CN219881747U - 一种弹簧床底座卡扣安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧床底座加工技术领域，公开了一种弹簧床底座卡扣安装机构，包括机座，所述机座上设置有卡料组件，所述卡料组件包括平板，所述平板上设置有凸座，所述凸座相邻一侧设置有卡料气缸，所述卡料气缸输出端设置有卡料座。将底座装入平板上，并由凸座对其槽口定位，依次启动卡料气缸、旋转气缸，卡料气缸驱动卡料座对底座侧壁进行挤压，而旋转气缸驱动压块，由上至下对底座进行挤压固定，完成装夹，本方案结构新颖，装配卡扣时，能够对底座进行稳定装夹，使其后续安装卡扣位置对接更加精准，减少不良品，满足实际生产需求。

Description

一种弹簧床底座卡扣安装机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧床底座加工技术领域，具体为一种弹簧床底座卡扣安装机构。

背景技术

弹簧床是一种常用的家具产品，在对弹簧床的生产加工过程中，尤其涉及弹簧床底座的卡扣装配，现有的装配方式较为繁琐，不简便，不便于对底座稳定装夹，使得装配效果不佳，装配不精准，且现有装配方式，自动化程度较低，多需要人工辅助操作，不能有效减轻加工人员的劳动强度，费时费力，极大影响了生产加工效率。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种弹簧床底座卡扣安装机构。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种弹簧床底座卡扣安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧床底座卡扣安装机构技术方案，包括机座，所述机座上设置有卡料组件，所述卡料组件包括平板，所述平板上设置有凸座，所述凸座相邻一侧设置有卡料气缸，所述卡料气缸输出端设置有卡料座，相邻所述卡料气缸之间设置有旋转气缸，所述旋转气缸输出端设置有压块。

作为一种优选的技术方案，所述机座两侧均设置有上料机，所述上料机输送端设置有支座，所述支座上设置有定位座，所述定位座上方设置有取料组件。

作为一种优选的技术方案，所述取料组件包括支架，所述支架上设置有横气缸，所述横气缸输出端设置有移动座，所述移动座上设置有纵气缸，所述纵气缸输出端设置有气动夹具，所述气动夹具下方设置有推料组件。

作为一种优选的技术方案，所述推料组件包括底座，所述底座上设置有推送气缸，所述推送气缸输出端设置有推料座，所述推料座相邻一侧设置有挤料组件。

作为一种优选的技术方案，所述挤料组件包括挤料气缸，所述挤料气缸输出端设置有挤料胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种弹簧床底座卡扣安装机构，设置的卡料组件，将底座装入平板上，并由凸座对其槽口定位，依次启动卡料气缸、旋转气缸，卡料气缸驱动卡料座对底座侧壁进行挤压，而旋转气缸驱动压块，由上至下对底座进行挤压固定，完成装夹，本方案结构新颖，装配卡扣时，能够对底座进行稳定装夹，使其后续安装卡扣位置对接更加精准，减少不良品，满足实际生产需求。

(2)本实用新型为一种弹簧床底座卡扣安装机构，设置的上料机、取料组件、推料组件、挤料组件，由横气缸、纵气缸配合，使气动夹具对定位座内的物料进行夹取，并送至推料座内，由推料气缸将其推入底座对应位置，同步，启动挤料气缸，最后由挤料气缸驱动挤料胶板将料件推至底座对应凹槽内，完成安装，本方案自动化程度较高，能够大大降低工人劳动强度，提升加工效率，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中取料组件结构示意图；

图3为图1中推料组件结构示意图；

图4为图1中挤料组件结构示意图；

图5为图1中卡料组件结构示意图；

图6为图1中上料结构示意图。

附图标记中：1、机座；2、上料机；21、支座；22、定位座；3、取料组件；3、取料组件；31、支架；32、横气缸；33、移动座；34、纵气缸；35、气动夹具；4、推料组件；41、底座；42、推送气缸；43、推料座；5、挤料组件；51、挤料气缸；52、挤料胶板；6、卡料组件；61、平板；62、凸座；63、卡料气缸；64、卡料座；65、旋转气缸；66、压块。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

如图1和图5所示，本实用新型提供一种弹簧床底座卡扣安装机构技术方案：包括机座1，机座1上设置有卡料组件6，卡料组件6包括平板61，平板61上设置有凸座62，凸座62相邻一侧设置有卡料气缸63，卡料气缸63输出端设置有卡料座64，相邻卡料气缸63之间设置有旋转气缸65，旋转气缸65输出端设置有压块66。

在本实施方式中，将底座装入平板61上，并由凸座62对其槽口定位，依次启动卡料气缸63、旋转气缸65，卡料气缸63驱动卡料座64对底座侧壁进行挤压，而旋转气缸65驱动压块66，由上至下对底座进行挤压固定，完成装夹，本方案结构新颖，装配卡扣时，能够对底座进行稳定装夹，使其后续安装卡扣位置对接更加精准。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，其中，机座1两侧均设置有上料机2，具体的，上料机2为振动盘上料，上料机2输送端设置有支座21，支座21上设置有定位座22，定位座22上方设置有取料组件3，取料组件3包括支架31，支架31上设置有横气缸32，横气缸32输出端设置有移动座33，移动座33上设置有纵气缸34，纵气缸34输出端设置有气动夹具35，气动夹具35下方设置有推料组件4，推料组件4包括底座41，底座41上设置有推送气缸42，推送气缸42输出端设置有推料座43，推料座43相邻一侧设置有挤料组件5，挤料组件5包括挤料气缸51，挤料气缸51输出端设置有挤料胶板52。

在本实施方式中，通过上料机2对料件进行上料，气动夹具35对定位座22内的料件进行夹取，并送至推料座43内，由推料气缸42将其推入底座对应位置，同步，启动挤料气缸51，最后由挤料气缸51驱动挤料胶板52将料件推至底座对应凹槽内，完成安装，本方案自动化程度较高，能够大大降低工人劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设有卡料组件(6)，所述卡料组件(6)包括平板(61)，所述平板(61)上设有凸座(62)，所述凸座(62)相邻一侧设有卡料气缸(63)，所述卡料气缸(63)输出端设有卡料座(64)，相邻所述卡料气缸(63)之间设有旋转气缸(65)，所述旋转气缸(65)输出端设有压块(66)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于：所述机座(1)两侧均设有上料机(2)，所述上料机(2)输送端设有支座(21)，所述支座(21)上设有定位座(22)，所述定位座(22)上方设有取料组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于：所述取料组件(3)包括支架(31)，所述支架(31)上设有横气缸(32)，所述横气缸(32)输出端设有移动座(33)，所述移动座(33)上设有纵气缸(34)，所述纵气缸(34)输出端设有气动夹具(35)，所述气动夹具(35)下方设有推料组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于：所述推料组件(4)包括底座(41)，所述底座(41)上设有推送气缸(42)，所述推送气缸(42)输出端设有推料座(43)，所述推料座(43)相邻一侧设有挤料组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于：所述挤料组件(5)包括挤料气缸(51)，所述挤料气缸(51)输出端设有挤料胶板(52)。