CN219870834U - 一种轮胎耐磨测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐磨测试技术领域，具体的说是一种轮胎耐磨测试机，包括支撑板；所述支撑板内侧安装有传动机构，所述支撑板顶侧设置有保护机构，所述保护机构顶侧安装有负载机构，所述传动机构两侧设置有调节机构，所述调节机构包括升降台，所述升降台一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有固定座，两侧所述固定座之间转动安装有滚筒，所述升降台表面开设有定位孔，所述固定座通过固定杆配合固定在定位孔内，通过移动固定座在滑槽内滑动，使每个固定座之间的滚筒处于不同高度，将固定杆插入与固定座对应的定位孔内对滚筒进行固定，使轮胎接触面平滑度可跟实际情况进行调节，解决了检测设备检测结果与实际使用结果相差较大的问题。

Description

一种轮胎耐磨测试机

技术领域

本实用新型涉及耐磨测试技术领域，具体是一种轮胎耐磨测试机。

背景技术

轮胎为各种机械或车辆上，与地面接触滚动的圆环形橡胶制品，具有支撑车身并对外界冲击进行缓冲的功能，由于轮胎常用于复杂条件下，需要承受各种高温、变形、负荷等作用，因此轮胎要求较高的耐磨性，因此轮胎是否能够正常使用需要耐磨测试设备进行检测。

在对轮胎进行检测时，现有的检测设备以轮毂电机为动力源，将轮胎套装在轮毂电机输出端外壳上，轮毂电机两侧安装有导柱，导柱之间转动安装有负载滚筒，且负载滚筒压覆于轮毂电机的轮胎面，通过电机带动轮胎旋转，负载滚筒根据导柱的升降移动，改变对轮胎的负载力，以实现轮胎的耐磨测试。

然而，当前检测设备使用时仅能模拟平滑道路，无法检测出轮胎在凹凸不平的路面以及恶劣环境下的耐磨性，并且通过改变负载力测试轮胎耐磨性，轮胎可能会受到过大压力而有爆胎风险，测试时具有一定的安全隐患，进而提出一种轮胎耐磨测试机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的耐磨测试机使用负载滚筒，测试结果与实际使用结果相差较大，同时在轮胎受到压力爆胎时具有安全隐患的问题，本实用新型提出一种轮胎耐磨测试机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轮胎耐磨测试机，包括支撑板；所述支撑板内侧安装有传动机构，所述支撑板顶侧设置有保护机构，所述保护机构顶侧安装有负载机构，所述传动机构两侧设置有调节机构，所述支撑板之间设置有升降台。

优选的，所述调节机构包括升降台，所述升降台一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有固定座，两侧所述固定座之间转动安装有滚筒，所述升降台表面开设有定位孔，所述固定座通过固定杆配合固定在定位孔内，所述支撑板顶侧固定有支撑架，使用固定杆，为简单几何形状，便于成产加工，成本低廉。

优选的，所述保护机构包括支撑架，两侧所述支撑架支架固定安装有保护架，所述支撑架内侧顶端固定有液压缸，使用支撑架，为网状结构，能够更好的分散爆胎时产生的压力，同时能防止碎片崩出。

优选的，所述负载机构包括液压缸，所述液压缸内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆一端固定有安装座，所述安装座一侧转动安装有轮毂外壳，所述支撑架顶侧固定有液压泵，且液压泵通过导管与液压缸内部连通，所述安装座顶端固定有伸缩筒，且伸缩筒顶端固定在支撑架上，所述伸缩筒套装在液压缸上，所述支撑板内侧固定有伺服电机，使用液压泵与液压缸，具有较大的载荷能力，运转时噪音低，不易漏液损坏。

优选的，所述传动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端穿过支撑板固定有小带轮，所述支撑板内侧一端转动安装有驱动辊，所述驱动辊一端穿过支撑板固定有大带轮，所述小带轮与大带轮上套装有柔性带，所述支撑板内侧另一端转动安装有从动辊，所述驱动辊与从动辊上套装有传送带，使用带传动，过载时通过打滑保护其他零部件不会损坏。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种轮胎耐磨测试机的结构设计，通过设置调节机构和保护机构，通过移动固定座在滑槽内滑动，使每个固定座之间的滚筒处于不同高度，将固定杆插入与固定座对应的定位孔内对滚筒进行固定，使轮胎接触面平滑度可跟实际情况进行调节，保护架可防止轮胎碎片崩出，同时又不影响观察轮胎测试情况，解决了检测设备检测结果与实际使用结果相差较大，使用时具有安全隐患的问题。

2.本实用新型通过一种轮胎耐磨测试机的结构设计，通过设置负载机构，打开液压泵，液压泵推动液压缸内活塞杆移动，从而通过伸缩架带动安装座进行升降移动，改变轮毂外壳上所套装轮胎所受到的压力，轮胎测试时的负载力可跟实际情况进行调节，测试结果更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的负载机构主视立体结构示意图；

图3为实施例一的传动机构侧视立体结构示意图；

图4为实施例一的调节机构正视立体结构示意图；

图5为实施例二的整体主视立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、伺服电机；3、小带轮；4、柔性带；5、大带轮；6、驱动辊；7、从动辊；8、传送带；9、支撑架；10、液压泵；11、伸缩筒；12、液压缸；121、活塞杆；13、安装座；14、轮毂外壳；15、升降台；16、滑槽；17、固定座；18、滚筒；19、定位孔；20、固定杆；21、保护架；22、铰链；23、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种轮胎耐磨测试机，包括支撑板1；所述支撑板1内侧安装有传动机构，所述支撑板1顶侧设置有保护机构，所述保护机构顶侧安装有负载机构，所述传动机构两侧设置有调节机构，所述支撑板1之间设置有升降台15，所述调节机构包括升降台15，所述升降台15一侧开设有滑槽16，所述滑槽16内滑动安装有固定座17，两侧所述固定座17之间转动安装有滚筒18，所述升降台15表面开设有定位孔19，所述固定座17通过固定杆20配合固定在定位孔19内，所述支撑板1顶侧固定有支撑架9，工作时，在遇到测试设备仅能模拟平滑道路，测试结果与实际使用偏差较大的问题时，通过调节机构的结构，通过移动固定座17在滑槽16内滑动，使每个固定座17之间的滚筒18处于不同高度，将固定杆20插入与固定座17对应的定位孔19内对滚筒18进行固定，使轮胎接触面平滑度可跟实际情况进行调节，测试结果更贴近实际道路使用结果。

所述保护机构包括支撑架9，两侧所述支撑架9支架固定安装有保护架21，所述支撑架9内侧顶端固定有液压缸12，工作时，在遇到轮胎测试时承受较大的压力，容易爆胎具有安全隐患的问题时，通过保护机构的结构，爆胎时，保护架21可防止轮胎碎片崩出，同时又不影响观察轮胎测试情况，提高设备的使用安全性。

所述负载机构包括液压缸12，所述液压缸12内部滑动安装有活塞杆121，所述活塞杆121一端固定有安装座13，所述安装座13一侧转动安装有轮毂外壳14，所述支撑架9顶侧固定有液压泵10，且液压泵10通过导管与液压缸12内部连通，所述支撑板1内侧固定有伺服电机2，所述安装座13顶端固定有伸缩筒11，且伸缩筒11顶端固定在支撑架9上，所述伸缩筒11套装在液压缸12上，工作时，在遇到测试设备无法根据实际情况改变轮胎所受压力，导致测试结果不准确的问题时，通过负载机构的结构，打开液压泵10，液压泵10推动液压缸12内活塞杆121移动，从而通过伸缩筒11带动安装座13进行升降移动，改变轮毂外壳14上所套装轮胎所受到的压力，轮胎测试时的负载力可跟实际情况进行调节，测试结果更准确。

所述传动机构包括伺服电机2，所述伺服电机2输出端穿过支撑板1固定有小带轮3，所述支撑板1内侧一端转动安装有驱动辊6，所述驱动辊6一端穿过支撑板1固定有大带轮5，所述小带轮3与大带轮5上套装有柔性带4，所述支撑板1内侧另一端转动安装有从动辊7，所述驱动辊6与从动辊7上套装有传送带8，工作时，在遇到测试轮胎时，设备过载容易损坏的问题时，通过传动机构的结构，打开伺服电机2，通过小带轮3配合带动大带轮5旋转，从而使驱动辊6旋转，通过从动辊7配合带动传送带8移动，使轮胎随这传送带8旋转，使用带传动，过载时通过打滑保护其他零部件不会损坏，实现对轮胎耐磨的测试。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑架9侧面固定有卡块23，所述保护架21通过铰链22配合转动安装在支撑架9上，所述保护架21扣接在卡块23上；工作时，在遇到保护架21不便于拆卸，导致测试前后安装拆卸轮胎时，操作复杂的问题时，通过铰链22的结构，安装拆卸时，可将保护架21打开，测试时可将保护架21扣装在卡块23内进行固定，使安装拆卸轮胎时，操作简单方便，提高检测的效率。

工作原理，轮胎为各种机械或车辆上，与地面接触滚动的圆环形橡胶制品，具有支撑车身并对外界冲击进行缓冲的功能，由于轮胎常用于复杂条件下，需要承受各种高温、变形、负荷等作用，因此轮胎要求较高的耐磨性，因此轮胎是否能够正常使用需要耐磨测试设备进行检测，现有的检测设备使用时仅能模拟平滑道路，无法检测出轮胎在凹凸不平的路面以及恶劣环境下的耐磨性，并且通过改变负载力测试轮胎耐磨性，轮胎可能会受到过大压力而有爆胎风险，测试时具有一定的安全隐患，为了解决这个问题，通过设置调节机构和保护机构，将轮胎套装在轮毂外壳14上，通过移动固定座17在滑槽16内滑动，使每个固定座17之间的滚筒18处于不同高度，将固定杆20插入与固定座17对应的定位孔19内对滚筒18进行固定，使轮胎接触面平滑度可跟实际情况进行调节，接着打开液压泵10，液压泵10推动液压缸12内活塞杆121移动，从而通过伸缩筒11带动安装座13进行升降移动，改变轮毂外壳14上所套装轮胎所受到的压力，使轮胎测试时的负载力可跟实际情况进行调节，打开伺服电机2，通过小带轮3配合带动大带轮5旋转，从而使驱动辊6旋转，通过从动辊7配合带动传送带8移动，使轮胎随这传送带8旋转，实现对轮胎耐磨的测试，测试中如果遇到轮胎爆胎，保护架21可防止轮胎碎片崩出，提高设备的使用安全性，解决了检测设备检测结果与实际使用结果相差较大，使用时具有安全隐患的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轮胎耐磨测试机，其特征在于：包括支撑板(1)；所述支撑板(1)内侧安装有传动机构，所述支撑板(1)顶侧设置有保护机构，所述保护机构顶侧安装有负载机构，所述传动机构两侧设置有调节机构，所述支撑板(1)之间设置有升降台(15)；

所述调节机构包括升降台(15)，所述升降台(15)一侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动安装有固定座(17)，两侧所述固定座(17)之间转动安装有滚筒(18)，所述升降台(15)表面开设有定位孔(19)，所述固定座(17)通过固定杆(20)配合固定在定位孔(19)内，所述支撑板(1)顶侧固定有支撑架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎耐磨测试机，其特征在于：所述保护机构包括支撑架(9)，两侧所述支撑架(9)支架固定安装有保护架(21)，所述支撑架(9)内侧顶端固定有液压缸(12)。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎耐磨测试机，其特征在于：所述负载机构包括液压缸(12)，所述液压缸(12)内部滑动安装有活塞杆(121)，所述活塞杆(121)一端固定有安装座(13)，所述安装座(13)一侧转动安装有轮毂外壳(14)，所述支撑架(9)顶侧固定有液压泵(10)，且液压泵(10)通过导管与液压缸(12)内部连通，所述支撑板(1)内侧固定有伺服电机(2)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎耐磨测试机，其特征在于：所述传动机构包括伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端穿过支撑板(1)固定有小带轮(3)，所述支撑板(1)内侧一端转动安装有驱动辊(6)，所述驱动辊(6)一端穿过支撑板(1)固定有大带轮(5)，所述小带轮(3)与大带轮(5)上套装有柔性带(4)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎耐磨测试机，其特征在于：所述支撑板(1)内侧另一端转动安装有从动辊(7)，所述驱动辊(6)与从动辊(7)上套装有传送带(8)。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎耐磨测试机，其特征在于：所述安装座(13)顶端固定有伸缩筒(11)，且伸缩筒(11)顶端固定在支撑架(9)上，所述伸缩筒(11)套装在液压缸(12)上。