CN210910279U - 极耳绝缘胶分切治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产设备的技术领域，具体涉及极耳绝缘胶分切治具，包括板体及设置在所述板体的通槽，所述板体安装有与所述通槽匹配的调位块，所述板体设置有第一切刀孔，所述调位块设置有第二切刀孔，所述第一切刀孔和所述第二切刀孔之间距离通过更换所述调位块而改变。本实用新型能够改变切割极耳胶的长度，无需更换整套治具，有助于降低切割极耳胶的成本，从而降低电池的生产成本。

Description

极耳绝缘胶分切治具

技术领域

本实用新型属于电池生产设备的技术领域，具体涉及极耳绝缘胶分切治具。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂电池极耳包括金属片和极耳胶，现有技术的锂电池极耳通常采用高频成型极耳或热压成型极耳粘接极耳胶。

其中，中国专利文献公开了一种极耳胶头自动裁切清理装置(公开号：CN207273305 U)，包括：产品夹持机械手将待加工产品送到裁切下模上，裁切上模底部固定有裁切刀，所述裁切上模的上方设置有两块上模下板，两块上模下板的顶部设有上模上板，上模下板底部中间设有两根竖直导柱，并且竖直导柱的底部与产品预压板固定，此外上模上板与上模气缸相连，裁切下模的底部与下模气缸相连。上述的方案在一定程度上防止极耳胶受污染，但是这种方案至少还存在以下缺陷：第一，无法进行多个极耳胶同时切割；第二，若改变切割极耳胶的长度，需要更换整套治具，导致成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供极耳绝缘胶分切治具，能够改变切割极耳胶的长度，无需更换整套治具，有助于降低切割极耳胶的成本，从而降低电池的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

极耳绝缘胶分切治具，包括板体及设置在所述板体的通槽，所述板体安装有与所述通槽匹配的调位块，所述板体设置有第一切刀孔，所述调位块设置有第二切刀孔，所述第一切刀孔和所述第二切刀孔之间距离通过更换所述调位块而改变。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述第一切刀孔的长度大于或等于所述第二切刀孔的长度。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述调位块的高度等于所述通槽的深度。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述调位块的两端均设置有贯穿孔，所述通槽设置有所述贯穿孔匹配的安装孔，所述贯穿孔通过锁定件连接所述安装孔。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述锁定件为螺丝、螺杆或铆钉。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述第二切刀孔设置在两个所述贯穿孔之间。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述第一切刀孔和所述第二切刀孔均为长条型，所述第一切刀孔与所述第二切刀孔平行。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述板体的两端设置有固定孔，所述固定孔用于将所述板体固定于分切装置。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述板体的底面和侧面均包覆有绝缘片。

作为本实用新型所述的极耳绝缘胶分切治具的一种改进，所述板体和所述调位块均为金属材料。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括板体及设置在所述板体的通槽，所述板体安装有与所述通槽匹配的调位块，所述板体设置有第一切刀孔，所述调位块设置有第二切刀孔，所述第一切刀孔和所述第二切刀孔之间距离通过更换所述调位块而改变。由于锂电池极耳通常采用高频成型极耳或热压成型极耳粘接极耳胶和金属片，极耳胶是先粘贴于极耳，再进行裁切，而现有极耳胶裁切装置中，若改变切割极耳胶的长度，需要更换整套治具，导致成本上升，因此，在板体上设置通槽，且板体安装有与通槽匹配的调位块，板体设置有第一切刀孔，调位块设置有第二切刀孔，第一切刀孔和第二切刀孔之间的间距，即为极耳胶切割后的长度，而第一切刀孔的位置是相对固定的，通过更换调位块，实现调整第一切刀孔和第二切刀孔的间距，无需更换整套治具，有利于降低生产成本；其中，两个切刀分别穿过第一切刀孔和第二切刀孔，将较长的极耳胶切成预设长度；第一切刀孔的数量为三个，每个调位块有一个第二切刀孔，但第一切刀孔和第二切刀孔的数量可以根据实际极耳的数量进行调整，省去了逐条极耳进行极耳胶切割，有助于提高分切装置的效率。本实用新型能够改变切割极耳胶的长度，无需更换整套治具，有助于降低切割极耳胶的成本，从而降低电池的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

其中：1-板体；2-调位块；10-通槽；11-第一切刀孔；12-安装孔；13-固定孔；21-第二切刀孔；22-贯穿孔；3-锁定件。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，极耳绝缘胶分切治具，包括板体1及设置在板体1的通槽10，板体1安装有与通槽10匹配的调位块2，板体1设置有第一切刀孔11，调位块2设置有第二切刀孔21，第一切刀孔11和第二切刀孔21之间距离通过更换调位块2而改变。由于锂电池极耳通常采用高频成型极耳或热压成型极耳粘接极耳胶，极耳胶是先粘贴于极耳，再进行裁切，而现有极耳胶裁切装置中，若改变切割极耳胶的长度，需要更换整套治具，导致成本上升，因此，在板体1上设置通槽10，且板体1安装有与通槽10匹配的调位块2，板体1设置有第一切刀孔11，调位块2设置有第二切刀孔21，第一切刀孔11和第二切刀孔21之间的间距，即为极耳胶切割后的长度，而第一切刀孔11的位置是相对固定的，通过更换调位块2，实现调整第一切刀孔11和第二切刀孔21的间距，无需更换整套治具，有利于降低生产成本；其中，两个切刀分别穿过第一切刀孔11和第二切刀孔21，将较长的极耳胶切成预设长度，于本实施例中，第一切刀孔11的数量为三个，每个调位块2有一个第二切刀孔21，但本实施例不以此为限，第一切刀孔11和第二切刀孔21的数量，可以根据实际极耳的数量进行调整，省去了逐条极耳进行极耳胶切割，有助于提高分切装置的效率。

优选的，第一切刀孔11的长度等于第二切刀孔21的长度。限定第一切刀孔11的长度等于第二切刀孔21的长度，有助于标准化制作第一切刀孔11和第二切刀孔21，降低制作切刀孔的生产成本，同时，减少第一切刀孔11和第二切刀孔21的误差，提高切刀孔制作的精度。

优选的，调位块2的高度等于通槽10的深度。调位块2的高度等于通槽10的深度，使得调位块2安装在通槽10后，不会超出板体1的表面，防止第一切刀孔11和第二切刀孔21高低不平导致产生较大的误差。

优选的，调位块2的两端均设置有贯穿孔22，通槽10设置有贯穿孔22匹配的安装孔12，贯穿孔22通过锁定件3连接安装孔12。调位块2两端的贯穿孔22和安装孔12匹配，锁定件3的一端穿过贯穿孔22固定于安装孔12，实现将调位块2安装于通槽10，同时，调位块2两端均设置贯穿孔22，能够降低调位块2发生移位的概率，从而提高调位块2和通槽10之间的稳固性，此外，这种设计操作简单，降低使用者操作的难度，有利于提高生产效率。

优选的，锁定件3为螺丝、螺杆或铆钉。根据实际产品的使用环境及市场需求，选择螺丝、螺杆或铆钉作为锁定件3。

优选的，第二切刀孔21设置在两个贯穿孔22之间。第二切刀孔21设置在两个贯穿孔22之间，使得第二切刀孔21的两端在两个贯穿孔22固定于通槽10后达到水平，降低第二切刀孔21的两端高低不平的概率，从而提高极耳胶切割的精度。

优选的，第一切刀孔11和第二切刀孔21均为长条型，第一切刀孔11与第二切刀孔21平行。可以根据切刀的形状，将第一切刀孔11和第二切刀孔21形状均为长条型，但本实用新型不以此为限，第一切刀孔11和第二切刀孔21的形状还可以为方形和圆形，其中，第一切刀孔11与第二切刀孔21平行，有助于减少第一切刀孔11和第二切刀孔21占用的空间，还能降低第一切刀孔11和第二切刀孔21的制作成本，但本实用新型不以此为限，第一切刀孔11和第二切刀孔21也可以实际切割需求，两者形成一定的角度，以达到更好的极耳胶切割效果。

优选的，板体1的两端设置有固定孔13，固定孔13用于将板体1固定于分切装置。增加固定孔13，便于将板体1固定于分切装置，提高板体1和分切装置之间的稳固性，有利于提高极耳胶切割效果。

优选的，板体1的底面和侧面均包覆有绝缘片。板体1的底面和侧面均包覆有绝缘片，防止板体1与极耳直接接触，还防止碎屑污染极耳或极耳胶，有助于提高极耳的良品率。

优选的，板体1和调位块2均为金属材料。板体1和调位块2均为金属材料，便于通过冲压形成形成板体1和调位块2，有利于降低板体1和调位块2的生产成本，同时，金属材料的形变量减少，有助于提高极耳胶切割精度。

本实用新型的工作原理是：

由于锂电池极耳通常采用高频成型极耳或热压成型极耳粘接极耳胶和金属片，极耳胶是先粘贴于极耳，再进行裁切，而现有极耳胶裁切装置中，若改变切割极耳胶的长度，需要更换整套治具，导致成本上升，因此，在板体1上设置通槽10，且板体1安装有与通槽10匹配的调位块2，板体1设置有第一切刀孔11，调位块2设置有第二切刀孔21，第一切刀孔11和第二切刀孔21之间的间距，即为极耳胶切割后的长度，而第一切刀孔11的位置是相对固定的，通过更换调位块2，实现调整第一切刀孔11和第二切刀孔21的间距，无需更换整套治具，有利于降低生产成本；其中，两个切刀分别穿过第一切刀孔11和第二切刀孔21，将较长的极耳胶切成预设长度，于本实施例中，第一切刀孔11的数量为三个，每个调位块2有一个第二切刀孔21，但本实施例不以此为限，第一切刀孔11和第二切刀孔21的数量，可以根据实际极耳的数量进行调整，省去了逐条极耳进行极耳胶切割，有助于提高分切装置的效率。

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例的第一切刀孔11的长度大于第二切刀孔21的长度。根据实际极耳胶的形状，可以设定第一切刀孔11的长度大于第二切刀孔21的长度。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：包括板体(1)及设置在所述板体(1)的通槽(10)，所述板体(1)安装有与所述通槽(10)匹配的调位块(2)，所述板体(1)设置有第一切刀孔(11)，所述调位块(2)设置有第二切刀孔(21)，所述第一切刀孔(11)和所述第二切刀孔(21)之间距离通过更换所述调位块(2)而改变。

2.如权利要求1所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述第一切刀孔(11)的长度大于或等于所述第二切刀孔(21)的长度。

3.如权利要求1所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述调位块(2)的高度等于所述通槽(10)的深度。

4.如权利要求1所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述调位块(2)的两端均设置有贯穿孔(22)，所述通槽(10)设置有与所述贯穿孔(22)匹配的安装孔(12)，所述贯穿孔(22)通过锁定件(3)连接所述安装孔(12)。

5.如权利要求4所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述锁定件(3)为螺丝或铆钉。

6.如权利要求4所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述第二切刀孔(21)设置在两个所述贯穿孔(22)之间。

7.如权利要求1所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述第一切刀孔(11)和所述第二切刀孔(21)均为长条型，所述第一切刀孔(11)与所述第二切刀孔(21)平行。

8.如权利要求1所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述板体(1)的两端设置有固定孔(13)，所述固定孔(13)用于将所述板体(1)固定于分切装置。

9.如权利要求1所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述板体(1)的底面和侧面均包覆有绝缘片。

10.如权利要求1所述的极耳绝缘胶分切治具，其特征在于：所述板体(1)和所述调位块(2)均为金属材料。

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