CN220547450U - 一种可调节金属压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属压延技术领域，具体的说是一种可调节金属压延装置，包括支撑板；所述支撑板内侧中间位置固定检测机构，所述支撑板上设置有升降机构，所述支撑板内侧一端设置有传动机构，所述检测机构包括固定台，所述固定台中间位置滑动穿插有空心筒，所述空心筒一侧开设有刻度槽，所述空心筒底端固定有限位盘，所述限位盘与固定台底侧之间固定连接有弹簧，所述空心筒内侧滑动穿插有直杆，所述直杆底端转动安装有滑轮，压延后的金属通过滑轮时，推动空心筒升降滑动，此时通过观察空心筒一侧刻度槽的位置，测得压延后金属的厚度，从而得知压延装置的磨损情况，解决了现有压延装置其滚筒磨损后无法及时检测，导致金属压延加工精度下降的问题。

Description

一种可调节金属压延装置

技术领域

本实用新型涉及金属压延技术领域，具体是一种可调节金属压延装置。

背景技术

金属压延即是指锻压加工，通常是对钢材进行压延，除了金属以外，压延加工还是加工高分子材料的基本工艺过程之一，通过将物料穿过压延滚筒，使其在剪切力和拉伸应力作用下，改变自身厚度，从而实现压延加工。

公告号为CN217018158U的一种成品厚度可调节的金属压延装置，以工作台为主体，工作台顶侧设置有安装槽，安装槽内侧转动安装有第二滚筒，工作台顶侧位于安装槽两侧位置固定连接有侧板，侧板一侧开设有滑槽，通过该结构使压延装置更方便调节操作，更便于操作人员使用。

以上所述一种成品厚度可调节的金属压延装置中还存在问题，该压延装置无法检验压延加工后金属的厚度，而滚筒长时间使用后会出现磨损，导致压延装置长时间使用后，金属压延加工的精度下降，进而提出一种可调节金属压延装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的压延装置无法检验压延加工后金属的厚度，而滚筒长时间使用后会出现磨损，导致压延装置长时间使用后，金属压延加工的精度下降的问题，本实用新型提出一种可调节金属压延装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调节金属压延装置，包括支撑板；所述支撑板内侧中间位置固定检测机构，所述支撑板上设置有升降机构，所述支撑板内侧一端设置有传动机构，所述支撑板内侧顶端固定有固定台。

优选的，所述检测机构包括固定台，所述固定台中间位置滑动穿插有空心筒，所述空心筒一侧开设有刻度槽，所述空心筒底端固定有限位盘，所述限位盘与固定台底侧之间固定连接有弹簧，且弹簧套装在空心筒上，所述空心筒内侧滑动穿插有直杆，所述直杆底端转动安装有滑轮，所述空心筒一侧转动穿插有螺丝，且螺丝挤压在直杆一侧，一侧所述支撑板内侧转动安装有丝杆，使用空心筒与弹簧，为简单几何形状，成本低廉且便于加工，同时弹簧能够通过自身弹力使滑轮能够紧贴于压延后金属的表面，以保证检测结果的准确。

优选的，所述升降机构包括丝杆，所述丝杆顶端穿过支撑板固定有转盘，一侧所述支撑板内侧固定有滑杆，所述丝杆上通过连接座配合转动连接有升降台，另一侧所述升降台通过连接座配合滑动安装在滑杆上，所述升降台内侧一端转动安装有压辊，所述升降台内侧另一端转动安装有辅助辊，所述支撑板一侧固定有伺服电机，通过丝杆控制升降台移动，传动精度高且具有自锁能力，在使用过程中不会松动，能够提高金属的压延加工精度。

优选的，所述传动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端穿过支撑板固定连接有旋转辊，且旋转辊与支撑板转动连接，所述支撑板内侧一端转动安装有驱动辊，所述支撑板内侧另一端转动安装有从动辊，所述驱动辊与从动辊上套装有输送带，所述支撑板内侧位于输送带底侧固定有平台，所述旋转辊一端穿过支撑板固定连接有驱动轮，所述旋转辊一端穿过支撑板固定有从动轮，所述驱动轮与从动轮上套装有皮带，使用带传动，过载时会打滑，能防止其他零部件损坏，适用范围较广。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种可调节金属压延装置的结构设计，通过设置检测机构，旋转螺丝解除对直杆的固定，推动空心筒使直杆在其内侧滑动，待将空心筒一侧的刻度槽校正至合适位置时，转动螺丝将直杆与空心筒固定连接，此时压延后的金属通过滑轮时，通过滑轮推动直杆向上移动，从而带动空心筒在固定台内侧进行升降滑动，同时弹簧处于压缩装置，在限位盘的配合下，使滑轮能够紧贴于金属表面，此时通过观察空心筒一侧刻度槽的位置，可得知压延后金属的厚度，从而得知压延装置的磨损情况，保证金属压延加工的精度不会下降，解决了现有压延装置其滚筒磨损后无法及时检测，导致金属压延加工精度下降的问题。

2.本实用新型通过一种可调节金属压延装置的结构设计，通过设置升降机构，转动转盘，使其带动丝杆旋转，从而在连接座的配合下，推动升降台在滑杆上进行升降滑动，从而改变压辊与旋转辊之间的间距，从而实现调节压延尺寸的功能，使压延装置适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为检测机构后视立体结构示意图；

图3为调节机构主视立体结构示意图；

图4为传动机构侧视立体结构示意图；

图5为整体后视立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定台；3、空心筒；4、刻度槽；5、限位盘；6、弹簧；7、直杆；8、滑轮；9、螺丝；10、丝杆；11、滑杆；12、转盘；13、连接座；14、升降台；15、压辊；16、辅助辊；17、旋转辊；18、伺服电机；19、驱动辊；20、从动辊；21、输送带；22、平台；23、驱动轮；24、从动轮；25、皮带；26、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种可调节金属压延装置，包括支撑板1；所述支撑板1内侧中间位置固定检测机构，所述支撑板1上设置有升降机构，所述支撑板1内侧一端设置有传动机构，所述支撑板1内侧顶端固定有固定台2；

请参阅图2所示，所述检测机构包括固定台2，所述固定台2中间位置滑动穿插有空心筒3，所述空心筒3一侧开设有刻度槽4，所述空心筒3底端固定有限位盘5，所述限位盘5与固定台2底侧之间固定连接有弹簧6，且弹簧6套装在空心筒3上，所述空心筒3内侧滑动穿插有直杆7，所述直杆7底端转动安装有滑轮8，所述空心筒3一侧转动穿插有螺丝9，且螺丝9挤压在直杆7一侧，一侧所述支撑板1内侧转动安装有丝杆10；工作时，在遇到现有压延装置其滚筒磨损后，导致金属压延加工精度下降的问题时，通过检测机构的结构，旋转螺丝9解除对直杆7的固定，推动空心筒3使直杆7在其内侧滑动，待将空心筒3一侧的刻度槽4校正至合适位置时，转动螺丝9将直杆7与空心筒3固定连接，此时压延后的金属通过滑轮8时，通过滑轮8推动直杆7向上移动，从而带动空心筒3在固定台2内侧进行升降滑动，同时弹簧6处于压缩装置，在限位盘5的配合下，使滑轮8能够紧贴于金属表面，此时通过观察空心筒3一侧刻度槽4的位置，可得知压延后金属的厚度，从而得知压延装置的磨损情况，保证金属压延加工的精度不会下降。

请参阅图3所示，所述升降机构包括丝杆10，所述丝杆10顶端穿过支撑板1固定有转盘12，一侧所述支撑板1内侧固定有滑杆11，所述丝杆10上通过连接座13配合转动连接有升降台14，另一侧所述升降台14通过连接座13配合滑动安装在滑杆11上，所述升降台14内侧一端转动安装有压辊15，所述升降台14内侧另一端转动安装有辅助辊16，所述支撑板1一侧固定有伺服电机18；工作时，在遇到不同厚度金属其压延加工的厚度也不同的问题时，通过升降机构的结构，转动转盘12，使其带动丝杆10旋转，从而在连接座13的配合下，推动升降台14在滑杆11上进行升降滑动，从而改变压辊15与旋转辊17之间的间距，从而实现调节压延尺寸的功能，使压延装置适用范围更广。

请参阅图4所示，所述传动机构包括伺服电机18，所述伺服电机18输出端穿过支撑板1固定连接有旋转辊17，且旋转辊17与支撑板1转动连接，所述支撑板1内侧一端转动安装有驱动辊19，所述支撑板1内侧另一端转动安装有从动辊20，所述驱动辊19与从动辊20上套装有输送带21，所述支撑板1内侧位于输送带21底侧固定有平台22，所述旋转辊17一端穿过支撑板1固定连接有驱动轮23，所述旋转辊17一端穿过支撑板1固定有从动轮24，所述驱动轮23与从动轮24上套装有皮带25；工作时，在遇到现有压延装置需要多个电机驱动，功耗较高的问题时，通传动机构的结构，启动伺服电机18使其带动输出端旋转辊17转动，从而带动驱动轮23旋转，在皮带25与从动轮24的配合下，带动驱动辊19与旋转辊17以相同的速度和方向，同时旋转，使压延装置在进行压延加工的同时，又能在输送带21的配合下，实现输送金属的功能，同时辅助辊16能够防止金属在输送的过程中位置不会偏移。

请参阅图5所示，所述驱动轮23与从动轮24一侧扣装有保护壳26，且保护壳26固定在支撑板1一侧；工作时，在遇到皮带25在使用的过程中容易卷入衣物的问题时，通过保护壳26的结构，使驱动轮23、从动轮24与皮带25处于封闭空间，使其不与外界环境接触，防止皮带25在运行的过程中卷入衣物等其他物品，提高压延装置的使用安全性。

工作原理，金属压延即是指锻压加工，通常是对钢材进行压延，除了金属以外，压延加工还是加工高分子材料的基本工艺过程之一，通过将物料穿过压延滚筒，使其在剪切力和拉伸应力作用下，改变自身厚度，从而实现压延加工，现有的压延装置无法检验压延加工后金属的厚度，而滚筒长时间使用后会出现磨损，导致压延装置长时间使用后，金属压延加工的精度下降，为了解决这个问题，通过设置检测机构和升降机构，旋转螺丝9解除对直杆7的固定，推动空心筒3使直杆7在其内侧滑动，待将空心筒3一侧的刻度槽4校正至合适位置时，转动螺丝9将直杆7与空心筒3固定连接，接着转动转盘12，使其带动丝杆10旋转，从而在连接座13的配合下，推动升降台14在滑杆11上进行升降滑动，从而将压辊15与旋转辊17之间的间距调至合适距离，启动伺服电机18使其带动输出端旋转辊17转动，将金属穿过旋转辊17与压辊15之间，经过压延后的金属，通过辅助辊16移至输送带21表面，此时旋转辊17带动一端的驱动轮23旋转，在皮带25与从动轮24的配合下，带动驱动辊19与旋转辊17以相同的速度和方向，同时旋转，从而将压延后的金属移至滑轮8底侧，金属通过滑轮8时，通过滑轮8推动直杆7向上移动，从而带动空心筒3在固定台2内侧进行升降滑动，同时弹簧6处于压缩装置，在限位盘5的配合下，使滑轮8能够紧贴于金属表面，此时通过观察空心筒3一侧刻度槽4的位置，可得知压延后金属的厚度，从而得知压延装置的磨损情况，解决了现有压延装置其滚筒磨损后无法及时检测，导致金属压延加工精度下降的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可调节金属压延装置，其特征在于：包括支撑板(1)；所述支撑板(1)内侧中间位置固定检测机构，所述支撑板(1)上设置有升降机构，所述支撑板(1)内侧一端设置有传动机构，所述支撑板(1)内侧顶端固定有固定台(2)；

所述检测机构包括固定台(2)，所述固定台(2)中间位置滑动穿插有空心筒(3)，所述空心筒(3)一侧开设有刻度槽(4)，所述空心筒(3)底端固定有限位盘(5)，所述限位盘(5)与固定台(2)底侧之间固定连接有弹簧(6)，且弹簧(6)套装在空心筒(3)上，所述空心筒(3)内侧滑动穿插有直杆(7)，所述直杆(7)底端转动安装有滑轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节金属压延装置，其特征在于：所述空心筒(3)一侧转动穿插有螺丝(9)，且螺丝(9)挤压在直杆(7)一侧，一侧所述支撑板(1)内侧转动安装有丝杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节金属压延装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杆(10)，所述丝杆(10)顶端穿过支撑板(1)固定有转盘(12)，一侧所述支撑板(1)内侧固定有滑杆(11)，所述丝杆(10)上通过连接座(13)配合转动连接有升降台(14)，另一侧所述升降台(14)通过连接座(13)配合滑动安装在滑杆(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种可调节金属压延装置，其特征在于：所述升降台(14)内侧一端转动安装有压辊(15)，所述升降台(14)内侧另一端转动安装有辅助辊(16)，所述支撑板(1)一侧固定有伺服电机(18)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节金属压延装置，其特征在于：所述传动机构包括伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出端穿过支撑板(1)固定连接有旋转辊(17)，且旋转辊(17)与支撑板(1)转动连接，所述支撑板(1)内侧一端转动安装有驱动辊(19)，所述支撑板(1)内侧另一端转动安装有从动辊(20)，所述驱动辊(19)与从动辊(20)上套装有输送带(21)，所述支撑板(1)内侧位于输送带(21)底侧固定有平台(22)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节金属压延装置，其特征在于：所述旋转辊(17)一端穿过支撑板(1)固定连接有驱动轮(23)，所述旋转辊(17)一端穿过支撑板(1)固定有从动轮(24)，所述驱动轮(23)与从动轮(24)上套装有皮带(25)。