CN219873141U - 一种磁环绕线机用线头定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁环绕线机用线头定位机构，涉及磁环绕线技术领域，其技术方案要点是：包括用于与绕线机连接的安装板，所述安装板上固定有电机，所述电机包括沿纵向向下伸出的旋转轴，所述旋转轴上固定有径向块，所述径向块远离旋转轴的一端固定有连接杆，所述连接杆远离径向块的一端设置有线头夹持组件，所述连接杆的轴线与旋转轴的轴线纵向共面且相互平行，位于径向块和线头夹持组件之间的所述连接杆上滑动连接有线材切断组件，所述径向块上设置有用于驱动线材切断组件纵向滑动的第一动力源。本实用新型使得线头与磁环的相对位置始终保持不变，绕线过程中，线头不容易被线材缠绕压合，有利于提高磁环的绕线精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁环绕线技术领域，更具体地说，它涉及一种磁环绕线机用线头定位机构。
背景技术
磁环绕线机是将线材绕制到磁环上制成电感等电子元器件的设备，磁环绕线机工作时通常是将磁环安装至绕磁环绕线机的转动座上，磁环绕线机的储线盘上储存所需长度的线材后，通过磁环绕线机的绕线机构将线材绕制到磁环上。其中一种绕线工艺要求是先将线材一端的线头定位至磁环的一侧，转动座顺时针带动磁环转动一周到达该线头的位置时，完成第一层线材的绕制，接着带动磁环逆时针转动一周完成第二层线材的绕制，如此往复实现磁环目标线材层数的绕线，整个绕线过程中线材不能缠绕压合在该线头上，然而现有方式中没有设置专门的线头定位机构对线头进行定位，这样在磁环沿顺时针和逆时针往复运动时，线头很容易发生移位，从而很容易导致线头被压在线材内的情况，无法满足上述绕线需求。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁环绕线机用线头定位机构，使得线头与磁环的相对位置始终保持不变，绕线过程中，线头不容易被线材缠绕压合，有利于提高磁环的绕线精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁环绕线机用线头定位机构，包括用于与绕线机连接的安装板，所述安装板上固定有电机，所述电机包括沿纵向向下伸出的旋转轴，所述旋转轴上固定有径向块，所述径向块远离旋转轴的一端固定有连接杆，所述连接杆远离径向块的一端设置有线头夹持组件，所述连接杆的轴线与旋转轴的轴线纵向共面且相互平行，位于径向块和线头夹持组件之间的所述连接杆上滑动连接有线材切断组件，所述径向块上设置有用于驱动线材切断组件纵向滑动的第一动力源。
在其中一个实施例中，所述线材切断组件包括滑动连接在连接杆上的刀座、沿水平方向固定在刀座上的第二动力源以及固定在第二动力源输出端上的切刀，所述第二动力源为第二气缸，所述第二气缸的缸体与刀座固定连接，所述所述第二气缸的的活塞杆与切刀固定连接，所述刀座远离第二动力源的一端设置有刀垫，所述刀垫用于配合切刀对线材进行切断，所述刀座上沿切刀的运动方向设置有滑槽，所述切刀的一侧滑动连接在滑槽内，所述第一动力源为第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在径向块上，所述第一气缸的活塞杆与刀座固定连接。
在其中一个实施例中，所述线头夹持组件包括固定在连接杆上的下夹块、位于下夹块上方滑动连接在连接杆上的上夹块以及用于驱动上夹块朝向或背离下夹块运动的第三动力源，所述第三动力源为第三气缸，所述第三气缸的缸体与上夹块固定连接，所述第三气缸的活塞杆与下夹块固定连接。
在其中一个实施例中，所述连接杆上位于上夹块和刀座之间套设有用于将上夹块下压的弹簧。
在其中一个实施例中，所述刀垫设置为朝向切刀弯曲的鹰嘴型。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，将本实用新型的安装板安装在绕线机的目标位置，当绕线机的储线盘存储所需长度的线材后，线材切断组件将线材的来料端剪断，不需要在绕线机上设置单独的剪切机构，有利于降低设备的生产成本，当绕线机将线材的线头送入至磁环的一侧时，线头夹持组件将线材的线头夹紧，当绕线机的转动座带动磁环做往复圆周运动时，电机带动线头随磁环做与磁环同步的往复圆周运动，从而使得线头与磁环的相对位置始终保持不变，绕线过程中，线头不容易被线材缠绕压合，有利于提高磁环的绕线精度。
附图说明
图1为本申请的实施例的磁环绕线机用线头定位机构的结构示意图；
图2为本申请的实施例的磁环绕线机用线头定位机构中线材切断组件的结构示意图。
图中：1、安装板；2、电机；3、径向块；4、连接杆；5、第一动力源；6、线材切断组件；61、刀座；62、第二动力源；63、切刀；611、滑槽；612、刀垫；7、线头夹持组件；71、第三动力源；72、上夹块；73、下夹块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种磁环绕线机用线头定位机构，包括用于与绕线机连接的安装板1，所述安装板1上固定有电机2，所述电机2包括沿纵向向下伸出的旋转轴，所述旋转轴上固定有径向块3，所述径向块3远离旋转轴的一端固定有连接杆4，所述连接杆4远离径向块3的一端设置有线头夹持组件7，所述连接杆4的轴线与旋转轴的轴线纵向共面且相互平行。位于径向块3和线头夹持组件7之间的所述连接杆4上滑动连接有线材切断组件6，所述径向块3上设置有用于驱动线材切断组件6纵向滑动的第一动力源5。
需要说明的是，所述电机2采用伺服电机，本实施例中还包括用于控制伺服电机正反转的驱动器，所述驱动器与绕线机的控制器电性连接，其中，控制器控制伺服电机和绕线机的转动座做同步往复圆周运动的方法采用现有技术，在本实施例中不做赘述。
工作时，将本实用新型的安装板1安装在绕线机的目标位置，当绕线机的储线盘存储所需长度的线材后，线材切断组件6将线材的来料端剪断，不需要在绕线机上设置单独的剪切机构，有利于降低设备的生产成本，当绕线机将线材的线头送入至磁环的一侧时，线头夹持组件7将线材的线头夹紧，当绕线机的转动座带动磁环做往复圆周运动时，电机2带动线头随磁环做与磁环同步的往复圆周运动，从而使得线头与磁环的相对位置始终保持不变，绕线过程中，线头不容易被线材缠绕压合，有利于提高磁环的绕线精度。
本实施例中，所述线材切断组件6包括滑动连接在连接杆4上的刀座61、沿水平方向固定在刀座61上的第二动力源62以及固定在第二动力源62输出端上的切刀63，所述第二动力源62为第二气缸，所述第二气缸的缸体与刀座61固定连接，所述所述第二气缸的62的活塞杆与切刀63固定连接，所述刀座61远离第二动力源62的一端设置有刀垫612，所述刀垫612用于配合切刀63对线材进行切断，所述刀座61上沿切刀63的运动方向设置有滑槽611，所述切刀63的一侧滑动连接在滑槽611内，所述第一动力源5为第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在径向块3上，所述第一气缸的活塞杆与刀座61固定连接。
具体的，所述刀垫612设置为朝向切刀63弯曲的鹰嘴型。
通过上述线材切断组件6的设置，刀座61可随径向块3进行水平位置的调整，并在第一动力源5的驱动下进行纵向位置的调整，结构简单就凑，不需要在绕线机上设置单独的剪切机构，有利于降低设备的生产成本，通过将刀垫612设置为鹰嘴型，使得线材可以挂载在刀垫612上，从而对线材进行切断时，线材不容易滑脱。
本实施例中，所述线头夹持组件7包括固定在连接杆4上的下夹块73、位于下夹块73上方滑动连接在连接杆4上的上夹块72以及用于驱动上夹块72朝向或背离下夹块73运动的第三动力源71，所述第三动力源71为第三气缸，所述第三气缸的缸体与上夹块72固定连接，所述第三气缸的活塞杆与下夹块73固定连接。
上述线头夹持组件7工作时，第三气缸带动上压块将线头压合在下压块上，以实现线头的夹持，具有结构简单，工作稳定性好的优点。
本实施例中，所述连接杆4上位于上夹块72和刀座61之间套设有用于将上夹块72下压的弹簧(未图示)。通过弹簧的设置，可以提高上压块与下压块之间压合的紧密性，从而有利于提高线头夹持的紧密性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种磁环绕线机用线头定位机构，包括用于与绕线机连接的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上固定有电机(2)，所述电机(2)包括沿纵向向下伸出的旋转轴，所述旋转轴上固定有径向块(3)，所述径向块(3)远离旋转轴的一端固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离径向块(3)的一端设置有线头夹持组件(7)，所述连接杆(4)的轴线与旋转轴的轴线纵向共面且相互平行，位于径向块(3)和线头夹持组件(7)之间的所述连接杆(4)上滑动连接有线材切断组件(6)，所述径向块(3)上设置有用于驱动线材切断组件(6)纵向滑动的第一动力源(5)。
2.根据权利要求1所述的磁环绕线机用线头定位机构，其特征在于：所述线材切断组件(6)包括滑动连接在连接杆(4)上的刀座(61)、沿水平方向固定在刀座(61)上的第二动力源(62)以及固定在第二动力源(62)输出端上的切刀(63)，所述第二动力源(62)为第二气缸，所述第二气缸的缸体与刀座(61)固定连接，所述第二气缸的活塞杆与切刀(63)固定连接，所述刀座(61)远离第二动力源(62)的一端设置有刀垫(612)，所述刀垫(612)用于配合切刀(63)对线材进行切断，所述刀座(61)上沿切刀(63)的运动方向设置有滑槽(611)，所述切刀(63)的一侧滑动连接在滑槽(611)内，所述第一动力源(5)为第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在径向块(3)上，所述第一气缸的活塞杆与刀座(61)固定连接。
3.根据权利要求2所述的磁环绕线机用线头定位机构，其特征在于：所述线头夹持组件(7)包括固定在连接杆(4)上的下夹块(73)、位于下夹块(73)上方滑动连接在连接杆(4)上的上夹块(72)以及用于驱动上夹块(72)朝向或背离下夹块(73)运动的第三动力源(71)，所述第三动力源(71)为第三气缸，所述第三气缸的缸体与上夹块(72)固定连接，所述第三气缸的活塞杆与下夹块(73)固定连接。
4.根据权利要求3所述的磁环绕线机用线头定位机构，其特征在于：所述连接杆(4)上位于上夹块(72)和刀座(61)之间套设有用于将上夹块(72)下压的弹簧。
5.根据权利要求2所述的磁环绕线机用线头定位机构，其特征在于：所述刀垫(612)设置为朝向切刀(63)弯曲的鹰嘴型。
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