CN219872731U - 一种减少溢胶的显示模组框贴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少溢胶的显示模组框贴组件，包含一面板、一盖板和一FPC板，所述的面板包含一产品视区，所述的产品视区的边缘设有一视区界限，所述的盖板上设有一方框状的传感器设置区和一方框状的粘结区，所述的传感器设置区设置在所述的产品视区的外围，所述的粘结区设置在所述的传感器设置区的外围，所述的传感器设置区的边缘设有一传感器设置区界限，所述的粘结区的边缘设有一粘结区界限。所述的粘结区上粘结有一泡棉。在粘结区上粘贴泡棉，然后在进行面板的贴合作业。盖板的外围的泡棉在贴合过程中充当边框的作用，从而避免液态贴合胶溢胶。

Description

一种减少溢胶的显示模组框贴组件

技术领域

本实用新型涉及一种显示模组，更确切地说，是一种减少溢胶的显示模组框贴组件。

背景技术

通常，在对手机显示模组进行框贴作业时，一般采用光学贴合，而光学贴合主要有液态胶贴合及固态胶贴合两种方式。由于液态胶贴合有原材料价格便宜、通用性强、容易运输、容易存储的优点，依旧保有很多的产品采用液态胶的贴合方式。但是，这种液态胶的贴合方式存在一个弊端，就是在贴合过程中就有部分贴合胶会溢出流满产品的四周，严重影响产品品质，需要人工去除溢出的胶水，浪费人力物力。

中国实用新型专利文献 CN205302235U公开了一种显示模组，包括一触控面板、一显示面板、一光学胶层， 所述触控面板通过所述光学胶层与所述显示面板相胶合，所述显示模组还包括多条溢胶挡墙，所述多条溢胶挡墙环绕设置于所述触控面板与所述显示面板之 间，所述光学胶层收容于所述多条溢胶挡墙环绕的范围内；并且，至少在所述显示模组的一条侧边设置有多排溢胶挡墙，所述多排溢 胶挡墙沿着从显示模组的中心方向到所述侧边方向依次排列。所述溢胶挡墙设置在所述触 控面板上。所述触控面板包括一感应区以及布线区，所述布线区环绕所述感应区，所述溢胶挡墙设置在所述布线区。所述溢胶挡墙设置在所述显 示面板上。所述显示面板包括一显示区 以及非显示区，所述非显示区环绕所述显示区，所述溢胶挡墙设置在所述非显 示区。所述溢胶挡墙的沿垂直所述 触控面板方向的高度等于所述光学胶层沿垂直所述触控面板方向的厚度。所述溢胶挡墙开设有多个排 气孔。所述溢胶挡墙由固化的光学胶形成。

显然，该专利利用溢胶挡墙来进行挡胶，需要额外的设置结构，结构过于复杂。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种减少溢胶的显示模组框贴组件，包含一面板、一盖板和一FPC板，所述的面板包含一产品视区，所述的产品视区的边缘设有一视区界限，所述的盖板上设有一方框状的传感器设置区和一方框状的粘结区，所述的传感器设置区设置在所述的产品视区的外围，所述的粘结区设置在所述的传感器设置区的外围，所述的传感器设置区的边缘设有一传感器设置区界限，所述的粘结区的边缘设有一粘结区界限。所述的视区界限与所述的传感器设置区界限的距离为第一预设距离，所述的传感器设置区界限与所述的粘结区界限的距离为第二预设距离，所述的第一预设距离小于所述的第二预设距离。在粘结区上粘贴泡棉，然后在进行面板的贴合作业。盖板的外围的泡棉在贴合过程中充当边框的作用，从而避免液态贴合胶溢胶。另外，由于第一预设距离小于该第二预设距离，传感器设置区的外围的液态胶水最多溢出0.4～0.5毫米，经过主固化后，完全不会影响外观及框贴合的效果，效果优异。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，所述的减少溢胶的显示模组框贴组件包含一面板、一盖板和一FPC板，所述的面板包含一产品视区，所述的产品视区的边缘设有一视区界限，所述的盖板上设有一方框状的传感器设置区和一方框状的粘结区，所述的传感器设置区设置在所述的产品视区的外围，所述的粘结区设置在所述的传感器设置区的外围，所述的传感器设置区的边缘设有一传感器设置区界限，所述的粘结区的边缘设有一粘结区界限。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的粘结区上粘结有一泡棉。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的视区界限与所述的传感器设置区界限的距离为第一预设距离，所述的传感器设置区界限与所述的粘结区界限的距离为第二预设距离，所述的第一预设距离小于所述的第二预设距离。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的第一预设距离为0.2～0.3毫米，所述的第二预设距离为0.4～0.5毫米。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的粘结区的边缘设有一弧形的第一围挡。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的第一围挡与所述的盖板一体成型。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的第一围挡与所述的盖板粘接连接。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的第一围挡的边缘设有一阶梯状的第二围挡。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的第二围挡与所述的盖板一体成型。

作为本实用新型提供的所述的减少溢胶的显示模组框贴组件的一种优选实施方式，所述的第二围挡与所述的盖板粘接连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供一种减少溢胶的显示模组框贴组件，在粘结区上粘贴泡棉，然后在进行面板的贴合作业。盖板的外围的泡棉在贴合过程中充当边框的作用，从而避免液态贴合胶溢胶。另外，由于第一预设距离小于该第二预设距离，传感器设置区的外围的液态胶水最多溢出0.4～0.5毫米，经过主固化后，完全不会影响外观及框贴合的效果，效果优异。

另外，可以在该粘结区的边缘设置一弧形的第一围挡。该第一围挡与该盖板一体成型。当传感器设置区的外围的液态胶水开始溢出时，会受到弧形的第一围挡的阻碍，防止液态胶水的可能外溢，进一步提高了该显示模组框贴组件的可靠性。

另外，可以在该第一围挡的边缘设置一阶梯状的第二围挡。该第二围挡与该盖板一体成型。当传感器设置区的外围的液态胶水开始溢出时，会受到阶梯状的第二围挡的阻碍，防止液态胶水的可能外溢，进一步提高了该显示模组框贴组件的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的减少溢胶的显示模组框贴组件的平面结构示意图；

图2为图1中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板的局部立体结构示意图；

图3为图2中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板的局部立体结构示意图，为另一个视角；

图4为图3中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板沿A-A线的剖视图；

图5为图4中减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板沿A-A线的剖视图的B区域的细节放大示意图；

图6为图4中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板沿A-A线的剖视图的C区域的细节放大示意图；

图7为图1中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板的又一实施例的局部立体结构示意图；

图8为图7中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板的局部立体结构示意图，为另一个视角；

图9为图8中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板沿D-D线的剖视图；

图10为图9中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板沿D-D线的剖视图的E区域的细节放大示意图；

图11为图9中的减少溢胶的显示模组框贴组件的盖板沿D-D线的剖视图的F区域的细节放大示意图；

图中标记说明如下：K1、第一预设距离；K2、第二预设距离；M、盖板；M1、传感器设置区；M11、传感器设置区界限；M12、第一围挡；M13、第二围挡；M2、粘结区；M21、粘结区界限；N、FPC板；S、面板；S11、产品视区；S12、视区界限。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，现有技术对于手机显示模组进行框贴作业时，一般采用光学贴合，而光学贴合主要有液态胶贴合及固态胶贴合两种方式。由于液态胶贴合有原材料价格便宜、通用性强、容易运输、容易存储的优点，依旧保有很多的产品采用液态胶的贴合方式。但是，这种液态胶的贴合方式存在一个弊端，就是在贴合过程中就有部分贴合胶会溢出流满产品的四周，严重影响产品品质，需要人工去除溢出的胶水，浪费人力物力。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种减少溢胶的显示模组框贴组件包含一面板S、一盖板M和一FPC板N，该面板S包含一产品视区S11，该产品视区S11的边缘设有一视区界限S12，该盖板M上设有一方框状的传感器设置区M1和一方框状的粘结区M2，该传感器设置区M1设置在该产品视区S11的外围，该粘结区M2设置在该传感器设置区M1的外围，该传感器设置区M1的边缘设有一传感器设置区界限M11，该粘结区M2的边缘设有一粘结区界限M21。该粘结区M2上粘结有一泡棉。该视区界限S12与该传感器设置区界限M11的距离为第一预设距离K1，该传感器设置区界限M11与该粘结区界限M21的距离为第二预设距离K2，该第一预设距离K1小于该第二预设距离K2。

通过上述结构设计，在粘结区M2上粘贴泡棉，然后在进行面板S的贴合作业。盖板M的外围的泡棉在贴合过程中充当边框的作用，从而避免液态贴合胶溢胶。由于第一预设距离K1小于该第二预设距离K2，传感器设置区M1的外围的液态胶水最多溢出0.4～0.5毫米，经过主固化后，完全不会影响外观及框贴合的效果，效果优异。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1所示，该减少溢胶的显示模组框贴组件包含一面板S、一盖板M和一FPC板N，该面板S包含一产品视区S11，该产品视区S11的边缘设有一视区界限S12，该盖板M上设有一方框状的传感器设置区M1和一方框状的粘结区M2，该传感器设置区M1设置在该产品视区S11的外围，该粘结区M2设置在该传感器设置区M1的外围，该传感器设置区M1的边缘设有一传感器设置区界限M11，该粘结区M2的边缘设有一粘结区界限M21。

需要说明的是，该粘结区M2上粘结有一泡棉。

另外，该视区界限S12与该传感器设置区界限M11的距离为第一预设距离K1，该传感器设置区界限M11与该粘结区界限M21的距离为第二预设距离K2，该第一预设距离K1小于该第二预设距离K2。

通常，该第一预设距离K1为0.2～0.3毫米，该第二预设距离K2为0.4～0.5毫米。

下面对该实施例的工作方式进行说明。

首先，在粘结区M2上粘贴泡棉，然后在进行面板S的贴合作业。盖板M的外围的泡棉在贴合过程中充当边框的作用，从而避免液态贴合胶溢胶。

另外，由于第一预设距离K1小于该第二预设距离K2，传感器设置区M1的外围的液态胶水最多溢出0.4～0.5毫米，经过主固化后，完全不会影响外观及框贴合的效果，效果优异。

实施例2

对实施例1提供的减少溢胶的显示模组框贴组件进一步优化，具体地，如图2至图6所示，该粘结区M2的边缘设有一弧形的第一围挡M12。

需要说明的是，该第一围挡M12与该盖板M一体成型。当然，该第一围挡M12也可以与该盖板M粘接连接。

下面对该实施例的工作方式进行说明。

如图5和图6所示，当传感器设置区M1的外围的液态胶水开始溢出时，会受到弧形的第一围挡M12的阻碍，防止液态胶水的可能外溢，进一步提高了该显示模组框贴组件的可靠性。

实施例3

对实施例1提供的减少溢胶的显示模组框贴组件进一步优化，具体地，如图7至图11所示，该第一围挡M12的边缘设有一阶梯状的第二围挡M13。

需要说明的是，该第二围挡M13与该盖板M一体成型。当然，该第二围挡M13与该盖板M粘接连接。

下面对该实施例的工作方式进行说明。

如图10和图11所示，当传感器设置区M1的外围的液态胶水开始溢出时，会受到阶梯状的第二围挡M13的阻碍，防止液态胶水的可能外溢，进一步提高了该显示模组框贴组件的可靠性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，所述的减少溢胶的显示模组框贴组件包含一面板（S）、一盖板（M）和一FPC板（N），所述的面板（S）包含一产品视区（S11），所述的产品视区（S11）的边缘设有一视区界限（S12），所述的盖板（M）上设有一方框状的传感器设置区（M1）和一方框状的粘结区（M2），所述的传感器设置区（M1）设置在所述的产品视区（S11）的外围，所述的粘结区（M2）设置在所述的传感器设置区（M1）的外围，所述的传感器设置区（M1）的边缘设有一传感器设置区界限（M11），所述的粘结区（M2）的边缘设有一粘结区界限（M21）。

2.根据权利要求1所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的粘结区（M2）上粘结有一泡棉。

3.根据权利要求1所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的视区界限（S12）与所述的传感器设置区界限（M11）的距离为第一预设距离（K1），所述的传感器设置区界限（M11）与所述的粘结区界限（M21）的距离为第二预设距离（K2），所述的第一预设距离（K1）小于所述的第二预设距离（K2）。

4.根据权利要求3所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的第一预设距离（K1）为0.2～0.3毫米，所述的第二预设距离（K2）为0.4～0.5毫米。

5.根据权利要求1所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的粘结区（M2）的边缘设有一弧形的第一围挡（M12）。

6.根据权利要求5所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的第一围挡（M12）与所述的盖板（M）一体成型。

7.根据权利要求5所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的第一围挡（M12）与所述的盖板（M）粘接连接。

8.根据权利要求5所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的第一围挡（M12）的边缘设有一阶梯状的第二围挡（M13）。

9.根据权利要求8所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的第二围挡（M13）与所述的盖板（M）一体成型。

10.根据权利要求8所述的减少溢胶的显示模组框贴组件，其特征在于，

所述的第二围挡（M13）与所述的盖板（M）粘接连接。