设置有下模具固定座，左支架的上侧中部螺栓连接有推动气缸，推动气缸的输出杆与下模具固定座的左侧螺栓连接设置，下模具固定座的上部放置有制动片加热下模具，制动片加热下模具的上部正对设置有制动片加热上模具，制动片加热上模具与液压缸的输出杆下端螺栓连接设置，制动片加热下模具的前后两侧分别一体化设置有耳板，右支架的上部前后两侧分别螺栓连接有顶起气缸；

降温刮板结构包括V型刮板，V型刮板的左侧前后两侧分别焊接有环形座，V型刮板的内部上侧管箍连接有降温吹风管，降温吹风管的下部从前向后依次螺纹连接有鸭嘴管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的风机，V型刮板，环形座，降温吹风管和鸭嘴管的设置，热压成型加工前后，有利于实现刮料和降温冷却的功能，节省了人工刮料和冷却的时间，提高了加工效率。

2.本实用新型中，所述的液压缸，制动片加热上模具，制动片加热下模具的设置，有利于对制动片材料进行热压成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的降温刮板结构的结构示意图。

图中：

1、成型机机架；11、顶架；12、支撑柱；13、液压缸；14、主控器；15、风机；2、左支架；3、右支架；4、滑轨；5、推动气缸；6、下模具固定座；61、制动片加热上模具；62、制动片加热下模具；63、耳板；7、顶起气缸；8、降温刮板结构；81、V型刮板；82、环形座；83、降温吹风管；84、鸭嘴管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，全自动摩擦制动片热压成型机，包括成型机机架1，成型机机架1的上部设置有顶架11，且顶架11与成型机机架1之间的四角部位分别螺栓连接有支撑柱12，顶架11的上侧中部螺栓连接有液压缸13，成型机机架1的前部左右两侧分别设置有主控器14和风机15，主控器14采用集成有PLC的控制器；

成型机机架1的左右两侧分别螺栓连接有左支架2和右支架3，成型机机架1和右支架3的上部中间部位螺栓连接有滑轨4，且滑轨4上部滑动设置有下模具固定座6，左支架2的上侧中部螺栓连接有推动气缸5，推动气缸5的输出杆与下模具固定座6的左侧螺栓连接设置，下模具固定座6的上部放置有制动片加热下模具62，制动片加热下模具62的上部正对设置有制动片加热上模具61，制动片加热上模具61采用内部安装有电加热板的模具，制动片加热下模具62采用内部安装有电加热板的模具，制动片加热上模具61与液压缸13的输出杆下端螺栓连接设置，制动片加热下模具62的前后两侧分别一体化设置有耳板63，右支架3的上部前后两侧分别螺栓连接有顶起气缸7，液压缸13，风机15，推动气缸5，制动片加热上模具61，制动片加热下模具62，顶起气缸7均与主控器14电性连接。

其中全自动摩擦制动片热压成型机，还包括降温刮板结构8，两个右侧所述支撑柱12之间安装有降温刮板结构8。

其中所述的降温刮板结构8包括V型刮板81，V型刮板81采用V型不锈钢板，V型刮板81的左侧前后两侧分别焊接有环形座82，V型刮板81的内部上侧管箍连接有降温吹风管83，降温吹风管83采用PVC塑料管，降温吹风管83的下部从前向后依次螺纹连接有鸭嘴管84，加工人员将新的制动片加热下模具62内部填充制动片材料，下模具固定座6向左移动时，V型刮板81将制动片加热下模具62内部填充的制动片材料刮平，节省了人工刮料和冷却的时间，提高了生产效率。

本实施方案中，具体的，所述的降温吹风管83的进风口与风机15的出风口管路连接设置。

本实施方案中，具体的，两个所述环形座82分别螺栓连接在两个右侧所述支撑柱12的中下部。

本实施方案中，具体的，所述的V型刮板81的右下端与制动片加热下模具62的上表面设置在同一水平高度。

工作原理

本实用新型中，将液压缸13、推动气缸5和顶起气缸7分别与外部液压驱动设备连接，液压缸13带动制动片加热上模具61向下移动，制动片加热上模具61与制动片加热下模具62对摩擦制动片热压成型加工，热压成型后，推动气缸5将下模具固定座6沿滑轨4向右移动，在经过降温刮板结构8下部时，风机15将风输送至降温吹风管83，对制动片加热下模具62内部的制动片风冷降温，当耳板63移动至顶起气缸7下部时，下模具固定座6停止移动，顶起气缸7将耳板63和制动片加热下模具62顶起，便于加工人员将制动片加热下模具62从下模具固定座6内取出，完成摩擦制动片的热压成型加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.全自动摩擦制动片热压成型机，包括成型机机架(1)，成型机机架(1)的上部设置有顶架(11)，且顶架(11)与成型机机架(1)之间的四角部位分别螺栓连接有支撑柱(12)，其特征在于，两个右侧所述支撑柱(12)之间安装有降温刮板结构(8)，顶架(11)的上侧中部螺栓连接有液压缸(13)，成型机机架(1)的前部左右两侧分别设置有主控器(14)和风机(15)，降温刮板结构(8)包括V型刮板(81)，V型刮板(81)的左侧前后两侧分别焊接有环形座(82)，V型刮板(81)的内部上侧管箍连接有降温吹风管(83)，降温吹风管(83)的下部从前向后依次螺纹连接有鸭嘴管(84)。

2.如权利要求1所述的全自动摩擦制动片热压成型机，其特征在于，成型机机架(1)的左右两侧分别螺栓连接有左支架(2)和右支架(3)，成型机机架(1)和右支架(3)的上部中间部位螺栓连接有滑轨(4)，且滑轨(4)上部滑动设置有下模具固定座(6)，左支架(2)的上侧中部螺栓连接有推动气缸(5)，推动气缸(5)的输出杆与下模具固定座(6)的左侧螺栓连接设置，下模具固定座(6)的上部放置有制动片加热下模具(62)，制动片加热下模具(62)的上部正对设置有制动片加热上模具(61)，制动片加热上模具(61)与液压缸(13)的输出杆下端螺栓连接设置，制动片加热下模具(62)的前后两侧分别一体化设置有耳板(63)，右支架(3)的上部前后两侧分别螺栓连接有顶起气缸(7)。

3.如权利要求1所述的全自动摩擦制动片热压成型机，其特征在于，所述的降温吹风管(83)的进风口与风机(15)的出风口管路连接设置。

4.如权利要求1所述的全自动摩擦制动片热压成型机，其特征在于，两个所述环形座(82)分别螺栓连接在两个右侧所述支撑柱(12)的中下部。