CN219881603U - 减振器活塞杆总成全自动焊接装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞杆焊接技术领域，具体的说是减振器活塞杆总成全自动焊接装备，包括支撑板、固定架、活塞杆自动夹持组件、隔板一、活塞杆夹持固定组件、活塞杆本体、隔板二、控制器、支撑柱、电动滑块和自动焊接机，固定架底部固定安装在支撑板顶部，固定架内部上壁上开设有凹槽，活塞杆自动夹持组件安装在凹槽内部，活塞杆自动夹持组件位于固定架内部，隔板一的一侧固定在固定架内部一侧，隔板一的底部固定在支撑板顶部，活塞杆夹持固定组件安装在固定架内部一侧，本实用新型能够带动活塞杆进行移动，对活塞杆进行分类，方便工人进行区分，同时能够对活塞杆进行加持固定，提高活塞杆的焊接效果，使用方便，实用性强。

Description

减振器活塞杆总成全自动焊接装备

技术领域

本实用新型涉及一种减振器活塞杆总成全自动焊接装备，属于活塞杆焊接技术领域。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆在使用时需要对其进行焊接，一般的焊接设备，不能对活塞杆本体的位置进行调节，并且不能对活塞杆本体根据焊接状态进行分类，增加了工人的工作难度，同时在焊接时，不能对活塞杆本体进行加持固定，使得活塞杆本体在焊接时容易造成移动，影响焊接效果，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供减振器活塞杆总成全自动焊接装备，能够带动活塞杆进行移动，对活塞杆进行分类，方便工人进行区分，同时能够对活塞杆进行加持固定，提高活塞杆的焊接效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，减振器活塞杆总成全自动焊接装备，包括支撑板、固定架、活塞杆自动夹持组件、隔板一、活塞杆夹持固定组件、活塞杆本体、隔板二、控制器、支撑柱、电动滑块和自动焊接机，所述固定架底部固定安装在所述支撑板顶部，所述固定架内部上壁上开设有凹槽，所述活塞杆自动夹持组件安装在所述凹槽内部，所述活塞杆自动夹持组件位于所述固定架内部，所述隔板一的一侧固定在所述固定架内部一侧，所述隔板一的底部固定在所述支撑板顶部，所述活塞杆夹持固定组件安装在所述固定架内部一侧，所述活塞杆本体放置在所述活塞杆夹持固定组件内部。

所述隔板二的一侧固定在所述固定架内部一侧，所述隔板二的底部固定在所述支撑板顶部，所述隔板一和所述隔板二分别位于所述活塞杆夹持固定组件的两侧，所述支撑柱顶部固定安装在所述支撑板底部，所述控制器安装在所述支撑柱前侧，所述固定架内部的另一侧开设有电动滑槽，所述电动滑块滑动安装在所述电动滑槽内部，所述自动焊接机安装在所述电动滑块一侧。

进一步的，为了对活塞杆的位置进行调整，所述活塞杆自动夹持组件包括伺服电机、螺纹杆、滑块、伸缩杆一、固定块和夹具，所述伺服电机安装在所述凹槽内部一侧，所述螺纹杆一端安装在所述伺服电机的输出端，所述固定块一侧壁转动安装在所述螺纹杆的另一端，所述固定块的另一侧壁固定在所述凹槽内部另一侧，所述滑块滑动安装在所述螺纹杆上，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块位于所述凹槽内部，所述伸缩杆一的一端安装在所述滑块底部，所述夹具固定在所述伸缩杆一的另一端。

进一步的，为了在焊接时对活塞杆进行固定夹持，使得焊接效果更好，所述活塞杆夹持固定组件包括伸缩杆二、放置架、伸缩杆三和夹持海绵，所述伸缩杆二的一端安装在所述固定架内部一侧，所述放置架一侧固定在所述伸缩杆二的另一端，所述伸缩杆三一端安装在所述放置架内部侧壁上，所述夹持海绵一侧固定在所述伸缩杆三的另一端。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过隔板一和隔板二，将活塞杆分为未焊接、正在焊接和焊接后三种类型，并且对三种类型的活塞杆本体进行分类，方便工人进行区分，利用活塞杆自动夹持组件，能够对活塞杆本体的位置进行调节，带动活塞杆本体进行移动，同时利用活塞杆夹持固定组件，能够对活塞杆本体进行加持固定，避免活塞杆本体在焊接时移动，提高活塞杆本体的焊接效果，装置的自动化程度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型的活塞杆自动夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的活塞杆夹持固定组件结构示意图；

图中：1、支撑板；2、固定架；3、活塞杆自动夹持组件；301、伺服电机；302、螺纹杆；303、滑块；304、伸缩杆一；305、固定块；306、夹具；4、隔板一；5、活塞杆夹持固定组件；501、伸缩杆二；502、放置架；503、伸缩杆三；504、夹持海绵；6、活塞杆本体；7、隔板二；8、控制器；9、支撑柱；10、凹槽；11、电动滑槽；12、电动滑块；13、自动焊接机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，减振器活塞杆总成全自动焊接装备，包括支撑板1、固定架2、活塞杆自动夹持组件3、隔板一4、活塞杆夹持固定组件5、活塞杆本体6、隔板二7、控制器8、支撑柱9、电动滑块12和自动焊接机13，固定架2底部固定安装在支撑板1顶部，固定架2内部上壁上开设有凹槽10，用于安装活塞杆自动夹持组件3，活塞杆自动夹持组件3安装在凹槽10内部，活塞杆自动夹持组件3位于固定架2内部，方便对活塞杆本体6的位置进行调节，隔板一4的一侧固定在固定架2内部一侧，隔板一4的底部固定在支撑板1顶部，活塞杆夹持固定组件5安装在固定架2内部一侧，活塞杆本体6放置在活塞杆夹持固定组件5内部。

隔板二7的一侧固定在固定架2内部一侧，隔板二7的底部固定在支撑板1顶部，隔板一4和隔板二7分别位于活塞杆夹持固定组件5的两侧，支撑柱9顶部固定安装在支撑板1底部，控制器8安装在支撑柱9前侧，固定架2内部的另一侧开设有电动滑槽11，能够带动电动滑块12进行移动，电动滑块12滑动安装在电动滑槽11内部，自动焊接机13安装在电动滑块12一侧。

本实用新型实际使用时，通过人工将需要焊接的活塞杆本体6放置到隔板一4与固定架2形成的空间内，利用活塞杆自动夹持组件3能够将活塞杆本体6夹持到活塞杆夹持固定组件5内部，通过活塞杆夹持固定组件5能够对活塞杆本体6进行夹持固定，避免在焊接时活塞杆本体6发生移动，影响活塞杆本体6的焊接效果，之后电动滑块12在电动滑槽11内部进行滑动，从而带动自动焊接机13进行转动，通过控制器8对自动焊接机13的控制，能够对活塞杆本体6进行焊接，焊接完成后，再次通过活塞杆自动夹持组件3将焊接完成后的活塞杆本体6放置到隔板二7与固定架2形成的空间内，方便工人进行区分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活塞杆自动夹持组件3包括伺服电机301、螺纹杆302、滑块303、伸缩杆一304、固定块305和夹具306，伺服电机301安装在凹槽10内部一侧，螺纹杆302一端安装在伺服电机301的输出端，固定块305一侧壁转动安装在螺纹杆302的另一端，固定块305的另一侧壁固定在凹槽10内部另一侧，对螺纹杆302具有固定作用，滑块303滑动安装在螺纹杆302上，滑块303与螺纹杆302螺纹连接，滑块303位于凹槽10内部，伸缩杆一304的一端安装在滑块303底部，夹具306固定在伸缩杆一304的另一端。

本实用新型在使用时，伺服电机301工作带动螺纹杆302进行转动，滑块303两侧均与凹槽10的两侧壁相接触，使得滑块303在螺纹杆302上进行滑动，而非进行转动，之后伸缩杆拉伸带动夹具306向下移动，通过控制器8对夹具306的控制，使得夹具306能够对活塞杆本体6进行加持，方便对活塞杆本体6的位置进行调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活塞杆夹持固定组件5包括伸缩杆二501、放置架502、伸缩杆三503和夹持海绵504，伸缩杆二501的一端安装在固定架2内部一侧，能够带动放置架502进行移动，放置架502一侧固定在伸缩杆二501的另一端，伸缩杆三503一端安装在放置架502内部侧壁上，夹持海绵504一侧固定在伸缩杆三503的另一端，能够带动夹持海绵504进行移动，对活塞杆本体6进行固定夹持。

本实用新型在使用时，将活塞杆本体6放置在放置架502内部，伸缩杆三503拉伸带动夹持海绵504移动，从而对活塞杆本体6进行固定加持，之后伸缩杆二501拉伸带动放置架502移动，使得活塞杆本体6移动到自动焊接机13处，方便对活塞杆本体6进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.减振器活塞杆总成全自动焊接装备，其特征在于：包括支撑板(1)、固定架(2)、活塞杆自动夹持组件(3)、隔板一(4)、活塞杆夹持固定组件(5)、活塞杆本体(6)、隔板二(7)、控制器(8)、支撑柱(9)、电动滑块(12)和自动焊接机(13)，所述固定架(2)底部固定安装在所述支撑板(1)顶部，所述固定架(2)内部上壁上开设有凹槽(10)，所述活塞杆自动夹持组件(3)安装在所述凹槽(10)内部，所述活塞杆自动夹持组件(3)位于所述固定架(2)内部，所述隔板一(4)的一侧固定在所述固定架(2)内部一侧，所述隔板一(4)的底部固定在所述支撑板(1)顶部，所述活塞杆夹持固定组件(5)安装在所述固定架(2)内部一侧，所述活塞杆本体(6)放置在所述活塞杆夹持固定组件(5)内部，所述隔板二(7)的一侧固定在所述固定架(2)内部一侧，所述隔板二(7)的底部固定在所述支撑板(1)顶部，所述隔板一(4)和所述隔板二(7)分别位于所述活塞杆夹持固定组件(5)的两侧。

2.根据权利要求1所述的减振器活塞杆总成全自动焊接装备，其特征在于：所述支撑柱(9)顶部固定安装在所述支撑板(1)底部，所述控制器(8)安装在所述支撑柱(9)前侧，所述固定架(2)内部的另一侧开设有电动滑槽(11)，所述电动滑块(12)滑动安装在所述电动滑槽(11)内部，所述自动焊接机(13)安装在所述电动滑块(12)一侧。

3.根据权利要求1所述的减振器活塞杆总成全自动焊接装备，其特征在于：所述活塞杆自动夹持组件(3)包括伺服电机(301)、螺纹杆(302)、滑块(303)、伸缩杆一(304)、固定块(305)和夹具(306)，所述伺服电机(301)安装在所述凹槽(10)内部一侧。

4.根据权利要求3所述的减振器活塞杆总成全自动焊接装备，其特征在于：所述螺纹杆(302)一端安装在所述伺服电机(301)的输出端，所述固定块(305)一侧壁转动安装在所述螺纹杆(302)的另一端，所述固定块(305)的另一侧壁固定在所述凹槽(10)内部另一侧。

5.根据权利要求4所述的减振器活塞杆总成全自动焊接装备，其特征在于：所述滑块(303)滑动安装在所述螺纹杆(302)上，所述滑块(303)与所述螺纹杆(302)螺纹连接，所述滑块(303)位于所述凹槽(10)内部。

6.根据权利要求5所述的减振器活塞杆总成全自动焊接装备，其特征在于：所述伸缩杆一(304)的一端安装在所述滑块(303)底部，所述夹具(306)固定在所述伸缩杆一(304)的另一端。

7.根据权利要求1所述的减振器活塞杆总成全自动焊接装备，其特征在于：所述活塞杆夹持固定组件(5)包括伸缩杆二(501)、放置架(502)、伸缩杆三(503)和夹持海绵(504)，所述伸缩杆二(501)的一端安装在所述固定架(2)内部一侧。

8.根据权利要求7所述的减振器活塞杆总成全自动焊接装备，其特征在于：所述放置架(502)一侧固定在所述伸缩杆二(501)的另一端，所述伸缩杆三(503)一端安装在所述放置架(502)内部侧壁上，所述夹持海绵(504)一侧固定在所述伸缩杆三(503)的另一端。