CN215279403U - 极耳切刀机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种极耳切刀机构，包括安装座；下刀固定座，安装于安装座上，用于支撑极耳；下刀模，安装于下刀固定座上；扶正夹紧单元，安装于安装座上，用于将极耳扶正并夹紧；上刀模，用于与下刀模配合裁切极耳；上刀驱动单元，安装于安装座上并与上刀模相连，用于驱动上刀模靠近或远离下刀模。本申请通过扶正夹紧单元和下刀固定座可先将极耳扶正并夹紧；通过上刀模和下刀模可将扶正后的极耳进行裁切，避免在裁切的过程中极耳的位置发生偏移，从而有助于提高极耳的裁切精度。通过先扶正后裁切的生产工序，可简化裁切和扶正的工序，缩短压送时间，进而提高极耳的生产效率。

Description

极耳切刀机构

技术领域

本申请属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳切刀机构。

背景技术

极耳作为锂离子聚合物电池产品的一种原材料，其生产制备的效率决定了电池的生产效率。

目前，在极耳生产过程中，一般采用裁切-扶正-压送的生产模式。然而，由于先裁切后扶正，极耳的裁切精度低；而且，裁切和扶正的工序复杂，增加了压送的时间，影响极耳的生产效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种极耳切刀机构，以解决相关技术中存在的：极耳的裁切精度低，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

提供一种极耳切刀机构，包括：

安装座；

下刀固定座，安装于所述安装座上，用于支撑极耳；

下刀模，安装于所述下刀固定座上；

扶正夹紧单元，安装于所述安装座上，用于将所述极耳扶正并夹紧；

上刀模，用于与所述下刀模配合裁切所述极耳；

上刀驱动单元，安装于所述安装座上并与所述上刀模相连，用于驱动所述上刀模靠近或远离所述下刀模。

在一个实施例中，所述上刀模包括与所述上刀驱动单元相连的刀模座，所述刀模座的底部之一端设有第一刃口，所述刀模座的底部之另一端设有第二刃口；所述下刀模上开设有供所述刀模座进出的通道。

在一个实施例中，所述上刀模还包括安装于所述刀模座上的导向块，所述导向块伸入所述通道中。

在一个实施例中，所述下刀固定座上开设有与所述通道连通的通孔。

在一个实施例中，所述扶正夹紧单元包括用于扶正并夹持所述极耳的夹持体和用于驱动所述夹持体打开或闭合的夹具驱动件；所述夹具驱动件安装于所述安装座上，所述夹具驱动件与所述夹持体相连。

在一个实施例中，所述夹持体包括两个相对设置的夹持臂，各所述夹持臂分别与所述夹具驱动件相连。

在一个实施例中，所述下刀固定座包括用于支撑所述极耳的垫块和支撑所述垫块的刀模固定座，所述刀模固定座安装于所述安装座上，所述下刀模安装于所述刀模固定座上；所述垫块包括具有容置区域的底座和安装于所述底座之中部位置的垫片，所述垫片将所述容置区域分隔为两个避让区域。

在一个实施例中，所述扶正夹紧单元还包括用于与所述下刀固定座配合压紧所述极耳的压块和用于驱动所述压块靠近或远离所述下刀固定座的压块驱动件；所述压块驱动件安装于所述安装座上，所述压块驱动件与所述压块相连。

在一个实施例中，所述上刀驱动单元包括安装于所述安装座上的滑动座和用于驱动所述滑动座滑动的上刀驱动件，所述上刀驱动件安装于所述安装座上，所述上刀驱动件与所述滑动座相连；所述上刀模安装于所述滑动座上。

在一个实施例中，所述极耳切刀机构还包括用于感应所述极耳之胶带位置的激光传感器，所述激光传感器安装于所述安装座上。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本申请通过扶正夹紧单元和下刀固定座可先将极耳扶正并夹紧；通过上刀模和下刀模可将扶正后的极耳进行裁切，避免在裁切的过程中极耳的位置发生偏移，从而有助于提高极耳的裁切精度。通过先扶正后裁切的生产工序，可简化裁切和扶正的工序，缩短压送时间，进而提高极耳的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的极耳切刀机构的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本申请实施例提供的上刀模的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的下刀模与下刀固定座连接的结构示意图；

图5为图4的分解示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-安装座；11-夹持座；111-滑轨；12-导轨；13-上支撑板；14-下支撑板；

2-下刀固定座；20-通孔；21-垫块；211-底座；212-垫片；213-避让区域；22-刀模固定座；

3-下刀模；30-通道；

4-扶正夹紧单元；41-夹持体；411-夹持臂；42-夹具驱动件；43-压块；431-压片；44-压块驱动件；

5-上刀模；51-刀模座；511-第一刃口；512-第二刃口；52-导向块；

6-上刀驱动单元；61-滑动座；62-上刀驱动件；63-连接板；

7-激光传感器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的极耳切刀机构进行说明。该极耳切刀机构包括安装座1、安装于安装座1上并用于支撑极耳的下刀固定座2、安装于下刀固定座2上的下刀模3、安装于安装座1上的扶正夹紧单元4、用于与下刀模3配合裁切极耳的上刀模5和安装于安装座1上并与上刀模5相连的上刀驱动单元6。由上一工位输送来的极耳被放置于下刀固定座2上，通过扶正夹紧单元4将极耳扶正并夹紧；随后，上刀驱动单元6驱动上刀模5靠近下刀模3，在上刀模5与下刀模3的配合下将极耳裁切；最后，扶正夹紧单元4解除对极耳的夹紧，裁切完毕后的极耳被输送至下一工位。此结构，本申请通过扶正夹紧单元4和下刀固定座2可先将极耳扶正并夹紧；通过上刀模5和下刀模3可将扶正后的极耳进行裁切，避免在裁切的过程中极耳的位置发生偏移，从而有助于提高极耳的裁切精度。通过先扶正后裁切的生产工序，可简化裁切和扶正的工序，缩短压送时间，进而提高极耳的生产效率。

在一个实施例中，请参阅图2至图4，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，上刀模5包括与上刀驱动单元6相连的刀模座51，刀模座51的底部之一端设有第一刃口511，刀模座51的底部之另一端设有第二刃口512；下刀模3上开设有供刀模座51进出的通道30。此结构，当上刀驱动单元6驱动刀模座51进入通道30时，刀模座51上的第一刃口511和第二刃口512可分别对极耳的两个位置进行同时裁切，相较于传统通过单个刀片采用两次裁切作业来说，刀模座51通过第一刃口511和第二刃口512可一次性将极耳裁切，进而可提高裁切效率。

在一个实施例中，请参阅图3，第一刃口511的高度小于第二刃口512的高度。此结构，当上刀模5与下刀模3配合裁切极耳时，第一刃口511可对极耳的一处位置进行裁切，随后，第二刃口512可对极耳的另一处位置进行裁切，有助于提高对极耳的裁切可靠性。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，上刀模5还包括安装于刀模座51上的导向块52，导向块52伸入通道30中。此结构，导向块52可对刀模座51进出通道30起到一定的引导作用，避免上刀模5与下刀模3因装配偏差而发生碰撞。其中，导向块52的数量可为一个，该导向块52可设于刀模座51的一端。在一些实施例中，导向块52的数量也可为两个，两个导向块52可分别设于刀模座51的两端，两个导向块52可进一步提高刀模座51进出通道30的可靠性。

在一个实施例中，请参阅图5，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，下刀固定座2上开设有与通道30连通的通孔20。此结构，经下刀模3裁切极耳剩下的废料可经通孔20排出，便于后续重复裁切。下刀固定座2的底部可安装废料收集盒，从通孔20中排出的废料可由废料收集盒盛装。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，扶正夹紧单元4包括用于扶正并夹持极耳的夹持体41和用于驱动夹持体41打开或闭合的夹具驱动件42；夹具驱动件42安装于安装座1上，夹具驱动件42与夹持体41相连。此结构，当极耳放置于下刀固定座2上时，夹具驱动件42驱动夹持体41闭合以将极耳扶正并夹紧，随后通过上刀模5与下刀模3配合对极耳进行裁切。当裁切完毕后，夹具驱动件42驱动夹持体41打开，外部移料机构将裁切完毕后的极耳移送至下一工位处。其中，夹具驱动件42可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，夹持体41包括两个相对设置的夹持臂411，各夹持臂411分别与夹具驱动件42相连。具体地，安装座1上安装有夹持座11，夹持座11上开设有供两个夹持臂411定向移动的滑轨111，夹具驱动件42安装于夹持座11上。此结构，夹具驱动件42可驱动两个夹持臂411相互靠近或远离。当夹具驱动件42驱动两个夹持臂411相互靠近时，两个夹持臂411可将极耳扶正并夹紧；当夹具驱动件42驱动两个夹持臂411相互远离时，两个夹持臂411可解除对极耳的夹紧。

在一个实施例中，请参阅图2、图4和图5，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，下刀固定座2包括用于支撑极耳的垫块21和支撑垫块21的刀模固定座22，刀模固定座22安装于安装座1上，下刀模3安装于刀模固定座22上；垫块21包括具有容置区域的底座211和安装于底座211之中部位置的垫片212，垫片212将容置区域分隔为两个避让区域213。具体地，底座211可呈“L”构型。此结构，垫片212可将极耳支撑，各避让区域213可供相应的夹持臂411进出，从而可对垫片212上的极耳进行扶正并夹紧。而且，各夹持臂411可与垫片212配合抵挡，从而可对两个夹持臂411的行程进行限位保护，避免因夹持臂411的行程过大而损坏极耳。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，扶正夹紧单元4还包括用于与下刀固定座2配合压紧极耳的压块43和用于驱动压块43靠近或远离下刀固定座2的压块驱动件44；压块驱动件44安装于安装座1上，压块驱动件44与压块43相连。此结构，当压块驱动件44驱动压块43靠近下刀固定座2，具体是靠近垫片212时，可将极耳压紧，防止极耳的位置发生偏移；当压块驱动件44驱动压块43远离下刀固定座2时，可解除对极耳的压紧，便于对裁切后的极耳的移除。其中，压块驱动件44可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2，压块43上安装有用于与垫片212相配合压紧极耳的压片431，压片431与垫片212正对设置。当两个夹持臂411将极耳扶正并夹紧后，压片431在压块驱动件44的作用下穿过两个夹持臂411之间的间隙并靠近垫片212，并垫片212配合将极耳的顶部压紧，可进一步提高对极耳夹持的稳定性。

在一些实施例中，扶正夹紧单元4也可为安装于下刀固定座2上的第一夹紧座、用于与第一夹紧座配合夹持极耳的第二夹紧座和用于驱动第二夹紧座靠近或远离第一夹紧座的气缸；气缸安装于安装座1上并与第二夹紧座相连。第一夹紧座上开设有容置极耳的容置槽，第二夹紧座上凸设有伸入该容置槽中的抵紧块。极耳可放置于容置槽中，通过容置槽与抵紧块的配合，可实现对极耳的夹紧固定。还有一些实施例中，扶正夹紧单元4也可为间隔安装于下刀固定座2上的两个夹板、连接两个夹板的弹簧和用于驱动其中一个夹板靠近或远离另一个夹板的气缸。当气缸驱动两个夹板相互靠近时，两个夹板可将极耳夹紧固定，此时弹簧压缩；当气缸停止工作时，两个夹板在弹簧的弹性恢复力的抵推作用下移动至初始位置状态。气缸的数量可为一个，其中一个夹板滑动安装于下刀固定座2上，并由该气缸驱动移动。气缸的数量也可为两个，两个夹板分别滑动安装于下刀固定座2上，各夹板可分别由气缸驱动移动。当然，在其它实施例中，扶正夹紧单元4的结构也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，上刀驱动单元6包括安装于安装座1上的滑动座61和用于驱动滑动座61滑动的上刀驱动件62，上刀驱动件62安装于安装座1上，上刀驱动件62与滑动座61相连；上刀模5安装于滑动座61上。具体地，安装座1上安装有导轨12，滑动座61上对应开设有与导轨12配合的导槽，从而可引导滑动座61往复移动。上刀驱动件62通过连接板63与滑动座61相连。此结构，通过上刀驱动件62可驱动滑动座61在安装座1上移动，进而可对上刀模5的位置进行调节。其中，上刀驱动件62可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，安装座1上可安装有支撑上刀驱动件62的上支撑板13和支撑下刀固定座2的下支撑板14，上支撑板13与下支撑板14间隔设置，滑动座61穿过上支撑板13与下支撑板14。滑动座61可在上支撑板13与下支撑板14之间的间隙中移动，上支撑板13与下支撑板14可对滑动座61的行程起到限位保护作用。

在一些实施例中，上刀驱动单元6也可为丝杆传动机构或滑台直线电机等，上刀模5可安装于丝杆传动机构或滑台直线电机的滑块上，通过滑块的移动来带动上刀模5的移动。当然，在其它实施例中，上刀驱动单元6的结构也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的极耳切刀机构的一种具体实施方式，极耳切刀机构还包括用于感应极耳之胶带位置的激光传感器7，激光传感器7安装于安装座1上。此结构，当激光传感器7感应到极耳的胶带时，说明极耳安装到位。激光传感器7可向控制系统发出指令，控制系统控制扶正夹紧单元4将极耳扶正并夹紧，控制上刀驱动单元6控制上刀模5与下刀模3配合对极耳进行裁切。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.极耳切刀机构，其特征在于，包括：

安装座(1)；

下刀固定座(2)，安装于所述安装座(1)上，用于支撑极耳；

下刀模(3)，安装于所述下刀固定座(2)上；

扶正夹紧单元(4)，安装于所述安装座(1)上，用于将所述极耳扶正并夹紧；

上刀模(5)，用于与所述下刀模(3)配合裁切所述极耳；

上刀驱动单元(6)，安装于所述安装座(1)上并与所述上刀模(5)相连，用于驱动所述上刀模(5)靠近或远离所述下刀模(3)。

2.如权利要求1所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述上刀模(5)包括与所述上刀驱动单元(6)相连的刀模座(51)，所述刀模座(51)的底部之一端设有第一刃口(511)，所述刀模座(51)的底部之另一端设有第二刃口(512)；所述下刀模(3)上开设有供所述刀模座(51)进出的通道(30)。

3.如权利要求2所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述上刀模(5)还包括安装于所述刀模座(51)上的导向块(52)，所述导向块(52)伸入所述通道(30)中。

4.如权利要求2所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述下刀固定座(2)上开设有与所述通道(30)连通的通孔(20)。

5.如权利要求1所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述扶正夹紧单元(4)包括用于扶正并夹持所述极耳的夹持体(41)和用于驱动所述夹持体(41)打开或闭合的夹具驱动件(42)；所述夹具驱动件(42)安装于所述安装座(1)上，所述夹具驱动件(42)与所述夹持体(41)相连。

6.如权利要求5所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述夹持体(41)包括两个相对设置的夹持臂(411)，各所述夹持臂(411)分别与所述夹具驱动件(42)相连。

7.如权利要求6所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述下刀固定座(2)包括用于支撑所述极耳的垫块(21)和支撑所述垫块(21)的刀模固定座(22)，所述刀模固定座(22)安装于所述安装座(1)上，所述下刀模(3)安装于所述刀模固定座(22)上；所述垫块(21)包括具有容置区域的底座(211)和安装于所述底座(211)之中部位置的垫片(212)，所述垫片(212)将所述容置区域分隔为两个避让区域(213)。

8.如权利要求5所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述扶正夹紧单元(4)还包括用于与所述下刀固定座(2)配合压紧所述极耳的压块(43)和用于驱动所述压块(43)靠近或远离所述下刀固定座(2)的压块驱动件(44)；所述压块驱动件(44)安装于所述安装座(1)上，所述压块驱动件(44)与所述压块(43)相连。

9.如权利要求1-8任一项所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述上刀驱动单元(6)包括安装于所述安装座(1)上的滑动座(61)和用于驱动所述滑动座(61)滑动的上刀驱动件(62)，所述上刀驱动件(62)安装于所述安装座(1)上，所述上刀驱动件(62)与所述滑动座(61)相连；所述上刀模(5)安装于所述滑动座(61)上。

10.如权利要求1-8任一项所述的极耳切刀机构，其特征在于：所述极耳切刀机构还包括用于感应所述极耳之胶带位置的激光传感器(7)，所述激光传感器(7)安装于所述安装座(1)上。

Images