CN219876317U - 一种连续生产l形基板的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续生产L形基板的裁切装置，包括承载架，所述承载架的顶面安装有用于输送基板的传送带，所述承载架的顶部设置有液压机，所述液压机的底部固定连接有刀具，所述液压机的外壁固定连接控制面板，所述承载架的侧壁安装有自动放料机构；首先能够实现物料在承载架上的自动传输，然后通过机械臂10能够直接解决人工上料的情况，其次又通过导向轨与滑块的设置能够使本装置能够适应于更多的工件，最后能够实现物料自动填充入承载架。

Description

一种连续生产L形基板的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及基板裁切装置技术领域，更具体地说，它涉及一种连续生产L形基板的裁切装置。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成三层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能，譬如LED铝基板、铜基板等。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

现有的基板裁切机大多都是需要人工手动的多次摆放基板材料，而这种操作方式虽然能够保证一定范围内的成品率，但是在实际工作中的效率比较底下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续生产L形基板的裁切装置，能够实现连续的自动上料并裁切的一种装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续生产L形基板的裁切装置，包括承载架，所述承载架的顶面安装有用于输送基板的传送带，所述承载架的顶部设置有液压机，所述液压机的底部固定连接有刀具，所述液压机的外壁固定连接控制面板，所述承载架的侧壁安装有自动放料机构。

通过采用上述技术方案，首先能够实现物料在承载架上的自动传输，其次能够确保物料在裁切的精度，最后能够实现物料自动填充入承载架。

本实用新型进一步设置为：所述自动放料机构包括固定架和机械臂，所述固定架上设有所述导向轨，所述导向轨上滑动设置有滑块。

通过采用滑块和导向轨的设置能够有效的将本方案中设置的机械臂带动运作，并且能够实现多方向上的运动，从而实现造价便宜、简单便捷的上料

本实用新型进一步设置为：所述滑块的底面设有伸缩杆，所述伸缩杆的底面还设置有机械臂。

通过采用机械臂和伸缩杆的设置能够有效的将上料操作实现，通过机械臂现有的负压来进行吸附板材。

本实用新型进一步设置为：所述控制面板与固定架连接。

通过采用控制面板作为控制系统的集成地，能够便捷的使用。

本实用新型进一步设置为：传送带为多方向传送带。

通过采用上述技术方案，能够实现物料在承载架上位置的自动变换。

本实用新型进一步设置为：传送带设置有固定块。

通过采用上述技术方案，能够实现固定物料，避免因物料滑动造成成品零件精度丢失。

本实用新型进一步设置为：所述液压机和缓冲挡板连接。

通过采用缓冲挡板作为缓冲连接件能够有效的防止液压机表面损伤，并且能够作为成型块的连接基座

本实用新型进一步设置为：所述液压机的底面设有导向杆，所述缓冲挡板两端开设有与所述导向杆匹配的导向孔。

通过采用导向杆和导向孔的设置能够在一定程度上保证基板的限位作用，当基板被运送过来后能够有效的解决基板在运送途中偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：导向轨和滑块为多方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现长板件或者异性工件的二次校准和移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先能够实现物料在承载架上的自动传输，然后通过机械臂能够直接解决人工上料的情况，其次又通过导向轨与滑块的设置能够使本装置能够适应于更多的工件，最后能够实现物料自动填充入承载架。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的正示图；

图2是本实用新型实施例中的俯视图；

图3是本实用新型实施例中的立体图；

图4是本实用新型实施例中的图1的剖视图。

图中：1、承载架；2、控制面板；3、缓冲挡板；4、液压机；5、刀具；6、固定架；7、导向轨；8、滑块；9、伸缩杆；10、机械臂10；11、传送带；12、导线；13、导向杆；14、固定块；15、导向孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

因为现有的基板高效裁切装置，大部分都有基板在切刀的作用力下会产生后挫力，基板位置易发生变化，会导致生产出的基板尺寸偏差较大，并且需要人工摆放材料，影响裁切的精准度和工作效率

实施例

为了解决人工上料的效率底下问题，我们采用如下方案。

如图1-4所示，一种连续生产L形基板的裁切装置，包括承载架1，承载架1顶面安装有传送带11，传送带11输送方向上均匀设置有多个固定块14，通过固定块14固定放置在传送带11上的物料，，通过固定快防止物料在运送途中位置发生大面积的偏移。

液压机4在底部滑动连接有缓冲挡板3，缓冲挡板3安装在液压机4和刀具5之间，这样设置能够在一定程度上对刀具5和液压机4进行缓冲保护、防止过载。

刀具5为现有技术，液压机4为现有技术，在此不做过多的赘述。

作为优选：承载架1上设置有与刀具5配合使用的底座，底座也是现有技术。

承载架1的顶部固定安装有液压机4，液压机4机体的底面安装有导向杆13，导向杆13的一端安装在液压机4机体的底部，另一端固定设置在承载架1上。

缓冲挡板3两端开设有导向孔15，缓冲挡板3在运作时通过导向杆13穿过导向孔15后，沿导向杆13的轴向运动。

液压机4的外壁固定安装有控制面板2，此处控制面板2的结构和其连接方式非常现有不过多的赘述。

自动放料机构包括导向轨7、滑块8、伸缩杆9、固定架6和机械臂10，固定架6底面上设有导向轨7，滑块8与导向轨7滑动连接，滑块8的底面还安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底面安装有机械臂10；

把导向轨7、滑块8、伸缩杆9和机械臂10零件固在固定架6上，内部连接有导线12连接，使得控制面板2通过导线12控制自动放料机构工作。

作为优选：机械臂10我们采用吸附式机械臂10，即在我们的机械臂10的底部设置多个吸嘴，通过气压管道与机械臂10上设置的负压泵链接，最后通过负压泵的工作使本机械臂10成为吸附式机械臂10，我们的基板的重量大多都不是特别重，如此能够简单便捷的实现本方案的上料、拿料。

传送带11外壁上设置有多个固定块14，固定块14之间的距离通过控制面板2控制机械臂10的上料间隔来控制传送带11上物料的数量，通过固定块14稳定的将物料在传送带11上传输。

传送带11为多方向传送带11，防止物料在运动过程中发生偏移，方便工作人员调试和物料在运动中变向。

在本实施例中，传送带11的结构为两条同步转动的带轮，其结构为传送带11中部为空腔位置，而在其空腔中设置有与刀具5匹配的成型基座/模具，此处图中未示出。

作为优选：导向轨7和滑块8为多方向滑动连接，多方向滑动连接可以理解为两根滑动轨道垂直安装，形成两个方向运动方向，通过两个方向的组合使用就能够实现方便机械臂10装载不同大小的物料的效果。

作为优选：传送带11可以使用多方向传送带11/多方向传送辊，此处的传送带11和传送辊均可以采用现有技术中的装置，在传送带11的两侧设置实时监测的传感器达到时刻调整物料的效果。

工作原理：控制面板2通过导线12控制自动放料机构自动拿放原材料到传送带11上，使物料通过传送带11运动指定位置进行裁切，实现自动画运行。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：包括承载架(1)，所述承载架(1)的顶面安装有用于输送基板的传送带(11)，所述承载架(1)的顶部设置有液压机(4)，所述液压机(4)的底部固定连接有刀具(5)，所述液压机(4)的外壁固定连接控制面板(2)，所述承载架(1)的侧壁安装有自动放料机构。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：所述自动放料机构包括固定架(6)和机械臂，所述固定架(6)上设有导向轨(7)，所述导向轨(7)上滑动设置有滑块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：所述滑块(8)的底面设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底面还设置有机械臂。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：所述控制面板(2)与固定架(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：所述传送带(11)为多方向传送带(11)。

6.根据权利要求1所述的一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：所述传送带(11)设置有固定块(14)。

7.根据权利要求1所述的一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：所述液压机(4)和缓冲挡板(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：所述液压机(4)的底面设有导向杆(13)，所述缓冲挡板(3)两端开设有与所述导向杆(13)匹配的导向孔(15)。

9.根据权利要求2所述的一种连续生产L形基板的裁切装置，其特征是：所述导向轨(7)和滑块(8)为多方向滑动连接。